尿素包合法提纯油茶籽油中油酸的工艺研究

用尿素包合法对油茶籽油中的油酸进行包合。采用浸出法、直接酸解法和浸出后酸解法分离包合物固相中的油酸。实验结果表明,选用直接酸解法效果较好。尿素包合条件为脂肪酸/尿素/甲醇(W/W/V)比例1∶4∶10,通过包合,油酸的纯度从包合前的66.99%提高到77.96%。     

响应面法优化油茶籽油微胶囊喷雾干燥工艺的研究

在单因素实验的基础上,利用响应面法对油茶籽油微胶囊喷雾干燥的加工工艺进行优化。结果表明,最佳工艺条件为:总固形物含量19%,进风温度180℃,进样流量16mL/min。各因素对油茶籽油微胶囊包埋率的影响大小关系为:总固形物含量进样流速进风温度。     

尿素包合法制备油茶籽油中油酸的工艺研究

研究以一种福建产油茶籽油为原料,其中含棕榈酸7.93%,硬脂酸2.01%,油酸80.92%,亚油酸6.74%,不饱和脂肪酸含量约90%,通过尿素包合法油酸进行纯化。结果表明,油茶籽油在碱醇水解,用95%甲醇低温除杂后,采用90%甲醇为包合溶剂,在尿素与脂肪酸重量比为4∶1,脂肪酸浓度为10%的条件下,4℃中保存16 h后,油酸纯度可由80%提高到92%,回收率可达83%,实现了对油酸的分离纯化,为油茶籽油在医药及化妆品中的应用奠定良好的工作基础。     

响应面法优化油茶籽仁黄酮提取工艺

目的以总黄酮得率为指标,用响应面法对乙醇回流提取黄酮的工艺进行优化。方法通过对提取工艺中的液料比、提取温度、乙醇体积分数、提取时间4个因素进行单因素试验,筛选出主要的影响因素。以此为基础利用Box-Behnken设计正交试验,最后结果利用Design-Expert软件进行回归分析并对最佳工艺参数进行验证试验。结果得到优化提取工艺条件为:提取温度80℃,乙醇体积分数57%,液料比53 mL/g,提取时间2.5 h。在此条件下总黄酮得率的试验值3.91%,与最大预测值3.94%基本一致。结论通过响应曲面优化设计提高了油茶籽仁黄酮的得率,为进一步开发利用油茶籽提供了理论依据。     

响应面分析法优化油茶籽油水剂法提取工艺

以油茶籽为材料,利用响应面分析法优化油茶籽油水剂法提取工艺条件,并对得到油茶籽油的品质进行分析。结果表明最佳工艺条件为:原料经150℃烘烤后自然pH值条件下,提取温度80.2℃、水料比3.8:1(mL/g)、提取时间3.4h,在此条件下提油率可达69.1%。油茶籽油的各项理化指标均符合压榨二级油茶籽油国家标准,表明水剂法提取油茶籽油工艺是可行的。     

分子蒸馏法分离油茶籽油油酸乙酯工艺研究

以酯交换反应制备的油茶籽油脂肪酸乙酯为原料,采用正交实验探讨了分子蒸馏参数对油酸乙酯分离效果的影响.结果表明:在蒸馏温度100℃、蒸馏压力10 Pa、进料速率150 mL/h、刮膜转速180 r/min条件下,一级分子蒸馏重组分中油酸乙酯含量为88.3%,回收率为64.6%.二级分子蒸馏轻组分中油酸乙酯含量为91.3%,总回收率为50.6%.分离得到的油酸乙酯各项指标可满足中国药典CP2010要求.     

响应面优化油茶籽油脱臭馏出物中维生素E的提取工艺研究

为了合理开发利用油茶籽油精炼副产物,将油茶籽油脱臭馏出物经过甲酯化后作为提取天然维生素E(V_E)的原料。研究了提取溶剂、料液比、提取温度、提取时间、搅拌速率对V_E提取率的影响,通过中心组合设计及响应面分析,确定出最优提取条件为提取溶剂为无水乙醇、料液比1∶4、提取时间43 min、提取温度60℃、搅拌速率126 r/min,在此条件下V_E提取率为93.9%。     

响应面优化超临界CO2萃取油茶籽油工艺研究

以贵州怒江山茶为原料,采用超临界CO2萃取技术,通过单因素试验探讨萃取压力、萃取温度、萃取流量及物料质量对茶籽油提取率的影响,然后再采用响应面分析法(RSM)对超临界CO2萃取技术提取油茶籽油工艺进行优化并对产品进行质量评价。结果表明:超临界CO2萃取油茶籽油工艺条件为:萃取压力为27.60 MPa、萃取温度为40℃、萃取流量为350 L、物料质量为300.05 g,在此条件下油茶籽油的提取率为94.89%,不饱和脂肪酸含量高86.54%,过氧化值低于1.66 mmol/kg,毛油澄清透明,苯并芘含量远低于压榨法所得毛油。     

响应面法优化油茶籽多肽制备的工艺研究

针对油茶籽加工副产物利用率低,油茶籽多肽制备得率和纯度不高等问题,本研究利用中性蛋白酶对油茶籽蛋白进行水解,研究了酶解pH、酶解温度、底物浓度、加酶量和酶解时间5个单因素对油茶籽多肽制备的影响,在单因素试验的基础上,选取了底物浓度、酶解温度和加酶量3个因素,采用综合平衡法,以酶解后油茶籽蛋白的水解度、游离氨基酸浓度和多肽浓度隶属度的综合分为指标,进行三因素二次旋转试验设计,并进行响应面分析,以优化油茶籽多肽的制备条件,优化结果底物浓度3.00%、酶解温度47.0℃、加酶量6 440 u/g底物,在该优化条件下的试验显示,油茶籽蛋白水解度19.25%、游离氨基酸浓度76.60μmol/mL、油茶籽多肽浓度61.35 mg/mL,综合分0.985,优化结果理想,说明该工艺可生产质量较好的小分子多肽,为油茶籽多肽的开发应用奠定了一定的理论基础。     

尿素包合法分离欧李仁油中油酸的研究

以我国特有的天然固沙植物欧李的种子油为原料，采用正交试验设计分析方法，用尿素包合分离法纯化、制备高纯油酸，对欧李仁油油酸的分离工艺条件进行了优化，得到的最佳工艺条件为：结晶温度T1为10℃，结晶温度T2为-10℃，尿素：脂肪酸(W／W)为1．5：1，甲醇浓度90％，在优化工艺条件下，油酸提取率：87．3％，纯度：97．6％；油酸样品硅胶柱层析处理后，总提取率为76．9％，油酸含量为99．3％。     

响应面法优化超声乳化制备油茶籽油纳米乳液及其稳定性研究

以Tween80为乳化剂,研究了超声功率、油茶籽油体积分数、乳油比及其交互作用对超声乳化制备油茶籽油纳米乳液平均粒径及多分散指数的影响,利用响应面法优化了制备条件并对油茶籽油纳米乳液的稳定性进行初步评价。结果表明:油茶籽油纳米乳液的平均粒径及多分散指数模型拟合度R~2分别为0.974 2和0.951 9;最优制备条件为超声功率405 W、超声时间15 min、油茶籽油体积分数8.3%、乳油比0.16∶1,在该条件下油茶籽油纳米乳液的平均粒径为(74.9±0.85)nm,多分散指数为0.17±0.01;贮存温度、贮存时间及二者的交互作用对油茶籽油纳米乳液的平均粒径及多分散指数有极显著影响(P0.01),油茶籽油纳米乳液在5℃和25℃条件下贮存60 d,其平均粒径小于90 nm,多分散指数小于0.3,表现出了较好的动力学稳定性。     

尿素包合法纯化葡萄籽油中亚油酸的研究

利用尿素包合法对葡萄籽油中亚油酸的分离纯化进行研究.分析了包合温度、包合时间、甲醇尿素质量比、混合脂肪酸尿素质量比4个因素对亚油酸纯度及得率的影响,并在单因素实验的基础上通过正交实验确定最佳工艺条件.结果表明:在包合时间12h,包合温度-4℃,甲醇尿素质量比5∶1,混合脂肪酸尿素质量比1∶1的条件下,亚油酸纯度最高为89.9％.     

尿素包合分离核桃油中亚油酸工艺优化

对尿素包合分离核桃油中亚油酸的工艺进行了优化,在单因素实验基础上,利用响应面法优化包合温度（℃）、包合时间（h）、m1（混合脂肪酸）∶m2（尿素）、V（95%乙醇）∶m2（尿素）四个因素对亚油酸纯度和得率的影响。结果表明尿素包合核桃油中亚油酸最佳工艺参数为:包合温度-10℃、包合时间24h、m1（混合脂肪酸）∶m2（尿素）为0.3、V（95%乙醇）∶m2（尿素）为4。在此条件下,经过一次尿素包合,亚油酸的纯度可由原来的52.1%上升到80.20%。      

尿素包合和选择性加氢结合法制备高纯油酸

以棉油酸为原料,通过尿素包合和选择性加氢结合法制备高纯油酸。通过单因素实验优化,得到尿素包合的最佳条件为:m(原料)∶m(尿素)=1∶2,包合温度5℃,包合时间8 h;选择性加氢的最佳条件为:催化剂用量1.5%,反应压力0.7 MPa,反应温度165℃,反应时间3 h。通过尿素包合和选择性加氢结合法得到了含量超过90%的高纯油酸。     

鲜榨油茶籽油提取工艺研究

为寻求油茶籽浆液提取鲜榨油茶籽油的最佳条件,采用响应面法优化其提取条件。选择不同料液比、提取温度、提取时间为自变量,提油率为响应值,利用Box-Behnken方法进行三因素三水平的实验设计,并进行响应面分析,建立回归模型。结果表明:回归方程拟合性好,鲜榨油茶籽油提取工艺最佳条件为料液比40∶10、提取温度90℃、提取时间50 min。在最佳条件下,鲜榨油茶籽提油率为95.9%,且鲜榨油茶籽油提取工艺对鲜榨油茶籽油的酸值和过氧化值无影响。     

霉变油茶籽对压榨油茶籽油的影响研究

为研究霉变油茶籽对压榨油茶籽油的影响,选择在新鲜油茶籽中,按不同比例添加严重霉变的油茶籽,分别混合粉碎后,120℃干燥至水分含量为4%～7%,然后冷却到50℃,分别投入榨油机进行压榨,称取所得油茶籽油,计算出油率,并将油茶籽油过滤,检测其透明度、气味、滋味、酸价、过氧化值、黄曲霉毒素等指标。结果表明:霉变油茶籽对油茶籽出油率和油茶籽油气滋味、酸价影响较大,但没有检测出黄曲霉毒素B_1、B_2、G_1、G_2。为了确保油脂品质,消除潜在风险,在榨油前应进行霉变油茶籽的筛选。     

尿素包合法纯化红花籽油工艺研究

介绍了以尿素包合法纯化红花籽油中亚油酸的方法.对多不饱和脂肪酸的制备及尿素包合法纯化其中亚油酸的工艺进行了研究,结果表明,尿素：甲醇浓度为0.3（w/v）、温度10℃、时间为24h、（尿素＋甲醇）：原料脂肪酸的质量比为1：1时,富集效果最好,纯化后脂肪酸的纯度和得率可分别达到93%和90%以上.     

高品质油茶籽油的湿法提取工艺优化

为了获得富含生物活性成分的高品质油茶籽油,采用湿法提取油茶籽仁中油脂,并采用响应面实验优化工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为加水量12%、提油助剂添加量1%、提取温度55 ℃、提取时间50 min;在最佳工艺条件下,油茶籽仁的提油效率达86%以上,所得油脂基本不含固杂,其中的生物活性成分维生素E、角鲨烯和谷甾醇含量分别高达189.0、221.9 mg/kg和385.2 mg/kg,高于T/LYCY 001—2020《特、优级油茶籽油》中优级油茶籽油的相应指标值,为高品质油茶籽油产品的开发提供了新思路。