动态硫化NBR/CPE/EVA TPE的力学性能

用动态硫化法制备了共混型的NBR／CPE／EVA热塑性弹性体(TPE)，讨论了橡塑并用比、增塑剂用量和填料类型等对热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明，当橡塑并用比为5／1～10／3、增塑剂用量为20～30质量份、填料炭黑用量为30质量份时，配合合理的动态硫化工艺条件，可以制得物理力学性能和加工性能优异的共混型的热塑性弹性体。这方面的研究尚未见文献报道。     

HDPE/CIIR动态硫化共混物结构与性能研究——Ⅰ.制备工艺与力学性能

本文用动态硫化法,在Brabender塑化仪上对高密度聚乙烯(HDPE)/氯化丁基橡胶(CIIR)的配比、硫化剂用量以及混合时间、温度和速度进行了考察,制得了不同橡塑比和不同硫化剂用量的HDPE/CIIR共混物。结果表明;少量HDPE可赋予共混物远高于硫化CIIR的机械强度:硫化剂用量达15phr时,共混物仍具有热塑性;动态硫化增强了共混物的强度和弹性,HDPE/CIIR=30/70的动态硫化共混物具有最佳综合机械性能。     

DCP用量对PP／EPDM共混物性能和形态的影响

用动态硫化法制备的PP／EPDM共混型热塑性弹性体的性能明显优于直接共混型PP／EPDM热塑性弹性体,这是由于模量低的EPDM柔性长链经化学交联后,强化对PP的增韧效果,而交联后又被扯断细化的EPDM的颗粒,改变了因EPDM相互缠结所导致的熔融粘度大,加工性能差的缺陷。制备PP／EPDM热塑性弹性体的关键是动态硫化,由于PP／EPDM共混物的动态硫化是一个融物理共混、化学引发交联和剪切细化分散为一体的复杂过程,材料的性能除决定于组成、组分性能和化学交联体系外,还强烈依赖于所采用的共混工艺方式及其条件。本章采用过氧化二异丙苯（DCP）作为硫化剂,研究了过氧化物用量对动态硫化PP（K8303）／EPDM共混物性能和形态的影响。     

低硬度动态硫化热塑性弹性体的制备及性能

通过反应挤出动态硫化技术,制备得到了高橡塑比(70/30)高充油比(1∶1)的EPDM/PP共混型热塑性动态硫化橡胶(EP-TPV)。分别研究了硫化剂用量、硫化工艺以及纳米CaCO3填充量对低硬度TPV性能的影响。结果表明,随着硫化剂用量的增加,TPV的断裂伸长率、永久压缩形变降低,当硫化剂含量达到6%,助硫化剂含量达到3%时,TPV的总体性能最佳;在硫化剂和助硫化剂用量相同的情况下,采用二次硫化工艺(分步硫化工艺)有助于提高材料的拉伸强度;纳米CaCO3填充剂在TPV中可以起到显著的补强作用。     

废橡胶胶粉/HDPE/POE热塑性弹性体的动态硫化

以过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,研究了废橡胶胶粉／高密度聚乙烯(HDPE)／乙烯-辛烯共聚物(POE)(50/25/25)热塑性弹性体的动态硫化．考察了过氧化二异丙苯(DCP)用量对该共混物力学性能的影响．结果表明,加入DCP后,废橡胶胶粉／HDPE／POE共混物的交联度增加。动态硫化提高了共混物的力学性能,DCP用量为0．5份时．共混物具有最大的拉伸强度(8．01MPa)和断裂伸长率(225％)．扫描电镜观察结果表明,动态硫化后共混物的界面结合更加紧密．有利于力学性能的提高。废橡胶胶粉／HDPE／POE热塑性弹性体具有良好的耐老化性和再加工性．可以循环使用。     

动态硫化聚氯乙烯／橡胶共混型热塑性弹性体的研究

本文选用硫磺、二硫化四甲基秋兰姆和2,4,6-三巯基-1,3,5-三嗪三种硫化体系及聚氯乙烯与丁腈橡胶和丁苯橡胶的共混物,用动态硫化法制备了一类性能优异的材料——聚氯乙烯/橡胶共混型热塑性弹性体,具有强度高、永久变形小、可重复加工等特点。考查了共混比、交联荆含量和品种、聚氯乙烯树脂品种、以及相容性等因素对此材料力学性能的影响。实验结果表明:交联剂品种和用量对力学性能有重要影响;聚氟乙烯与橡胶分子之间的相互作用力越大,则此共混型热塑性弹性体的力学性能越好。     

顺丁再生胶/聚丙烯热塑性弹性体制备及性能研究

以顺丁再生胶和聚丙烯为原料,分别采用机械共混法和动态硫化法制备顺丁再生胶/聚丙烯机械共混物和顺丁再生胶/聚丙烯热塑性弹性体。分析两种材料的硫化过程,比较其力学性能和热性能,并对材料的结晶/相转变化和材料断面形貌进行研究。结果表明,采用动态硫化法制备的热塑性弹性体能形成均相,表现出优异的力学性能和耐热性能。     

动态硫化NBR/PFPA热塑性弹性体的结构与性能

采用动态硫化法制备了共混型的NBR／PFPA热塑性弹性体(TPE),对其相态进行了分析和测试了其力学性能,并系统研究了该弹性体结构与性能之间的关系。实验结果表明,动态硫化NBR／PFPA热塑性弹性体未随质量配比的变化而出现相的转变;分散相的粒径随两相质量配比而改变,其力学性能与分散相的粒径的大小密切相关。动态硫化对热塑性弹性体的结晶行为和结晶度有影响,从而影响了热塑性弹性体的拉伸强度。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体动态力学性能的研究

应用动态热力学分析仪测定了动态硫化EPDM／PP共混物的动态力不宪为,Tg峰的变化,表明P的非晶部分与EPDM具有部分互溶性,同时讨论了共混物动态模量的特点,研究了不同橡塑比,硫化剂和软化剂用量对动态硫化EPDM／PP共混物动态力学性能的影响。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅰ、顺丁橡胶与聚烯树脂的共混型热塑性弹性体的研制及性能

本文根据动态硫化理论,以顺丁胶和聚烯烃树脂为基料,采用硫磺交联体系,使用密炼机进行共混,制得了不同物理力学性能的热塑性弹性体。并就其组成及交联剂用量等条件对材料性能和形态结构的影响作了初步探讨。     

静态硫化法制再生胶／聚乙烯热塑性弹性体的研究

本实验采用胎面再生胶与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混,通过静态硫化方法制取热塑性弹性体。文中讨论了静态硫化对共混体力学性能、粘弹性能和热塑性能等的影响,并用TEM表征了共混体的形态结构。     

NBR/PFPA动态硫化热塑性弹性体的研制

为了获得耐热油、高强度的油封材料，我们采用机械共混方法制备了ＮＢＲ／ＰＦＰＡ－Ⅲ动态硫化热塑性弹性体，并研究了其返炼加工特性。结果表明，利用密炼机制备的热塑性弹性体具有优良的物理力学性能和成型加工性能。经初步应用，使用效果良好，具有广阔的应用前景。     

TPU/EVM共混体系的动态硫化工艺

比较了通过HAAKE Rheocord90转矩流变仪用两种不同的动态硫化混炼方法对热塑性聚氨酯弹性体/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(TPU/EVM)共混体系性能的影响,硫化剂选用过氧化二异丙苯(DCP);探讨了密炼室转子转速和混炼温度对动态硫化共混物性能的影响。通过相差显微镜和傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对硫化后共混物的微观结构进一步分析表明:动态硫化后的共混体系力学性能优于未硫化体系;两种不同动态硫化法制备的共混物性能相比,B法优于A法,且B法中两相呈明显互锁结构,相畴较小且均匀;FT-IR表明EVM主链的亚甲基和侧链的甲基参与了交联反应,且主要在亚甲基上;转速为30 r/min和混炼温度为150℃时共混物的综合力学性能最优。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体应力松弛的研究

从相态结构角度讨论动态硫化EPDM／PP共混物的应力松弛行为,并与纯PP以及静态硫化EPDM的应力松弛相比较,研究了制备工艺对动态硫化EPDM／PP共混物应力松弛的影响,结果表明,动态硫化EPDM／PP应力松弛主要由PP连续相决定的,EPDM分散相对共混物应力松弛有一定的影响。随橡塑化和软化剂用量的增加,EPDM／PP应力松弛明显降低,增大硫化剂用量,EPDM／PP应力松弛相对较小。     

PVC／NBR共混型热塑性弹性体的形态结构

用扫描电子显微镜、动态力学谱仪和测定凝胶含量等方法,研究了动态硫化的聚氯乙烯/丁腈橡胶40(PVC/NBR-40)共混型热塑性弹性体的形态结构,并探讨了结构与性能的关系。结果表明:共混物的性能决定于动态共硫化时形成的凝胶含量和凝胶组成。为了达到良好的综合性能,凝胶含量应大于60％。PVC/NBR-40是单相的共混体系,动态共交联增加了PVC与NBR分子链之间的相互作用,并且使两种聚合物混合的均匀程度增加。本文提出了此材料的结构模型,指出动态硫化PVC/NBR-40共混型热塑性弹性体是一种新型的热塑性半互穿网络聚合物材料。     

PVC／NBR并用非硫化型热塑性弹性体的研究

介绍了用国产聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶为主体材料制造非硫化型共混热塑性弹性体的方法,并考查了PVC/NBR的共混比、混炼工艺、填料、防老剂等对热塑性弹性体力学性能的影响。     

共混型热塑性弹性体的形态结构研究

本文介绍了一种用透射电镜研究共混型热塑性弹性体的制样方法,其与传统方法的不同之处是在染色前先用具有双键的溶剂将试样溶胀。此制样方法对于完全硫化共混型热塑性弹性体是有效的。研究结果证实了SBR/BR/LDPE完全硫化共混型热塑性弹性体是以塑料为连续相,交联了的橡胶颗粒为分散相的形态特征。     

NR／HDPE共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

开拓氟弹性体的新应用

汽车的燃油系统、节能代用燃料和控制污染设备的新技术及石油勘探和钻井活动的大发展需要采用高性能氟弹性体。目前处于发展阶段的是采用新硫化体系的新型氟弹性体。胺硫化体系正在为二羟基硫化剂和过氧化物硫化剂所取代。过氧化物硫化的氟弹性体具有高性能应用所需要的一些不同的耐化学性能。     

复合硫化剂对氟橡胶/硅橡胶共混物结构和性能的影响

分别采用过氧化二异丙苯(DCP)/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、双酚AF/苄基三苯基氯化磷(BPP)/DCP、3#硫化剂/DCP三种复合硫化剂硫化氟橡胶/硅橡胶共混物。研究了不同复合硫化剂对氟橡胶/硅橡胶共混物的硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和低温性能的影响,采用动态热机械分析(DMA)、热重分析(TG)和扫描电镜(SEM)方法对氟橡胶/硅橡胶共混物进行表征。结果表明,采用DCP/TAIC硫化的氟橡胶/硅橡胶共混物具有良好的综合物理力学性能。DMA分析表明,DCP/TAIC硫化的共混物中氟橡胶相和硅橡胶相的Tg最高,TG分析表明,DCP/TAIC硫化的共混物具有良好的热稳定性。SEM照片表明,DCP/TAIC硫化的共混物界面结合作用较强。