CO2／MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点

本文综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2／MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。     

减少CO2气体保护焊飞溅的措施

CO2气体保护焊是一种非常高效并且节能的明弧焊接方式,因其拥有生产效率高、耗能低、熔敷率高并且适用范围非常广等优点得到了非常广泛的应用。但是应用CO2气体保护焊进行焊接时容易发生飞溅,尤其是焊接的工艺参数有不当的设置之处时,飞溅现象会明显加大。这对焊接的稳定性以及焊接的结构件质量都会产生很大的影响。本文主要分析CO2气体保护焊产生飞溅的原因以及减少飞溅的措施,希望能给应用CO2气体保护焊焊接的工作人员提供一些借鉴。     

CO2气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析，以及在工程机械中的应用，证明了CO2气保焊具有成本低，效率高，焊接质量好等优点。介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

双丝焊技术在厚板箱形梁上的应用

双丝双弧CO2气体保护焊和双丝双弧埋弧焊用于建筑钢结构焊接BOX箱形的生产制作中,可以大幅度提高焊接效率和焊接质量。在焊接腹板较厚的BOX箱形梁／柱时,效果尤其突出。本文介绍经过多次试验及长期生产实践总结的双丝双弧CO2焊和埋弧焊焊接工艺。     

CO2气体保护焊电弧现象中对焊丝添加稀土金属的影响研究

一、概述 CO2气体保护焊（以下简称CO2焊）开发于20世纪50年代,由于焊接电源和焊接材料的改进,近年来这种焊接方法已发展成为主流焊接法,但是CO2焊会在熔滴自由过渡时产生较多的飞溅,因此,目前已把降低飞溅作为一个专门的研究课题。本文针对CO2焊电弧现象和焊丝成分的影响进行研究。关于CO2焊有资料报道：焊丝中碳含量降低,而钛含量增加,可以有效地抑制短路过渡的飞溅,但是效果不明显。     

浅谈CO_2气体保护焊在汽车车身焊接中的应用

根据CO2保护焊在应用过程中出现各种缺陷,结合在车身焊接应用中的长期研究和经验,介绍了CO2焊接技术应用过程及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺及操作具有一定的参考作用.     

CO2焊的波形控制法

用波形控制方法改善CO2焊焊接品质是当今国内外焊接界的热点课题,本文分析CO2焊飞溅产生及焊缝成形差的原因,叙述CO2短路过渡焊理想的电流电压波形,列举典型的波形控制法,最后对CO2焊波形控制法的发展前景做出展望。     

基于80C196KC的CO2焊逆变电源数字波控系统

论述了基于Intel 80C196KC 16位单片机控制基础之上,采用波形控制的CO2焊逆变电源机系统,包括系统构成、电流波形控制策略、参数设置与显示、送丝及时序控制等.该系统根据CO2焊短路过渡的特点,软件上采用各种灵活措施对CO2焊焊接电流和电压波形进行较为精确的控制.并给出了该系统短路过渡CO2焊焊接电流电压波形.试验结果表明本CO2焊逆变电源数字控制系统具有良好的控制性能,而且结构简单和容易操作.     

C02焊在织机主梁创造中的应用

剑杆织机主梁采用半自动CO2焊。重点分析了产生变形的原因，介绍了采用合理的施焊顺序及焊接参数，控制焊接变形的工艺方法。     

中碳钢与中碳钢电弧焊改气保焊在摊铺机分料杆加工中的应用

传统手工电弧焊不足之处是生产效率低劳动强度大.CO2混合气体保护焊是以CO2气为保护气体进行焊接的一种方法,其操作简单,适合自动焊和全方位焊接,焊接时不能有风,适合室内作业.为降低成本,提高生产效率,降低工人劳动强度,经工艺评审决定采用CO2混合气体保焊.     

磁控技术在焊接中的应用及进展

介绍了电磁作用焊接技术的原理及特点，阐述了目前国内外磁控技术在改善金属的结晶组织及提高熔敷金属的各项性能，减小残余应力和在激光焊接中的应用及进展，研究了外加磁场对CO2焊短路过渡的控制，在一定的焊接规范下，外加纵向磁场能有效地抑制CO2焊短路过渡中的飞溅，获得较好的工艺效果，存在一个最佳的磁场范围，在这个范围内，控制飞溅的效果较佳。     

CO2半自动焊在油库工程中的应用

概述了CO2半自动焊在10万m^3储油罐罐底板封底中的应用,阐述了CO2半自动焊的焊接工艺、焊接工艺评定、外观检测和焊接防范措施。     

汽车零部件焊接工艺研究

通过研究汽车零部件焊接工艺,揭示汽车焊接工艺发展趋势。方法对CO2保护焊、电阻焊、激光焊的优点进行概述,并对激光焊接工艺在车身制造、零部件制造的应用以及复合激光焊的应用进行研究。汽车零部件焊接工艺应满足汽车车身结构多方面的要求,确保整车品质,必须根据不同材料采用不同的焊接工艺。我国汽车的整体焊接工艺水平,和国外先进的焊接技术还有一定的差距。因此,必须坚持技术创新,大力加速发展高效节能的焊接新工艺及新设备。     

汽车零部件焊接工艺研究

通过研究汽车零部件焊接工艺,揭示汽车焊接工艺发展趋势。方法对CO2保护焊、电阻焊、激光焊的优点进行概述,并对激光焊接工艺在车身制造、零部件制造的应用以及复合激光焊的应用进行研究。汽车零部件焊接工艺应满足汽车车身结构多方面的要求,确保整车品质,必须根据不同材料采用不同的焊接工艺。我国汽车的整体焊接工艺水平,和国外先进的焊接技术还有一定的差距。因此,必须坚持技术创新,大力加速发展高效节能的焊接新工艺及新设备。     

CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型的技术探讨

近年来,随着大型船舶建造和大型钢结构现场安装的焊接的需要,CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺在生产中广泛应用。在实际造船和钢结构生产中,存在大量开坡口板与板的对接焊以及开坡口的管板全熔透角焊缝,传统的做法是打底焊,填充焊,盖面焊,然后背面碳弧气刨清根,并采用角向磨光机打磨光亮,去除飞溅、毛刺等杂质后,再进行背面焊接。采用CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型,可以一次成形,省去了碳弧气刨的环节、打磨的工作,特别是一些背面没办法焊接的地方,生产效率大大提高,在工程实践中得到广泛的应用。     

半自动CO_2气体保护焊焊接Q420钢工艺研究

介绍了一种采用半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构的方法,通过对焊接工艺研究过程的分析,找出了半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构中焊接工艺的难点和问题,提出了一套较为合理的焊接工艺方案。     

CO2焊在织机主梁制造中的应用

剑杆织机主梁采用半自动CO2焊。重点分析了产生变形的原因,介绍了采用合理的施焊顺序及焊接参数,控制焊接变形的工艺方法。     

CO2＋Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用

CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法,是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术,现已得到了广泛的应用。为了适应公司发展的需要,确保产品焊接质量,提高生产效率,降低焊接成本,对CO2＋Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用进行了研究。     

CO2气体保护焊在汽车焊接中的应用

CO2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形小、焊缝成形美观等优点,且随着国产CO2气体保护焊机和焊丝开发应用,只要合理使用CO2气体保护焊,其在汽车工业中有很大的使用价值。     

CO2气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施

CO2气体保护焊是一种高效率焊接方法，并具有生产效率高、焊接成本低、能耗低及适用范围广等优点，因而被广泛的应用于我公司设备修理（主要是电解槽大修）及零配件加工等领域。但采用CO2气体保护焊时易产生飞溅，这对于焊接过程的稳定及焊接结构件的质量有显著影响，为此，本文就CO2气体保护焊产生飞溅的机理和减少飞溅的措施进行了阐述，希望能为使用CO2气体保护焊的工作人员提供借鉴。