循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响

分析了循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响；指出了水力旋流器较之机械分级机更具有优点，这就保证了溢流粒度的稳定性，水力旋流器还具有分选的选择性。     

矿浆粘度对水力旋流器分级的影响

在一套装有线粘度计的水力旋流器试验系统中进行了矿浆粘度对水力旋流器分级的影响的试验。这套系统利用了一台振动球形粘度计和专门设计的矿浆显示装置，以避免粘度测量过程中出现固体颗粒沉淀的现象。试验矿浆样品为磨细的石英砂和水的混合物。样品的固体含量和温度可以变化，以便改变矿浆的粘度。用改型的Ｐｌｉｔｔ模型来预测ｄ５０（ｃ）的粒度大小。原模型的粘度粘度仅由固体的含量来推断，但改型后的模型输入了粘度参数，可对     

球磨-旋流器数学模型在磨矿分级自控系统中的应用

应用球磨机-旋流器数学模型,结合国内选矿生产特点,研究开发出一套适合国内磨矿生产的数学模型,为磨矿生产闭环控制提供了科学理论依据。模型计算简单,结果可靠性高,易于编程实现,为球磨机-旋流器系统的工业自动化控制提供了有效手段。     

分级磨原理及其应用

分级磨主要由置于同一壳体内的粉碎与分级两部分组成。作者在对其分类的基础上，以科多克斯ＣＳＭ系列分级磨为例，论述了该类设备的工作原理及特点，指出了它对非金属矿等产品深加工的技术和经济意义。     

高浓度分级的理论和实践

本文讨论了逆流式分级机，箱式分级机和水力旋流器高浓度分级的现状。为了观测分级性能，导出了旋流器高浓度分级的几个模型，此外，讨论了高浓度悬浮液的流动特性及粗产品排矿严重阻塞时粒级曲线的异变。     

浅述自磨机规格系列化对自磨技术在黄金矿山推广应用的重要性

浅述自磨机规格系列化对自磨技术在黄金矿山推广应用的重要性我国自磨技术研究与应用的历史不长，对自磨技术的掌握也存在一定差距。已投产的自磨机主要应用在铁矿选矿厂中，除德兴铜矿应用目前国产最大规格的自磨机中７５００ｍｍ×２８００ｍｍ外，在有色金属矿山和黄金...     

多粒级分级旋流器的初步研制

研制成多粒级分级旋流器。该设备结构独特,旋转流场具有准强制涡特性,其三维速度分布与普通旋流器速度场不同,但压力分布规律一致。试验表明,该设备有满意的多粒级分级功能,且分级效果良好。     

水力旋流器分级过程中短路量计算的研究

本文在分析凯尔萨尔、奥斯汀、芬奇分级数学模型的基础上，利用了均匀试验设计，采用了多元回归分析方法，建立了新的水力旋流器的短路数学模型，并分析了各个因素对短量的影响。     

提高东鞍山烧结厂二段分级效率的试验研究

以东鞍山红矿为原料，研究了水力旋流器结构参数对分级过程的影响，优化选择了φ１２５ｍｍ水力旋流器的结构参数，获得了水力旋流器溢流中－２００目含量达９５％，分级量效率超过８０％，分级质效率最高可达７５％以上的良好分级指标。分级效率的提高，可减少因合格粒级返回球磨机而产生的过粉碎，为改善后续选别作业的效果创造了条件。     

磨矿生产率与返砂比的相关分析

运用磨矿动力学原理，论述了磨矿闭路分级循环的返砂比与磨砂机生产率的关系。指出，随着返砂比的增大，磨矿机生产率相应地得到提高。据此改进磨矿分级系统并进行工业试验，所得结果与分析计算值相当吻合。     

界牌高岭土的微细分级和剥片试验研究

对湖南界牌高岭土原矿蔗样，采用小直到水力旋流器微细分级和分级产物剥片工艺流程，可获得产率３２．６１％－２μｍ含量４１．３０％、Ａｌ２Ｏ３３１．０７％的陶瓷一级高岭土产品。     

水喷射水力旋流器的分级研究

1　引　言旋流器和球磨机一起被广泛用于选矿用来和控制磨矿过程。旋流器底流水越少,它所携带的细粒矿物越少,从而获得较好的分离精度。通过减小底流喷嘴口或限制底流线来减少底流水量,布拉德利提出了许多方法。所有这些都需要增加特别的阀形成顺流以产生反压,同时,由于阀易受磨损,需要额外维护。在旋流器排料口添加液压水代替底流液体已被用于提高分离精度。达尔斯特朗成功地将此技术应用于矿产品的脱泥。凯尔赛尔和霍姆斯首先在3″(1″=25.4ｍｍ)旋流器使用了这种技术,使得常规操作条件下,底流中-10μｍ级细砂含量由45%下降到11%。实验选…     

水力旋流器在唐钢棒磨山铁矿选矿厂的应用

本文阐述了水力旋流器作二段磨矿分级设备的试验方案及分级流程,介绍了工业性试验及应用的结果。证明水力旋流器应用于棒磨山铁矿选矿厂作二段磨矿分级设备是合适的。     

旋流器安装倾角和部分参数对分级指标的影响

对旋流器沉砂口的磨损，旋流器的安装倾角及给矿压力对分级指标的影响进行了系统试验，建立了相应的数学模型，解决了当沉砂口磨损后通过调节安装倾角和给矿压力保持旋流器分级指标不变的计算问题，为旋流器运行控制提供了理论依据。     

粉碎回路设计的重要性

在矿业领域中许多有关磨矿的学派，这些学派都认为他们自己的磨矿方法是最可行的，然而磨矿的方法是千变万化的。某些粉碎的方法包括多段破碎，而且只有一段磨矿；但其它的方法中破碎可能是并不很重要的，而且磨矿过程可能会很复杂。本文先对九种最通常的粉碎回路进行分析，然后评述了一个半工业试验的结果。在该试验中镍矿石经过四种不同的方法粉碎，然后给入常规的浮选回路进行处理。     

低振幅振动能量磨机的研究

影响磨矿的特性参数有频率、振幅、超前角、矿浆浓度和磨矿时间(即能量输入)等。利用操作变数可以很准确地计算产品粒度(平均粒度和d_(80))、比表面积和能量消耗。磨机填料即磨矿介质充填率对磨机性能和能量消耗的影响可以忽略不计。只要知道产品的平均粒度或d_(80)就能非常准确地确定其比表面积,但计算能量时就不一定非需要不可。振动能量磨机可以用于超细磨矿。