加强除杂、除尘和梳理,提高气流纱质量

由于气流纺纱不但具有高速高产、节省劳力、简化工序,而且具有纺出的纱条干均匀、棉结杂质少、耐磨、易染等优点,因此,气流纺纱正在得到飞速的发展。84年我厂从捷克引进的十台BD—200—RCE气流纺纱机1属于第二代水平的机器。这种气流纺纱机虽然带有排杂装置,但由于前道设     

复合纺纱及其发展

本文介绍的复合纺纱机是一台工业用的6头纺纱机。每头纺纱器装有一只BD200型气流纺纱机的纺纱杯和一枚较大的无气圈纺纱锭子,成纱为下行式卷取,而锭子是象普通环锭纺一样装置的,棉条的喂入形式同气流纺纱机相仿。     

气流纺纱机简况

据报道,目前国外36个国家装有气流纺纱机,共约120万锭。1973年气流纺纱机生产纱的产量,约占国外1.5亿纱锭纺纱总产量的2.5％。1974年国外纺纱锭数约又增加1千万锭。到1980年,估计气流纺纱的产量将为纺纱总产量的10％左右。现在日本已经达到了这个数字。根据生产厂的报道,1974年制造的气流纺纱机锭数可达40万锭,其中捷克埃利特克斯制造1,250台,计25万锭,因果耳斯塔特、泼拉脱、丰田、丰和及SACM等共制造16.5万锭。     

BD200-R型气流纺纱机

捷克科沃斯塔夫公司对气流纺纱机进行了一次改进.该机从BD200型开始,继而为BD200-69型及BD-200M型.定名BD200-R型的新机,有若干新的发展及改进,使其更适合于针织用纱的生产.通过不断的研究与改进,使气流纺纱技术逐渐地愈来愈能为普通工厂条件所接受.BD200-R型气流纺纱机的发展与改进包括: 1.在纺纱时,可以通过专用的上蜡机构进行上蜡,并有重新设计过的接头装置.这     

国外气流纺纱除杂装置的动向与型式

目前,国外研制气流纺纱的国家和厂商,对除杂装置,均在不断地研究,以解决纺纱杯的积杂问题。如原来捷克BD型气流纺纱机无除杂装置,近年来亦加装了除杂装置,发展为BD200 RC,BD200 S等型号。日本丰田BS型原来无除杂装置,而近年来亦发展了有除杂装置的HS320、HS5T、HS6T等型号。而原来就有除杂装置的西德、英国、瑞士等国家,现在都在研制出具有新     

日本丰田HS系列气流纺纱机的发展和应用

一、丰田气流纺纱机简介 丰田厂在1960年已着手研究气流纺纱,于1967年研制出采用罗拉牵伸装置的TX型的气流纺纱机,与捷克初期的KS-200型气流纺纱机相仿。自捷克公开发表了改用分梳辊开松装置的BD-200型的气流纺纱机后,丰田厂认为捷克的BD-200型气流纺纱机在技术上有许多优点。于是在1967年就与捷克签订了技术协定,购买专利和图纸。在协定中规定,当日本丰田厂制造气流纺纱机问世以后,捷克只同意日本机器销售于亚洲,如销售于其它地区,应将日本丰田厂改进的技术专利,告诉捷方。     

气流纺纱发展中的几个工艺问题

一、发展概况自1965年捷克第一台KS-200型气流纺纱机在布尔诺展出以来,气流纺纱新技术取得了比预期要快得多的发展,主要表现在以下几个方面:1.首先由捷克BD-200型一种机型发展到现在世界各国的30多种机型;2.从气流纺纱本身的一个工序发展成为     

苏联气流纺的发展

一、发展概况苏联技术人员在1965年就参与了捷克气流纺纱机的研制工作,1967年捷克开始成批制造BD-200型气流纺纱机时,苏联获得了制造权。 1968年苏联在莫斯科开始建造一个装备2.68万头(134台)的气流纺纱工厂,1971年投产。气流纺纱机由捷克供应,其它配套设备由苏联自行制造。苏联在发展气流纺初期主要从捷克进口气流纺纱机,后来才逐步扩大本国的制造能力。 1965～1970年内,苏联共安装了约600台即12万头气流纺纱机。1971～1975年中又安装了1400多台,气流纺总数达2000台40万头,占     

Autocoro 360--气流纺纱技术的新发展

Autocoro 360气流纺纱机是Schlafhorst(赐来福)公司2003年推出的最新款气流纺纱机,它集合了多项先进技术,其纺纱速度与可纺支数等各项技术指标均达到了国际气流纺纱技术的最高水平。文章介绍并分析了Autocoro 360气流纺纱机9个方面的创新技术。     

气流纺纱的现状和展望

气流纺纱是新型纺纱中较为成熟的一种纺纱方法,属于自由端纺纱的范畴。自1965年捷克在布尔诺国际纺织机械展览会上首次展出气流纺纱机以来,气流纺纱机即跳出实验室应用于工业性生产。由于它具有高速、高产、简化工序、大卷装,使劳动生产率提高,劳动环境改善等特点,近十多年来,世界各地气流纺纱发展的迅猛,使用的广泛,为其它新型纺纱所不及。至今各国仍在作进一步的研究,并加     

推广气流纺纱的经济效益分析

作者通过全面分析我国气流纺纱的使用情况,证明气流纺纱产品适销对路;投资虽大于环锭纺纱,但还是有盈利的;在纺58号及58号以上的纱支时,耗电比环锭纺纱低,在纺58号以下的纱支时,耗电比环锭纺纱高,但车间环境清洁,空气含尘量少,工人劳动强度低,这些都是环锭纺纱比不上的。另外,我国生产的气流纺纱机与国际上的同类产品比较,各项质量指标互有上下,而国产的气流纺纱机的经济效益优于进口的气流纺纱机。因此认为我国目前推广采用气流纺纱机纺粗支纱是适宜的。文章还提出了推广气流纺纱机的具体建议。     

气流纺在毛纺生产中存在的问题

气流纺纱在棉纺中的应用非常普遍,国外已用于大规模生产,我国也已自行设计制造了气流纺纱机。但对于气流纺纱机能否纺羊毛的问题,一直有争论。实践证明,在气流纺纱机纺羊毛时,如果工艺合理还是可以纺好的,通过五年来的实践摸索,对于用气流纺纱机纺羊毛所存在的问题及解决办法分述如下:     

抽气式纺纱杯的气流运动研究

测定气流纺纱机的纺纱杯中的气流运动,有助于研究气流对成纱品质的影响;此外,气流运动状态也影响纤维定向度、纤维输送、拈度传递、积尘、纱线张力及能量消耗等。本文研究的是气流纺纱机的抽气式纺纱杯中的气流运动状态。     

棉、粘胶和腈纶气流纱拈度与耐磨间的关系

实验条件本文研究对象是 BD200型气流纺纱机上纺得的棉、粘胶和腈纶纱,所用纤维的主要特性如表1所示。由表可见,粘胶和腈纶纱采用二种不同特性的纤维批号,化学纤维的数据是由二并条子试样得到的,棉纤维数据来自散包纤维。纺纱工艺特性列于表2中,纺纱机为在纺纱器中设有清除装置的 BD200型气流纺纱机,喂入品为二并条子。     

降低气流纺纱断头率

卡梅申斯基(Капышинский)联合工厂采用BD-200-M69气流纺纱机和АТПР—100喷气织机全部实现纺织生产技术设备的更新。在1975～1978年间安装了364台BD-200-M69气流纺纱机。采用下列措施以改善纺纱工艺过程并降     

气流纺纱高速化和纺纱杯内积杂问题

一、气流纺纱高速化气流纺纱向高速发展,许多国家投入了很大力量进行研究.目前纺纱杯速度已达到每分钟6万转,取得了很大的进展. 捷克BD型气流纺纱机系列(包括日本丰田、瑞士立达)的纺纱杯速度比原来已提高了50%,目前以每分钟4～4.5万转的速度进行正常的纺纱. 捷克因维斯塔BD-A气流纺纱机的试验机台,采用了纺纱杯与小马达直接驱     

成倍提高气流纺纱机产量的尝试

同环锭纺纱机一样,气流纺纱机看来已很难进一步提高纺纱速度。但是,如在一个纺纱单元上安装两只或多只纺纱杯(不改变纺纱头之间的隔距),成倍提高气流纺纱机产量的可能性还是存在的。     

BDA12型气流纺纱机在毛纺工业中的应用

在最近20年里,气流纺纱技术在纺纱领域占据了稳固的位置。气流纺纱技术由于加工纤维的特性,条子准备和气流纱适用的可能性,使之首先在棉纺厂得到应用。随着棉纺厂纺纱机台数的增加,气流纺纱机的制造厂商尽力将气流纺纱原理应用于毛纺工业。这就需要确定和验证用于更长和更粗纤维的气流纺纱机内部的基本关系。     

捷克BD型系列气流纺纱机的发展过程

气流纺纱方法(Rotor Spinning),是自由端纺纱技术(Open-end spinning)的一种,它首先由捷克在1960—1965年之间,经 VUB 棉纺织研究所对纺纱技术和有关参数的不断研究,取得了初步成功,研制成第一台命名为 KS200型的整台气流纺纱机,并在1965年捷克布尔诺(Brno)国际工程技术博览会上公开展出60头样机,引起了国内外大多数参观者的巨大注目。这台 KS200型气流纺纱机(图1)仍然     

气流纺纱分梳辊工作分析

气流纺纱工艺过程是棉条喂入欠伸分离装置,通过欠伸分离作用,使棉条成为纤维束或单纤维状态,靠气流和离心力的作用被送入纺纱杯内,凝聚成纤维层,在离开纺纱杯时被加拈成纱的过程。本文着重对这一工艺过程中的欠伸分离装置进行分析讨论。一、分梳辊欠伸分离机构的特点气流纺纱机有两种欠伸分离装置。一种采用罗拉式,如日本丰和MS-400S型,苏联ППМ型气流纺纱机。另一种是采用分梳辊欠伸分离装置,如捷克BD-200型,西德RU11型气流纺纱机。目前大多数气流纺