充填系统的筒仓设计准则(一)

在研究和开发给筒仓输送尾矿和从筒仓排放浆料的充填系统的过程中，必须建立浆体试验室以研究充填料制备工艺和筒仓设计准则。介绍了在这项研究与开发中所涉及的原则和优化料浆系统试验方法的重要性。基于试验的评估方法适用于范围很广的材料，并且可根据模拟试验得到的数据按比例放大进行筒仓设计。筒仓的模拟对设计和运作是卓有成效的，并已成为充填系统应用中的有效方法。     

充填系统中料仓设计准则

充填系统中必须设计一料仓来存储充填用尾砂，因此，有必要建立砂浆实验室以研究充填技术和料仓设计准则。本文介绍了砂浆充填系统的设计原理和优化砂浆系统的测试方法的重要性，实验得出评价方法适用于研究多种砂材料，可根据模型试验数据的不同比例设计料仓，料仓模拟试验已成功用料仓的设计和实际应用，因而成为充填设计的有效方法。     

充填系统中料仓设计准则

充填系统中必须设计一料仓来存储充填用尾砂，因此，有必要建立砂浆实验室以研究充填技术和料仓设计准则。本文介绍了砂浆充填系统的设计原理和优化砂浆系统的测试方法的重要性。实验得出的评价方法适用于研究多种砂浆材料。可根据模型试验数据的不同比例设计料仓。料仓模拟试验已成功地用于料仓的设计和实际应用，因而成为充填设计的有效方法。     

琅琊山铜矿充填系统改造实践

琅琊山铜矿地理位置独特,采用上向分层充填采矿法作为开采方法,随着开采深度的延伸和生产系统的结构调整,对矿山现有充填系统进行了调查和再研究,并结合地表工业广场建设,对地表充填站和井下充填路径进行完善和改造,以满足矿山深部开采的充填需求,为类似地下矿山充填提供参考。     

东沟坝金矿干式充填系统设计与实践

叙述干式充填系统在东沟坝金矿的成功应用。该系统既可用于矸石充填,又可用于胶结充填,也可同时应用,适用于中小型矿山。     

武山铜矿北矿带充填系统的改造

武山铜矿北矿带的充填存在一系列问题，决定对其充填系统进行改造，采用高浓度胶结充填工艺替代原有的水力充填工艺，从而达到提高充填料浆浓度和充填效率，以及用尾砂胶结充填取代人工铺设下向进路混凝土假底的目的。本文分析了原有充填系统存在的问题，详细介绍了充填系统改造的方案。     

碎石胶结充填在Iscaycruz矿的应用

从采矿方法、碎石充填设计与材料、充填体强度计算分析等方面入手,总结介绍了Iscaycruz矿使用上向分段碎石胶结充填法的基本情况.Iscaycruz矿通过多年的研究与实践证实尾砂作为碎石混凝土的一种骨料,在用量不超过20%时对充填体的强度和耐用性有良好的影响,且在尾砂含量20%、水灰比为1.8、坍落度为0时可避免充填料的离析.     

李家楼矿井筒仓采空区地基处理工程实录

介绍了李家楼矿井筒仓采矿区勘察、治理设计、施工和检验的全过程,工程实践证明:注浆充填法加固采矿区施工方法较简单、经济、安全、可控,也是老采矿区治理的首选方法。     

地下矿山小型移动式充填系统研究与应用

针对地下矿山充填站建设资金紧缺、建设周期长、占地等问题,为了尽快形成充填能力,研究开发了小型移动式充填系统,该系统采用碎石胶结充填工艺,由上料系统、调浓搅拌系统、泵送管输系统组成,系统投资小、周期短、适应能力强,充填能力和充填质量有保障,能够实现移动作业,为不同需求的矿山提供充填法开采解决方案,具有广泛的推广应用价值。     

煤矿井下矸石充填巷道置换采煤技术

针对建筑物下煤炭资源回收和矸石井下处理等问题,提出矸石充填采煤的研究思路及井下充填方案并构建了充填系统,将现有的胶带运输机改进成机尾驱动式的运输矸石胶带机,并利用矸石充填机充填巷道。通过利用废弃的岩巷布置充填系统减少了充填系统的岩石工程量降低了工程费用。     

新桥矿业公司充填技术的演变与应用

介绍了新桥矿业公司充填采矿方法的变革,总结了多种充填技术在该矿的发展与应用,重点分析了废石不出坑充填技术和高浓度江沙料浆自流充填技术.本文对充填技术的推广,具有一定的参考价值.     

贵州某金矿超细尾砂充填工艺优选与应用

为适应贵州某金矿充填采矿法开采的需要,进行了全尾砂胶结充填系统建设的研究。首先,对充填尾砂的密度、容重、孔隙比等物理性质、粒度分布进行了测定和分析;其次,制定了尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案、压滤尾砂充填间断膏体制备工艺方案两种方案;最后,对这两种方案从工艺、投资及运行成本等方面进行了对比分析。结果表明：全尾砂-200目含量为95%,属于超细尾砂;充填能力50～60 m³/h,每天充填7 h,充填料浆质量浓度为60%,即满足矿山生产对充填系统能力的要求;考虑到充填系统投资、充填成本、技术可靠性等方面,优选尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案为该金矿超细尾砂充填最佳方案。实际建成的充填系统运行至今系统顺畅,充填效果良好。     

金川大流量高浓度自流充填系统的研究及应用

阐述了金川矿山大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点,计算确定了充填给料量和充填管径,对管道阻力损失进行了测试,得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究,研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备,成功应用于矿山充填中,使单套充填系统能力达到150~180 m3/h,且充填料浆质量稳定,并解决了原充填系统设备的问题。     

全尾高水固化充填采矿法的实践

介绍采用高水固化材料进行全尾砂高水固化充填采矿法的试验研究，了解并掌握高水固化材料充填体的强度，充填系统，充填工艺，对应用高水材料作为矿山充填采矿法的充填材料具有一定的实践经验。     

新阳煤矿高浓度胶结充填站设计

针对新阳煤矿村庄下压煤情况,简要介绍了煤矿高浓度胶结充填技术,详细对煤矿高浓度胶结充填充填站设计进行了探讨,讨论了煤矿充填站的系统组成、充填站建站原则和主要设计步骤,并结合系统设计充填能力对其充填站所用设备进行了选型,提出充填站分别建在东风井和二号井附近两个方案,经分析认为充填站建设在东风井附近料浆输送距离较短、技术难度相对较低、经济效益更好。     

细粒尾矿充填料浆的流变性及充填能力研究

以某铁矿细粒尾矿为充填骨料,系统研究了不同浓度充填料浆的塌落度和流动性变化规律,测定了不同浓度充填料浆的粘度和屈服应力。研究结果表明,料浆浓度是影响料浆流动性的关键因素,料浆存在一个临界浓度,料浆浓度大于该临界浓度后,其流动性会急剧降低。对于所用细粒尾矿充填料浆而言,其临界浓度为63%左右;为了保证料浆的流动性,充填料浆浓度应控制在63%以下。采用宾汉姆流体理论,计算了不同浓度充填料浆的管道输送阻力损失及在不同管径下的输送能力。结果表明,在相同充填倍线下,料浆浓度和充填管道直径是影响充填能力和流动速度的主要因素;为保证不同浓度料浆的充填能力,应选择适宜的充填管道直径。     

深井煤矿长距离输送沿空留巷充填技术探讨

在总结沿空留巷充填技术的基础上,针对深井煤矿长距离输送的沿空留巷充填的特点与难点,通过材料选择、配比优化试验、料浆输送流动特性试验和充填系统设计等研究,提出了运用管道输送的胶结充填技术,解决了深井煤矿长距离输送的沿空留巷充填的问题,大幅度降低了充填料成本。     

太平山铁矿全尾砂充填系统的设计研究

针对太平山铁矿的开采条件和存在的安全隐患,提出采用充填采矿法。根据选厂尾砂特性和充填体正交配比试验结果,确定不同部位的采场采用不同灰砂比的全尾砂充填;并设计了全尾砂胶结充填系统,深锥立式砂仓浓密造浆技术简化了充填工艺流程,平均充填成本低于矿山20元/t·矿的成本控制目标,取得了良好的安全、经济、社会效益。     

矿山充填技术研究与应用新进展──第七届国际充填采矿大会论文述评

综述了第七届国际充填采矿大会论文集的主要内容,着重介绍充填材料、充填体力学、膏体充填、充填设备与系统的应用现状与最新进展。     

我国全尾砂高浓度（膏体）胶结充填简述

先进充填设备的成功研制促进了充填技术的提高，加速了全尾砂高浓度（膏体）胶结充填的广泛应用。通过分析全尾砂高浓度（膏体）胶结充填特点，简要介绍了我国全尾砂高浓度（膏体）胶结充填研究及胶结充填系统设计，并提出了我国全尾砂高浓度胶结充填的发展重点。