爆炸法生产网化聚氨酯泡沫塑料

以聚醚多元醇、聚合物多元醇、甲苯二异氰酸酯及多种添加剂为原料，采用水发泡，制成块状软质聚氨酯泡沫塑料；将其放入网化箱中，充入氢气与氧气，混合均匀后，引爆，制得网状泡沫塑料，介绍了块泡生产的基本配方，爆炸法网化工艺过程，对氢气与氧气的用量及混合时间进行了讨论，并介绍了网化泡沫的物理性能。     

微胶囊红磷阻燃剂在软质聚氨酯泡沫塑料中的应用研究

研究了微胶囊红磷不同包覆、用量、粒度及与其它阻燃剂的协效作用等因素对软质聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能、力学性能及抑烟性能的影响。三聚氰胺～甲醛树脂／硼酸锌双层囊材包覆微胶囊红磷在聚氨酯中的阻燃性最好；3份的微胶囊红磷添加量即可使材料的阻燃性能达UL94V-0级，氧指数(LOI)从17．7％上升到28．8％；在适当的添加量范围内对材料的力学性能影响很小；粒径的逐渐减小，材料氧指数值逐渐增大，阻燃性提高，拉伸强度和伸长率随粒径增大而略有降低；二元体系中，微胶囊红磷／硼酸锌与微胶囊红磷／十溴联苯醚复配具有很好的阻燃协效作用，协效指数分别为2．4和1．4，三元体系中，微胶囊红磷／韧弭酸锌什溴联苯醚体系有很好的阻燃协效作用，协效指数为1．6，LOI为34．9％。     

泡沫稳定剂在软质聚氨酯泡沫塑料中的作用机理

始于四十年代的聚氨酯泡沫塑料工业,在五十年代开发了一步法合成聚氨酯软泡工艺,此法对催化剂和泡沫稳定剂提出了较高的要求,原来可用作泡沫稳定剂的物质,如乙氧基脂肪酸,烷基磺酸盐等均不能满足要求,1954年Bailey等人合成了Si—O—C型的聚硅氧烷—聚氧化烷撑共聚物,三年后人们发现了这种共聚物对软质泡沫塑料具有优异的稳定能力。这一发现不仅使一步法连续     

二氯甲烷在软质聚氨酯泡沫生产中的应用

介绍了用二氯甲烷替代氟里昂生产聚氨酯泡沫塑料的方法，并对两种发泡剂生产的聚氨酯泡沫的性能和经济效益进行了比较。     

抗静电软质聚氨酯泡沫的研制

选用加有抗静电剂的聚氨酯水乳液胶作为浸渍液，将软质聚氨酯泡沫塑料制品浸渍于其中，制备出表面电阻为102～10^8Ω的抗静电泡沫。讨论了浸渍胶液种类、抗静电剂用量、浸渍液固含量和泡沫体密度对抗静电泡沫性能的影响。该抗静电泡沫用于各种有抗静电要求的精密仪器的包装材料。     

聚氨酯泡沫塑料在电信维护中的应用

通过添加特殊的改性剂等手段,研制了新型聚氨酯泡沫塑料,并将其应用于电信工程和维护的管孔堵漏。     

全水发泡聚氨酯泡沫塑料在电饭煲中的应用

将全水发泡聚氨酯泡沫塑料用于节能电饭煲的保温层。介绍了聚氨酯泡沫塑料的耐热性等性能，以及节能电饭煲的节能实验数据。这种用泡沫塑料保温的新型电饭煲具有良好的节能效果。     

全水低密度超柔软块状聚氨酯软泡技术研究

通过降低TDI指数的方法,全水发泡,制备了低密度超柔软聚氨酯泡沫,制得的密度为17～19kg／m^3的泡沫,25％压陷硬度小于50N。对泡沫制备过程的各种影响因素及影响泡沫性能的因素进行了详细的讨论。     

低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料用泡沫稳定剂

通过对硬质聚氨酯泡沫塑料绝热性能和无氟发泡体系特点及对聚氨酯硬泡对物料流动性和密度分布要求的分析,开发卅了低导热系数泡沫稳定剂AK8830、AK8882。分析了它们的实验室和工业生产性能,并与进口泡沫稳定剂进行了比较。结果表明,这2种稳定剂具有优异的流动性和密度分布及成核能力,其制得的泡沫制品泡孔细密且密度分布均匀,具有较低导热系数。AK8830和AK8882的综合使用性能达到了国外产品的先进水平,可以满足低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料的生产。     

网化聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、特种催化剂及表面活性剂等为原料,采用水发泡,制备了大孔径块状软质聚氨酯泡沫,泡沫经网化液化学法处理,制得性能较好的网化聚氨酯泡沫塑料。介绍了块泡生产的基本配方,对影响泡沫孔径的因素进行了探讨,并对几种网化液的处理效果进行了研究。网化后泡沫的拉伸强度及伸长率增加,硬度降低;泡孔增大,则拉伸强度和伸长率降低。     

包装用高含水量聚氨酯组合料的研制

研制开发的包装用聚氨酯组合料,具有含水量高、料液稳定及成品泡孔细密、均匀等特点。该组合料含水量约为聚醚多元醇的24％,泡沫密度为9．5kg／m^3,压缩强度为10．1kPa。     

TM体系在普通聚氨酯软泡中的应用研究

以TDI-65与PAPI按一定比例混合(TM体系)为原料,制取普通聚氨酯软泡。讨论了催化剂、表面活性剂和PAPI对泡沫的影响,并分析了经济效益。实验表明,以TM体系代替TDI-80制备普通聚氨酯软泡,与同类普通软泡比较,具有综合物理性能高、成本低的优点,有很高的开发和应用价值。     

高密度阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚醚多元醇、PAPI、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、发泡剂和玻璃纤维等为原料 ,制得了一种高密度、高阻燃硬质聚氨酯泡沫结构材料。探讨了组合聚醚、发泡剂、泡沫稳定性、阻燃剂等的类型及用量对材料性能的影响 ,确定了材料的适宜配方。实验结果表明 ,2种阻燃剂复合使用 ,每 10 0g聚醚混合物加入 15g复合阻燃剂、7～ 9g发泡剂HCFC 14 1b、5 %玻璃纤维 ,制得的增强阻燃聚氨酯结构泡沫材料的性能为 :泡沫密度 30 0kg/m3 ,导热系数 0 .0 5W /(m·K) ,压缩强度 5 .4 8MPa ,吸水率 0 .16g/10 0cm2 ,氧指数 2 7～ 2 8,该材料的性能达到或超过了国外同类产品的水平。     

全水发泡聚氨酯硬泡密度对性能影响的初步研究

研究了全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的密度对泡沫性能的影响。实验结果表明,在一定密度范围内,随着泡沫密度的上升,泡沫的氧指数、压缩强度逐渐升高,导热系数先升高后降低,尺寸稳定性先变差后变好。     

液态耐黄变剂在聚氨酯软泡中的应用

介绍了耐黄变剂EVERSORB(R)PU665与EVERSORB(R)PU667在聚氨酯软泡中的应用,讨论了其用量对聚氨酯软泡耐热压加工、紫外线和工业废气(NOx)黄变性能的影响.结果表明,在聚氨酯软泡中加入EVERSORB(R)PU665或EVERSORB(R)PU667均可明显提高耐黄变性能,可解决聚氨酯软泡在不同...     

木质素网状聚氨酯泡沫的制备及初步应用

介绍了木质素网状聚氨酯泡沫的制备方法,着重讨论了溶剂对木质素在聚氨酯基体中分布的影响、木质素对聚氨酯软质泡沫的泡孔和力学性能的影响。实验结果表明:木质素的加入可以提高聚氨酯软质泡沫的开孔率,当木质素的质量分数在2%时,可使网化泡沫拉伸强度最高达0.12MPa;当木质素的质量分数在5%时,可使网化泡沫伸长率最高达374.3%;木质素质量分数为5%和8%的聚氨酯软质泡沫经过30d的挂膜测试,最终挂膜量分别达10000mg/L和12100mg/L,可以作为污水处理填料使用。