旋膜式除氧器在水泥厂余热电站中的的应用

水泥厂的余热电站与水泥窑运行密切相关,水泥窑的波动严重影响了电站锅炉给水的除氧效果.文中通过对水泥厂余热电站选用的除氧器及其除氧原理的介绍以及对除氧效果的分析,提出了在水泥厂余热电站中宜提倡使用除氧效果较好的旋膜式除氧器的建议.旋膜式除氧器可保证锅炉给水除氧效果,延长电站机组运行寿命.     

旋膜式除氧器在我公司的应用及改造

我公司热力除氧系统配有2台300t／h旋膜式高效热力除氧器,除氧器操作参数为压力0．58MPa,温度158℃,配4台锅炉电动给水泵（带液力耦合器）,正常运行时为3开1备。下面就旋膜式除氧器在我公司的实际应用及改造情况作一总结。     

旋膜除氧在合成氨装置锅炉给水系统中的应用

介绍旋膜除氧器的除氧原理及结构,比较除氧器改造前后运行效果,旋膜除氧在合成氨装置的应用彻底解决了锅炉给水长期不达标的问题.     

高压锅炉给水溶解氧超标原因分析及对策

介绍合成氨装置高压锅炉给水溶解氧技术,将原设计高压锅炉给水除氧器塔板式除氧头改造为旋膜式除氧头,采用三股蒸汽在不同方位进行逐级除氧,实现高压锅炉给水单级除氧,溶解氧不大于7μg/L。     

余热发电系统热力除氧位置差异的能效对比

水泥厂双压余热发电系统采用热力除氧时,除氧器的设置位置比较重要,需要根据水泥窑环境条件、余热情况、设备投资、余热发电系统配置等情况,综合考虑进行选择.可供选择的方式为:除氧器布置在主厂房或AQC锅炉上或低压汽包上.除氧器的工作能效因位置不同而有所差异.     

提高水泥窑现有余热电站发电能力的几项措施（上）

我国水泥行业自1991年起开始研发新型干法水泥窑纯低温余热发电工艺及装备技术（以下简称余热电站）,期间经过实验室试验、带补燃（补充燃料）锅炉的余热发电技术工业试验、消化吸收日本赠送安徽宁国水泥厂4 000 t/d熟料线的6 480 kW余热电站技术,至2002年上海万安1 500 t/d熟料线配套2 500 kW余热电站投产运行,标志着全部利用国产装备及技术建设的余热电站已经可以正常生产运行,随后自2003~2015年全国近90%的新型干法窑配套建设了1 700余座余热电站。     

热力除氧器的比较与分析

除氧器是满足锅炉水质要求的必备设备。文章介绍了淋水盘式、喷雾式、旋膜式和内置无头式四种热力除氧器的主要结构和工作原理,分析各种除氧器的优点及存在的问题,论述了它们在电站锅炉和工业锅炉系统中的应用前景,以便针对不同的工艺状况对热力除氧器进行选型或改造。     

余热电站循环流化床补燃锅炉结渣原因的分析

近些年在水泥厂事补燃的余热电站设计中普遍采用了循环流化床锅炉做为补燃锅炉。CPC循环流化床锅炉是其中应用较多的一种,针对这种锅炉在葛洲坝水泥厂余热电站的实际运行中出现的结渣现象,分析了其结渣的原因及解决办法。     

简析回转窑余热锅炉出力不足原因

目前无论是水泥窑资源综合利用电站,还是纯低温余热电站,均通过在窑头和(或)窑尾余热排放点加装余热锅炉,来实现余热回收。余热锅炉做为余热回收的重要设备,它的正常运行直接关系到企业的节能效益。某厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行,其热力系统中的余热锅炉于2002年3月开始投运。但是在投运初期出现了若干问题,使得水泥窑余热无法被利用,现就以上问题进行分析如下。1投运后出现的问题1.1余热锅炉设计条件该水泥生产线生产能力为1000t/d,利用窑尾生产工艺过程中的余热,设置了一台余热锅炉。其窑尾可利用的废气余热参数值为:废气量:7…     

水泥厂余热电站发电机中性点接地方式的研究

水泥厂余热电站发电机与水泥厂配电网并网运行,余热电站发电机中性点接地方式要与水泥生产线配电网匹配,满足接地电流允许值要求。依据国内发电机接地故障电流允许值要求,对发电机中性点不接地方式(即经避雷器接地)和经消弧线圈接地方式进行了分析、计算。通过算例阐述了国内水泥厂余热电站发电机中性点接地方式的选择和计算方法。     

水泥余热电站机组孤网运行及其应用

配置有水泥余热电站的水泥企业,生产过程中会遇到电网供电事故的发生。在分析水泥企业供电特点和孤网运行必要性的基础上,结合其他行业自备电厂机组孤网运行的特点和效果,分析介绍了水泥余热电站机组孤网运行的控制方式,并简要介绍了印度ACC项目2 500 t/d生产线余热电站孤网运行的实施及效果。实践证明:水泥余热电站机组具一定的孤网运行能力,可成为水泥企业应对电网事故的有效手段。     

汽动给水泵在我公司节能生产中的应用

利用除氧加热蒸汽先驱动给水泵汽轮机做功,给水泵汽轮机的排汽再供除氧器加热脱盐水,可以减少调节阀的节流损失,实现能源梯级利用,减少用电量,提高热电厂的经济效益。给水泵汽轮机采用变速调节,提高了其与给水泵之间的能量转换效率,同时也使锅炉给水系统运行更安全可靠。     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

废热锅炉系统汽水循环过程的研究

汽水循环状况对废热锅炉系统的安全运行、稳定操作和延长使用寿命都有重要的意义,通过对甲醇厂废热锅炉系统汽水循环过程进行计算和研究,判断废热锅炉系统循环回路的工作状态,并对现有系统存在的问题提出建议,为稳定工艺生产提供借鉴。     

硫酸装置除氧器乏汽回收节能技术改造

目前硫酸装置废热锅炉给水大多采用热力除氧,除氧后的蒸汽夹杂部分不凝气体,直接排空造成热能损失和环境污染,还伴随有放空噪声。介绍云南三环中化化肥有限公司利用蒸汽节能器回收除氧器乏汽的技改工艺及其应用效果,并对其经济效益进行分析。结果表明,采用该乏汽回收系统可以实现乏汽热能完全回收利用,既节约了能源,又消除了排空乏汽的噪声污染,改善厂区环境,每年可产生114.224万元的经济效益。     

水泥余热发电烟道电动调节门的安装与调试

通过对水泥余热发电系统烟道电动调节门的作用、工作原理的分析,针对电动调节门的重要性和安装位置的特殊性,对电动调节门的安装前的检查及模拟操作试验要点,安装过程中的阀门与所连接烟道组合、吊装注意事项及安装后的检查等主要安装要点,调试过程中烟气进入余热锅炉前调试检查、调试程序、烟道电动调节门的开启顺序和开启量的控制等调试要点提出了明确的要求,为水泥余热发电系统的调试运行提供了成熟可靠的技术保证。     

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。     

燃气轮机余热发电系统方案选择

综合利用不同型号燃气轮机余热的发电系统,根据水泥厂自备电站的不同型号燃气轮机余热情况,拟定余热发电技术方案,分析比较不同方案下余热发电系统的技术指标,从而选择合理的技术方案。     

窑尾锅炉省煤器配套闪蒸系统在水泥窑余热发电的应用

为提升水泥行业余热利用率,结合多个水泥窑余热发电系统设计参数和运行情况,分析了运行时优缺点。并在理论计算基础上提出窑尾锅炉省煤器+闪蒸器的设计思路,得到了实际运行的验证。