铝型材挤压工艺（2）

２．３挤压工艺举例在大工业企业生产中,除定尺、倍尺制品铸锭长度要实际计算外,对不定尺产品,为提高成品率,一般尽量采用较长铸锭,并已规格化,连同其他工艺参数均可在工艺文件中查表得到。表９、１０列出了型、棒材部分工艺参数规格化选定值。２．４铸锭尺寸偏差及质量要求挤压型、棒材实心圆铸锭尺寸公差,如表１１所示。２．５铸锭质量铸锭质量直接影响挤压产品质量、成品率和生产效率。因而对铸锭质量提出如下要求：（１）铸锭的化学成分,应符合国家和企业内部技术标准规定。（２）铸锭的内部组织应无裂纹、夹渣、气孔、疏松、晶…     

提高材挤压效率的因素

铝型材挤压生产过程中，挤压工艺参数对铝型材生产效率有很大的影响，对如何合理调整工艺参数，提高挤压才生产效率作一简述。     

优化模具，提高模具寿命

主要从力学、金属塑性变形的角度，提出优化模具设计的一套理论，使挤压模的设计更加合理，达到提高模具寿命的目的。     

提高型材挤压效率的因素

铝型材挤压生产过程中,挤压工艺参数对铝型材生产效率有很大的影响,对如何合理调整工艺参数,提高挤压型材生产效率作一简述.     

浅谈提高无缝管挤压模具使用寿命的途径

本文介绍了挤压模具损坏原因，以及无缝管挤压模具的结构形状、工艺润滑对无缝管模具使用寿命的影响。     

6063铝型材挤压工艺的优化

在总结现场生产经验的基础上，全面系统地分析了６０６３－Ｔ５铝型材在挤压过程中各工序的主要技术参数的优化，介绍了提高６０６３－Ｔ５铝型材成品率的主要措施。     

挤压工艺和模具对成品率的影响及措施

从挤压型材成品率低的原因入手，分析了挤压工艺及模具因素对成品率的影响，从铸锭长度、挤压系数、挤压温度－速度控制、模具方面提出了提高成品率的措施。     

影响铝挤压模具寿命的因素探讨

本文从材质的选择、模具的优化设计、热处理工艺及科学使用四个方面作了深入浅出的分析，提出改进措施，延长模具寿命。     

4Cr5MoSiV1钢挤压模具真空热处理工艺研究

分析了不同真空热处理制度对４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１模具钢的室温硬度、常规力学性能、高温硬度、高温力学性能及特种性能的影响。用透射电镜、扫描是和光学显微镜等分析了该材料经不同真空热处理后的显微组织的热磨损、热疲劳的表面形貌,从而优选中理的真空热处理工艺,经工业性生产试验表明,用优选的真空热处理工艺处理的挤压模具,综合性能好,组织均匀致密,耐磨性和热疲劳抗国高,变形小,无氧化脱碳,模具使用寿命较热处理提高     

圆盘剪切边时钢板跑偏原因分析及解决措施

结合生产实际,通过对圆盘剪切边时经常出现的钢板跑偏现象进行分析,查找出造成钢板跑偏的诸多原因,并有针对性的提出预防措施和相对应解决办法,有效的解决了钢板跑偏问题,保证了圆盘剪的切边质量,提高了生产率。     

Durability of three-way and close-coupled catalysts for Euro IV regulation

The durability of three-way catalyst （TWC） and corresponding close-coupled catalyst （CCC） for Euro Ⅳ stage regulation was investigated through Vehicle Road Running Mode tests, whereas emissions of regulated pollutants of three car fleet were investigated at every 100,000 km miles. The results showed that HC, NOx, and CO emission values could meet Euro Ⅳ regulation limits at every point. The redox properties of TWC and CCC were measured by CO reduction during each isothermal. It was obvious that both aged TWC and aged CCC behaved a good redox property at 673 and 773 K. Based on XRD and BET measurement results, TWC and CCC washcoat were characterized with good thermal stability.     

“多碎少磨”增加效益

“多碎少磨”就是改变破碎产品性质，降低产品粒度，增加细粒级含量，以此提高磨矿机产量，从而达到节省基建投资和磨矿电耗，降低成本，增加经济效益的目的。     

莱芜铁矿磨矿系统工艺流程改造

莱芜铁矿选矿厂原两段磨矿流程负荷不平衡，第二段磨机长期处在低负荷状态下运行，通过流程考查确定，将第二段磨机由格子型改为溢流型，两段磨机由２∶２配置改为２∶１配置，使第二段磨机利用系数由０．４７ｔ／ｍ３ｈ，提高到０．９９ｔ／ｍ３ｈ，钢球消耗降低０．３６ｋｇ／ｔ原矿，电耗降低２．１８ｋＷｈ／ｔ原矿。     

板簧高温快速回火增产实践

通过对回火炉的工艺进行优化，改变回火温度，缩短加热时间，提高了生产能力。     

锻造CAD系统的研制和应用

本文概要介绍了计算机辅助自由锻工艺设计系统的概况、系统的组成、系统的功能和系统的特点,以及应用的效果;具体描述了10大类40种自由锻件工艺的制订要求,每台阶轴优化设计中采用基本台阶单元技术和优化设计的思路和原理,并对专家系统的实用性、经济性、安全性、可靠性等作了较详细的说明。     

兰坪难选氧化铅锌矿碎磨工艺实践与探讨

针对兰坪难选氧化铅锌矿矿石特点及氧化锌浮选前必须脱泥的技术要求，为了减少磨矿过程中产生矿泥，进行了磨矿工艺改进，取得了初步效果，本文对碎磨工艺及磨矿方式进行探讨。     

增大穿孔机送进角 提高穿孔效率的实践

通过增大穿孔机送进角,减小轧辊出口锥角,从而提高了穿孔效率,降低了单位能耗,收到了较好的效果。     

开展清仓利库工作提高企业管理水平

济钢材料处在清仓利库工作中 ,改进工作流程 ,通过采取制定材料供应的各种管理制度、科学地安排和组织、完善帐物一致、物流明晰的基础数据等一系列具体措施 ,清理了家底 ,增加了流动资金 ,提高了管理水平 ,为进入 ERP管理系统、开发供应链物流管理系统奠定了基础     

江西省施工图审查主要工作流程

对江西省施工图审查主要工作流程进行了较为详细的介绍,以期对做好施工图审查工作、加快施工图审查的进程起到促进作用。