大机组中速磨煤机与风扇磨煤机出力问题研究

分析了我国大机组中速磨煤机和风扇磨煤机选型计算方法及运行出力中所存在的问题，并提出了中速磨煤机的出力计算方法及风扇磨煤机提升压头计算方法。这些分析和计算方法，对磨煤机的选型设计具有较好的参考价值。     

600MW机组中速磨煤机选型设计

结合国内2家主要磨煤机厂生产的MPS型、HP型中速磨煤机的设计制造业绩,详细阐述了600MW机组中速磨煤机的选型原则和计算,对其性能进行了比较,结论是这2种磨煤机均能满足大机组安全稳定运行要求。     

中速磨煤机密封风机的选型设计

密封风机是正压直吹式制粉系统的主要配套设备,其密封风机的正确选型不仅可以减少磨煤机密封及内部受损,而且使锅炉机组可以稳定运行。介绍了密封风机的作用及工作过程,分析了因密封风机选型不当可能出现的问题。以电厂实例进行了风机选型设计。     

中速磨煤机计算中若干问题的探讨

目前工程设计中对ＭＰＳ、ＨＰ等中速磨煤机的计算基本上采用制造厂商提供的规范和方法，但在相同煤质条件下，按不同厂商计算方法所得结果可能出现明显的差异；另一方面，国内用以指导中速磨计算的一些规范也存在着不够明确之处，这些情况都给中速磨的选型、工程计算带来了困难。根据工程设计实践和对电厂试验资料的分析，对中速磨煤机出力计算、煤粉细度、出口风温和风工况等问题进行了讨论，提出了一些新的见解和建议。     

MPS中速磨煤机的特点及选型计算

本文系统地叙述了适用于碾磨硬质烟煤的MPS 辊式中速磨煤机的发展概况,结构特点和性能特点,并详细地介绍了MPS 磨煤机出力的计算方法,功率的计算方法和磨辊使用寿命的估算方法.     

中速磨煤机计算中若干问题的探讨(续)

目前工程设计中对ＭＰＳ、ＨＰ等中速磨煤机的计算基本上采用制造厂商提供的规范和方法，但在相同煤质条件下，按不同厂商计算方法所得结果可能出现明显的差异；另一方面，国内用以指导中速磨计算的一些规范也存在着不够明确之处，这些情况都给中速磨的选型、工程计算带来了困难。根据工程设计实践和对电厂试验资料的分析，对中速磨煤机出力计算、煤粉细度、出口风温和风工况等问题进行了讨论，提出了一些新的见解和建议     

300 MW机组锅炉中速磨煤机改造后出力不足问题的解决

针对张家口发电厂8号锅炉4号磨煤机静风环改为活动风环后出现出力不足、电耗明显偏高,对应燃烧器结渣较为严重的问题,经分析认为磨煤机出力不足的主要原因是磨煤机分离器挡板关得过小,回粉量太大,磨煤机循环碾磨所致;燃烧器附近结渣主要由于该磨煤机4根粉管的一次风速偏差太大,造成火焰扫墙贴壁,炉内气流组织不佳所致.通过全面的优化调整试验,解决了磨煤机出力不足问题,锅炉结渣现象明显减轻,电耗也恢复到原水平.     

轮式中速磨煤机出力析浅

针对影响中速磨煤机出力的主要因素,把该磨煤机的加栽方式由“弹簧、拉杆定加载”改造为“液压变加栽”,从而改善了该种磨煤机的性能,提高了其出力。     

浅谈MPS中速磨煤机及其选用计算

本文系统地介绍了西德拔柏葛公司生产的适用于辗磨硬质烟煤的MPS型中速磨煤机的规范、工作原理、选型原则、功率的确定以及干燥系统的热力计算方法,还介绍了磨煤机出力的计算方法、出力的合理选择和各种因素对出力的影响。本文还提供了用于计算和试验的数据表格。     

国产钢球磨煤机的出力计算及选型

本文提出了两种计算钢球磨煤机出力的方法。用容积法时,磨煤机出力可以按B_m=2.065C_(qq)C_(km)C_(mf)C_(lf)V进行估计。利用相关系数法的相关性得出B_m=B’_(max)f_(gq)f_(km)f_(mf)f_(lf)。两种方法的特点是计算简单迅速,因此,便于运行中估算钢球磨煤机的出力,设计时便于选择型号。根据这两种方法,本文还提出两种设计和选择制粉系统的方法。     

MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造

对影响元宝山发电有限公司3号锅炉MPS-255中速磨煤机出力的各项因素进行分析,认为磨辊磨损、磨盘磨损、喷嘴环磨损及喷嘴环不合理是磨煤机出力降低的主要原因。对此,更换了磨辊和磨盘,并将固定式喷嘴环改造为旋转式喷嘴环,改造后磨煤机出力提高,保证了锅炉燃煤需要。     

ZGM113K磨煤机增加出力提速改造

针对锅炉实际燃煤煤种偏离设计煤种,实际运行中磨煤机出力太小,引起机组限负荷等一系列的问题,提出将ZGM113K磨煤机增容改造。经技术论证后,磨煤机采用提速的改造方案,结果表明,磨煤机提速24%,出力提高20%,即磨煤机输出转速由24.34 r/min提高到30.18 r/min,磨煤机出力由50 t/h提高到60 t/h,达到了改造目的。     

钢球磨煤机运行出力和消耗功率的简化计算及线算图

本文推荐了钢球磨煤机出力与功率消耗的简便计算公式及线算图,供运行估算时采用,可大大节约计算时间.     

S型风扇磨煤机选型设计计算的评述

本文介绍了S型风扇磨煤机的选型计算方法和S_(02,300)型试验磨煤机的试磨方法及其在风扇磨选型上的应用.根据流动和几何相似原理建立起的S_(02,300)型试验磨煤机的试验系统,通过对扎■诺尔和霍林河褐煤的试验验证,把试磨的有关参数移植到大型磨煤机的选型设计中去,为设计院根据煤种特性合理选择磨煤机和制粉系统提供依据.     

S型风扇磨煤机选型设计计算

在分析我国风扇磨煤机磨煤出力、功率、提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上，对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析，并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式，实现了风扇磨煤机选型的计算机辅助设计。     

MPS,RP,E型中速磨煤机出力计算方法的试验研究

ＭＰＳ、ＲＰ、Ｅ型中型速磨煤机的国外专利出力计算方法对我国煤种不甚适应，尤以ＭＰＳ型磨煤机更为突出。本文根据理论分析结合试验室，建立了可磨度及煤粉细度和磨煤机碾磨出力的关系曲线。同时提出增加灰分对碾磨出力的修正，并修改ＭＰＳ靡煤机的水分修正曲线。本文所建立和推荐的３种中速磨煤机的出力计算曲线比较符合我国磨煤机现场运行实际。     

三种提高褐煤锅炉中速磨煤机干燥出力方法的对比分析

介绍了三种提高褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统干燥出力的方法,分析了其系统特征、运行情况及存在的问题,并对优缺点进行对比。结果表明:热一次风蒸汽加热系统布置简单、工程实施难度小、锅炉效率高、成本低、干燥出力提升效果明显。     

中速磨煤机磨制生物质颗粒料的适应性研究

生物质燃烧不会增加二氧化碳排放量,发展生物质与燃煤耦合发电技术是加快电力转型升级的可行途径。采用压型后的生物质与煤粉在不同的磨煤机中磨制且不掺混,由不同的燃烧器分别送入炉膛,该方式不需要增加额外的生物质处理设备和设置生物质燃料处理车间,可大大节省投资和厂区空间。其关键限制性技术因素在于电厂的磨煤机是否能够有效研磨生物质颗粒燃料,以及如何评估现有磨煤机对新型耦合燃料的适应性。为此,搭建了中速磨煤机实验台,分析中速磨煤机磨制生物质颗粒的适应性。结果表明：中速磨煤机碾磨木屑生物质颗粒时碾磨出力降低,有效出力修正系数为0.65～0.70;ZGM型中速磨煤机碾磨木屑成型颗粒时,加载力特性、分离器特性均在料粉粒径0.2 mm分界下变化明显,可考虑将筛分细度R200和R500定为磨煤机研磨生物质颗粒料粉均匀性指标的衡量标准;相对于磨制煤粉,磨制成型生物质颗粒加载力的增加或现行分离器转速的提升对细度分布影响规律有较大差异,亟待进一步的深入研究。     

MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。     

MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。