复杂铸件的抛丸清理

本文分析了弹丸的性能、抛丸量、弹丸速度、弹丸抛射方向等抛丸精理中的几个主要工艺参数对抛丸效果的影响，并利用抛射图为进一步提高抛丸清理效果。     

抛(喷)丸清理技术50问与答

10.抛丸器是怎样工作的?答:抛丸器是抛丸清理,抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等抛丸设备的主要功能部件(见图8)。它是由电动机带动叶轮和分丸轮以2250r/min 速度旋转,将从进丸管进到分丸轮的弹丸,由分丸轮推动获得一定速度从定向套窗口进入叶轮中加速抛向铸件表面。其弹丸的轨迹见图9所示。ox 段是弹丸自由落体运     

抛丸清理设备的试验研究和设计

为了提高抛丸清理设备的使用寿命,应根据抛丸设备各种易损件的具体工作条件来正确选择其材质。抛丸器叶片的使用寿命与弹丸的含砂量、抛丸量及抛射速度等有关,其中弹丸中含砂量多少的影响最为显著。为此选择合适的丸砂分离系统,以保证将混入弹丸中的砂粒排除干净是十分必要的。对用于中大型铸件清砂的抛丸清理设备,几乎都应进行抛射图的设计。设计抛射图主要根据所需清理铸件的结构、抛丸时铸件运动情况及抛丸器射流的方向来进行,这是保证使铸件内外表面能被迅速清理干净的基础。     

弹丸进入分丸轮窗口的运动过程分析

分析了抛丸器在正常工作中弹丸进入分丸轮窗口的过程，指出弹丸必须达到一定的角速度才有可能进入分丸轮窗口；并推导出弹丸进入分丸轮窗口的临界角速度的数学表达式；提出了分丸轮内的弹丸环模型，从理论上阐明了弹丸环的存在，为进一步提高抛丸器的抛丸量和抛丸率提供了新的依据     

机械进丸抛丸器中弹丸进入分丸轮窗口后的运动过程分析

本文分析了机械进丸抛丸器中弹丸进入分丸轮窗口以后的运动过程。推导出了无定向套时进入到分丸轮窗口中的弹丸飞出窗口时的速度，在此基础上推导出了抛丸器正常工作过程中分丸轮窗口中形成的弹丸堆中的弹丸飞出分丸轮窗口时的速度。还进一步分析了分丸轮各窗口中的弹丸能够飞出定向套窗口的临界状态。这为进一步提高分丸轮、定向套等抛丸器易损件的寿命提供了重要的理论依据。     

带钢表面氧化层湿式抛丸清理技术

目前绝大部分钢铁公司带钢表面氧化层的清理主要通过酸洗工艺或干式抛丸设备,然而这些表面处理工艺存在污染环境,过酸洗,灰尘、弹丸分离效果差,带钢表面划痕明显等问题。文中分析、整合了抛丸和喷丸技术的环境污染小,带钢表面无划痕,抛丸参数可控、易调节,不会过清理等优点,在常规抛丸设备中引入水系统,提出了一种湿式抛丸处理工艺,开发了一台湿式抛丸设备。通过PLC及触摸屏人机控制,完成了抛丸设备抛丸器,带钢移动小车,斗式提升机等不同部件的协调运动。利用有限元软件ANSYS/LSDYNA进行动力学仿真,分析并优化了抛丸参数对带钢表面性能的影响关系。试验表明,湿式抛丸可以有效清除带钢表面氧化层,并且与酸洗和干式抛丸相比,有一定的优越性。     

基于离散元分析的抛丸器弹丸运动过程仿真

为了研究弹丸在抛丸器内运动对抛丸器的作用机理,以离散元为方法,建立了抛丸器离散元模型。以三维离散元软件EDEM为手段,对弹丸的运动过程进行宏观分析,通过模拟动态的展示了弹丸在抛丸器内运动的宏观规律。分析了弹丸运动过程的能量变化规律,以不同的分丸轮速度模拟测试弹丸的平均速度,发现分丸轮转速对弹丸平均速度的变化影响显著。     

分丸轮窗口飞出弹丸与抛丸叶片接触前后的运动分析

在求解出了分丸轮窗口中弹丸飞出窗口时的速度及角度的基础上，推导出了分丸轮窗口中飞出的弹丸与抛丸叶片相碰撞时的具体位置；并对弹丸与抛丸叶片碰撞后的运动过程进行了分析，在此基础上提出了分丸轮窗口中飞出的弹丸将与抛丸叶片发生多次碰撞后飞出抛丸器。这是一种全新的观点，它为进一步提高抛丸叶片的使用寿命提供了重要的理论依据。     

用气喷法试制钢丸

抛丸技术在铸件清理以及钢结构的除锈、去漆和零件强化等方面获得了广泛的应用。当前抛丸设备正在向高效(强力和大抛丸量)方向发展,弹丸的抛射速度已达80米/秒,动能为225×10~(-5)公斤·厘米。常用的白口铁丸质脆、易碎,设备磨耗严重,除尘设备负荷大,由于这些致命缺点,白口铁丸将被淘汰。目前国外     

提高抛丸清理效率的探讨

利用抛丸器获得高速弹丸进行铸件清理、除锈、去氧化皮、强化工件表面的方法,在国内外得到广泛的应用。铸造行业中研制出各种形式的抛丸清理滚筒和抛丸清理室。1958年美国Pangborn公司开始采用了抛丸落砂设备,并于1970年发展到以同时完成铸件落砂、表面清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”抛丸落砂清理设备,显著地提高了生产效率,改善劳动条件、降低铸件成本。抛丸设备已成为铸造车间(特别是铸钢车间)不可缺少的重要清理设备。所以抛丸清理工艺有广阔的发展前途,对它的研究有十分重要的意义。     

抛丸设备用弹丸的发展方向

随着抛丸技术的发展,抛丸设备大量增加,抛丸设备易损件的消耗量也日益增大。特别是弹丸,由于我国的抛丸设备仍然主要采用白口铁丸,这种弹丸质硬性脆,内部组织疏松,工作时很容易破碎,因此其消耗量十分巨大。而且采用白口铁丸时,抛丸器叶片及护板、叶轮的磨耗率很高,消耗量也很大。据粗略统计,全国约有三万台抛丸器在工作,每年消耗易损件的费用约2～3亿元,其中消耗白口铁丸的     

抛丸落砂工艺参数的选择

本文从力学关系上分析了抛丸落砂的基本要素:(1)利用高速弹丸抛打铸件内外表面附砂,使之从铸件表面上脱落;(2)将混在弹丸中型砂分离出来,使弹丸和砂子的纯度都在99.5%以上。由此导出计算最佳弹丸直径、弹丸速度抛丸落砂率和丸砂分离器诸参数计算公式。提供设计和生产中应用。     

抛丸速度衰减规律的探讨

本文从流体力学原理出发,导出了弹丸在离开抛丸器后,因空气阻力而引起速度衰减的一般规律。并且讨论了弹丸粒度、形状以及重力等因素的影响,得出了计算公式。作者在以上基础上,应用自己研制的散弹速度测定仪实测得到一组弹丸速度数据,对理论公式进行了实验验证。     

抛丸强化的机理及应用

有人认为:抛丸强化技术昂贵、难以控制,不适宜在大量生产中使用,只能用于要求高的飞机构件。多年来利用抛丸强化提高了飞机构件疲劳寿命的事实,证明上述观点是不正确的。如,在铸造车间用抛丸设备清理铸件时,是否也使铸件受到一定程度的抛丸强化呢? 一、抛丸强化机理抛丸强化是用高速度抛射的弹丸打击零件的表面,并在零件的表面留下无数小凹坑。弹丸必须和零件一样硬或更硬一些,否则弹丸要变形。凹坑下表层处于受压状态;当抛射的弹丸足够多时,零件表面全部被凹坑覆盖,使整个表层处于受压状态。     

铸铁抛丸器叶片的锻造

抛丸器是抛丸清理机械的心脏部件,而叶片又是抛丸器上的关键零件,抛丸器工作时,大量的弹丸在高旋转产生的离心力的作用下,以70米/秒左右的速度射向工件,此时叶片受到弹丸的磨损,承受冲击性高应力凿削,所以叶片要具有较高的耐磨性和足够的韧性。清理滚筒上的叶片系全国通用材     

国内外抛丸器研究的发展概况

本文综合近年来国内外有关资料,简述了目前抛丸清理设备的主要部件—抛丸器的基本结构与种类,对抛丸器抛丸过程中弹丸的运动,耗用功率的理论分析,抛丸器最大抛丸量的估算公式进行系统介绍,并对提高抛丸器抛丸率的途径进行分     

论提高抛丸器抛丸率的途径

内容提要抛丸率是抛丸器的一项重要的技术经济指标。本文首先指出了我国抛丸器在这一指标上同世界先进水平的差距以及提高这一指标的重要性和迫切性。接着,剖析了抛丸率的内涵,提出了提高抛丸率的主要途径。文中提出了“极限抛丸率”这—新概念,即当输入抛丸器的能量全部转化为抛出弹丸的动能时的抛丸率。它仅与抛丸速度有关。这就为每挡抛丸速度树立了一个抛丸率的绝对标准。文中给出了极限抛丸率的计算公式。并绘出了它同抛丸速度的关系曲线。文中收集和分析了国内外四十多种不同型号规格抛丸器的实际抛丸率和能量有效利     

Q365A清理室丸砂分离器的改进

在抛丸清理过程中,丸砂分离是一个十分重要的环节。如果丸砂分离效果不好,砂尘和弹丸混在一起,降低了弹丸的流动能力,使弹性供给量不足,从抛丸器混合抛出的砂粒、粉尘,阻滞了弹丸的抛射速度,从而严重影响清理工作的效率。并且还会使易磨损件的寿命降低,周围环境的粉尘浓度增加。我厂使用的一台Q365A抛丸清理室,1993年投入使用,采用的气流式丸砂分器,工作原理如图1所示。弹丸及砂的混合流束流经可调节闸板时呈薄层状下落,此时与气流相遇,合格弹丸落入抛丸器重复使用,砂及粉尘被气流带走。碎弹丸及大砂粒在转折处被分离,粉尘被气流带入吸尘管…     

模糊控制在钢板抛丸清理中的应用

针对钢板锈蚀程度不同和生产线运行速度的不同,选择合适的弹丸流量是保证钢板表面清理质量的关键,但对弹丸流量的控制很难建立精确的数学模型.本文采用模糊控制实现对弹丸流量自动控制,提高了钢板的抛丸清理质量.     

抛丸清理弹丸循环系统结构优化与改进

针对发动机缸体抛丸清理设备的特点,对其弹丸循环系统的部件组成及结构特点进行了介绍,并分别对弹丸输送、弹丸提升、丸渣分离和弹丸流量控制部件进行了结构优化和改进,目的是使弹丸循环系统更好的发挥供丸、补丸和净丸的功能,更好的满足发动机缸体的清理要求。