啮合型和剪切型密炼机混炼效果的对比实验研究

本文对啮合型和剪切型密炼机混炼含有氯丁胶配方的效果进行了比较分析,重点分析了填充系数变化对2种密炼机混炼工艺和混炼胶性能的影响。结果表明,啮合型密炼机具有良好的散热性能,更适合于氯丁胶配方的混炼;同时填充系数对啮合型密炼机的混炼工艺影响较大,而对剪切型密炼机影响较小,特别是在对混炼胶质量的影响上啮合型密炼机尤为明显。     

啮合型和剪切型密炼机混炼效果的对比试验研究

本文对啮合型和剪切型密炼机混炼含有氯丁胶配方的效果进行了比较分析,重点分析了填充系数变化对2种密炼机混炼工艺和混炼胶性能的影响.结果表明,啮合型密炼机具有良好的散热性能,更适合于氯丁胶配方的混炼;同时填充系数对啮合型密炼机的混炼工艺影响较大,而对剪切型密炼机影响较小,特别是在对混炼胶质量的影响上啮合型密炼机尤为明显.     

强化密炼机下辅机混炼的理论基础和工艺技术实践思考

一、密炼机下辅机的发展进程F.H Banbury发明本伯里密炼机至今,密炼机混炼已逐步成为现代混炼工艺中最主要而普通的方式。随着密炼机的进步,密炼机从最初的低速混炼发展到现在的中高速混炼,并且容量也不断增大,混炼技术从过去的一段混炼法发展到目前的多段混炼法,密炼机的混炼效率得到了很大的提     

功率曲线在密炼机混炼工艺中的应用

密炼机是橡胶厂中炼胶的主要设备,人们为了不断提高密炼机混炼效率,改善炼胶质量,节约能量而不断地完善混炼工艺和改进控制方法。我们对密炼机功率曲线的研究,正是从这种需要出发的。我们曾经指出[1]:功率曲线不仅是混炼能量消耗的记录,而且是密炼机操作控制情况和混炼状态的反映。本文是在过去工作的基础上,进一步分析混炼功率曲线与密炼机工作原     

混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

分析密炼机匀速和变速混炼工艺、同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比,采用快速吃料、中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率;同步转子密炼机采用90°相位角能提高混炼效率且能避免转子相位角为180°时转子长棱相切时造成停转的问题;控制合适的混炼温度且使转子温度低于混炼室温度,可提高转子的剪切效果和混炼效率。     

销钉式混炼室密炼机的试验研究

本文报道了销钉混炼室密炼机与普通混炼室密炼机对比试验情况。如实介绍了功率消耗、单位能耗、排胶温度和混炼胶性能的试验结果。同时对两种混炼室密炼机的工作原理作了简单分析。     

提高密炼机混炼效率和能量节约与控制(上)

密炼机是目前大中型橡胶厂,胶料混炼工艺的主要设备。人们在密炼机胶料混炼工艺的实践中,认识到其工艺是否完善,对能否进一步提高混炼效率,减少能量消耗及改善混炼胶料质量等具有重要的意义。密炼机混炼工艺的研究,从混炼的投料顺序、时间的长短、填充量的多少、上顶栓压力的大小、直到密炼机转速与结构等,都是人们经常研究的课题。从这些研究中,     

密炼机混炼效能及转子变革浅析

在橡胶的混炼加工中,密炼机发挥着越来越重要的作用。密炼机转子的结构,直接关系胶料混炼的效果,影响着橡胶制品的质量,一直为人们所关注。现以进一步发挥密炼机经济效益为出发点,对椭圆形转子密炼机转子的混炼效能作一分析和探讨,对转子造型的变革提出一些看法。     

密炼机中橡胶混炼的流变理论及应用

介绍了密炼机中橡胶混炼的流变理论,即混炼的主要阶段胶料呈粘弹性流体,胶料的混炼工艺主要由胶料粘度决定,胶料达到最佳粘度时,混炼工艺最优。密炼机功率曲线反映了密炼室中胶料的混炼状态,通过功率曲线可以分析判断胶料的混炼工艺情况,根据密炼机中橡胶混炼的流变理论,开发了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统,该系统可以对混炼工艺进行自动或半自动优化,根据胶料配方和 炼机性能可建立混炼 炼机性能可建立混炼胶质量预测数学模型,包括粘度和分散性预测数学模型,采用预测数学模型控制生产,可保证每批混炼胶质量达到要求,实现密炼机的高效优质生产。     

氟橡胶密炼机混炼加工工艺研究

设计两种密炼机混炼工艺对氟橡胶进行混炼,利用密炼机混炼功率曲线分析混炼效果,并与开炼机混炼工艺进行对比,试验结果表明,开炼机混炼过程生热量大、易粘辊、操作困难,劳动强度大且生产效率较低;密炼机普通橡胶混炼工艺与先投炭黑再投小料等的混炼工艺相比,二者混炼效果相当,而后者更节省时间.3种工艺硫化胶物理性能相当.     

同步转子密炼机转子转速对混炼过程影响的研究

密炼机转子转速是密炼机重要参数之一,它直接影响到密炼机的生产能力、功率消耗和炼胶质量。就2棱、3棱和6棱同步转子转速的变化对混炼过程的影响进行了分析研究。实验证明,不同转子的转速变化对混炼过程的影响是不同的。     

双转子连续混炼机新型多棱榫状转子结构与混炼工艺特性研究

研究了新型多棱榫状转子的结构、混炼原理和工艺特性。结果表明,多棱榫状转子混炼能力强、分散混合效果好、混炼能耗低。其混炼功率随转速、加料量加大而增加,随卸料门开启度增大而减小。混炼时加料量与物料停留时间成反比,转速对物料停留时间影响不大。     

影响自动运动粘度计测量准确性的因素及改进措施

通过对自动运动粘度计（转子法）操作改进前后的技术分析对比，分析操作中的各种影响因素，如环境、清洗剂、压缩气体等，提出相对应的改进措施，确保自动运动粘度计的快速检测的准确性和重复性，使实验室能极大提高检测效率和降低实验人员的劳动强度。     

VIC型密炼机用于白炭黑胶料混炼工艺的探讨

温度控制法是目前密炼机排料控制中最常用的方法之一。排料温度不仅影响到混炼胶的性能,而且还影响到产品的使用寿命,特别是对热敏性橡胶和含有白炭黑等特殊材料要求的混炼就更为重要。VIC密炼机具有优良冷却效果和混炼温度可控的优点,本文应用VIC275密炼机对含有白炭黑的胶料进行了混炼实验,实验结果表明其混炼胶性能有了大幅度的提高。     

新型共流转子与啮合转子构型对混炼胶料性能的影响

本文串联式密炼机中下游转子分别采用自行研发的新型共流转子和啮合型转子,对比两种不同转子构型的混炼机理以及混炼过程,利用传统全钢子午胎胎面胶配方,设计正交试验得到不同的工艺参数进行实验研究。通过对胶料性能测试实验数据的对比分析,探究新型共流转子相对于啮合转子在串联式混炼恒温反应式下混炼对胶料性能的影响。     

双转子连续混炼机不同转子元件混合性能的对比研究

在普通转子的基础上设计了开槽螺棱转子和阶梯型螺棱转子,并借助聚合物加工分析软件 Polyflow分别对3种转子元件的混炼段进行了数值模拟,并对其混合性能进行了对比分析。结果表明,3种转子元件中,开槽螺棱转子的分散混合能力和分布混合能力最强,阶梯型螺棱转子的分散混合能力最差,其分布混合能力优于普通转子,但次于开槽螺棱转子;在分散混合方面,相对于普通转子和开槽螺棱转子,阶梯型螺棱转子对物料的分散能力更加依赖于拉伸作用。     

双转子连续混炼机混合过程物理模型的建立

建立了双转子连续混炼混合过程的物理模型，分析了影响其混炼段融体输送过程和混合过程的主要因素，并提出：转子混炼段融体输送量与转子螺棱几何形状，物料粘度，混炼段融体压降等有关；转子对物料的混合过程与转子组合（螺棱交汇区长度）转子螺棱几何形状，转子转速等因素有关。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

研究了在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响。结果表明：六棱同步转子有很强的吃胶能力。填充系数（β）存在最佳值。     

停放时间对于两段式串联混炼工艺的影响

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子对混炼胶质量的影响。实验结果表明,停放时间对于啮合式转子串联式混炼的影响要大于剪切型转子的串联混炼的影响,经综合分析混炼胶料的各项物理机械性能,可知胶料停放时间3小时为最佳值。     

串联式混炼工艺对不同填充份数白炭黑配方胶料的适应性研究

串联式混炼下游转子类型对不同白炭黑填充量混炼胶的串联式混炼过程有着不同的适应性。本文详细介绍了下游啮合转子、下游共流转子的连续混炼特点。进行了两种转子类型在不同白炭黑填充量情况下的混炼实验。分析对比实验数据,获得了串联式混炼不同下游转子类型对白炭黑填充量变化的适应性,以及白炭黑填充量对能耗、功率和混炼胶物理机械性能的影响。