溶剂法精制磷脂酰胆碱的研究

为了提高磷脂产品中磷脂酰胆碱(PC)的含量,研究了以浓缩大豆磷脂为原料,采用丙酮和乙醇作溶剂,制备高含量磷脂酰胆碱.用丙酮脱油时,在料溶比为15:200、提取时间15 min、提取温度40℃的最佳脱油工艺条件下,得到丙酮不溶物含量为97.6%的中间产物--粉末磷脂.用乙醇提取富集其中的磷脂酰胆碱,通过单因子试验,研究了粉末磷脂与溶剂的比例、乙醇浓度、提取温度、时间和次数对PC含量和提取率的影响.试验结果表明,在乙醇浓度95%,固液比1:20,提取时间30 min,温度35℃,抽提次数2次的条件下,PC含量和提取率均较优.在最佳试验条件下,PC含量可提高到45.1%,提取率为62.0%.     

从面包酵母中提取海藻糖的研究

目的 研究从面包酵母中提取海藻糖.方法 在不同的乙醇浓度、提取温度、提取时间及不同酵母质量浓度下提取海藻糖,测定提取率.用活性炭脱色,阴阳离子交换除杂质和脱色,经浓缩,结晶,干燥,制成海藻糖成品.结果 在乙醇体积分数55%,提取温度(80 ±1)℃,提取时间90 min.酵母质量浓度50 g/L条件下,海藻糖的提取率可达92.51%,制得的海藻糖成品纯度为97.23%.结论 确定了从面包酵母中提取海藻糖的工艺条件.     

生物柴油副产物甘油中磷脂酰胆碱的提限纯化研究

以生物柴油副产物甘油中分离得到的粗磷脂为原料,采用乙醇提取、减压蒸馏浓缩制备较高纯度磷脂酰胆碱(PC).通过响应曲面设计考察了料液比、提取温度、提取时间、搅拌速度对提取率的影响.优化的最佳提取条件为:液料比42:1(mL/g),提取温度46℃,提取时间38min,搅拌速度328r/min,提取一次.经实验验证,提取率达到78.2%,Pc含量由原来的46%提高到77%.     

芝麻卵磷脂提取工艺条件研究

以芝麻浓缩磷脂为原料,利用丙酮提取除油得到芝麻粉末磷脂,再采用乙醇提取法对其中的卵磷脂(磷脂酰胆碱(PC))进行提取分离。通过单因素试验和正交试验得到最佳提取分离条件为:乙醇体积分数95%,料液比1∶12,提取温度50℃,提取时间20 min。在最佳条件下,卵磷脂提取率为27.92%,产品中PC含量为53.31%。     

菊粉分离纯化工艺的研究

以菊糖的保留率为指标,考察了除杂实验中菊糖溶液pH、除杂时间、水浴温度的影响,及其脱色实验中活性炭用量、温度、脱色时间等因素对保留率的影响,并利用正交试验对菊糖的除杂脱色工艺进行了优化,最后对产品采取分离纯化试验.试验结果表明,菊芋中菊糖除杂的优化工艺条件为:除杂温度70℃、水浴时间20 min、溶液最适pH=9;脱色的优化工艺条件为:脱色温度90℃、水浴时间20 min、活性炭用量4％(按体积百分含量加活性炭),然后抽滤除去活性炭,对滤液进行真空浓缩后在50℃条件下干燥,在以上综合条件下得到的菊糖纯度可达92％.     

超声波辅助提取雪莲果中低聚果糖及其纯化的初步研究

以雪莲果为原料,用超声辅助提取低聚果糖,由单因素试验和正交试验确定的最佳提取工艺参数为提取时间3h、提取温度85℃、超声时间5min、料液比1:10(g/g)。在此条件下,多糖的提取率为4.257%。由单因素试验和正交试验确定的最佳脱色工艺参数为活性炭添加量2%,脱色温度80℃,脱色时间50min,脱色pH3.5。在此条件下所得脱色液的透光率为97.86%。     

野生火棘果中果胶的提取及脱色研究

以野生火棘果渣为原料,采用酸水解法提取其中的果胶,通过正交试验得到最佳提取条件。试验结果表明,酸水解法提取野生火棘果果胶的最佳提取条件是:料液比1:9,提取温度90℃,提取时间60min,pH2,提取2次。在此条件下果胶产率为7.23%。采用活性炭作脱色剂,通过研究得到最佳脱色条件:活性炭用量1.0g/100mL,脱色时间15min,脱色温度65℃。     

芝麻油渣中磷脂的超临界提取及分析研究

以芝麻油渣为原料提取芝麻磷脂,参照GB/T 5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》,采用优化的钼蓝比色法建立了磷脂的分析方法,并对芝麻油渣中磷脂含量进行测定,研究超临界CO_2提取芝麻磷脂过程中萃取压力、萃取温度、萃取时间对出油率的影响,确定最佳提取工艺条件。试验结果表明,采用优化的钼蓝比色法测定分析芝麻油渣中磷脂含量,测定快速,准确度较高,试验范围内得到的最佳提取工艺条件为CO_2流量10 L/h,原料粒径范围20目~40目,萃取压力18 MPa,萃取温度45℃和萃取时间120 min,在此条件下油脂萃取率达到12.5%。将超临界萃取得到的油脂进行水化脱胶,离心分离得到磷脂富集层,用正己烷溶解并用丙酮沉淀,得到芝麻磷脂,磷脂的提取率为35.58%,所得磷脂的纯度为65.90%。     

甘蔗叶低聚木糖的分离纯化

研究低聚木糖水解液分别经过酸析脱色和活性炭脱色,旋转蒸发仪浓缩纯化处理,得到纯度较高的低聚木糖产品。通过对酸析和改性活性炭脱色条件优化,得到的优化脱色条件是:酸析脱色pH3.0,脱色温度50℃;活性炭用量是10%(w/v,活性炭/溶液),初始pH值是3.0,脱色温度是80℃,脱色时间是100min,此时的脱色了为55.06%。两种方法结合脱色率是68.96%。用旋转蒸发仪将经过脱色处理的低聚木糖水解液进行浓缩,并辅以乙醇继续浓缩得到浓缩糖浆,其中的低聚木糖含量达到32.08%(w/w,低聚木糖对固形物)。     

紫薯渣果胶提取工艺研究

该试验以紫薯渣为原料研究果胶提取工艺,对预处理后的紫薯渣以果胶含量为考察指标,研究酸提取条件及脱色条件。结果表明,紫薯渣在pH 7.0,温度75 ℃时,α-淀粉酶用量60 U/g原料,酶解时间30 min条件下除去淀粉;酸提取工艺条件为盐酸提取液pH值1.5,温度85 ℃,时间105 min;脱色条件为活性炭用量1%,脱色温度70 ℃,时间30 min;在此条件下制备的果胶含量为3.979%。