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温度和pH值对羟基磷灰石粉体合成的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
用液相沉淀法制备羟基磷灰石粉体,研究了温度和pH值对羟基磷灰石粉体合成的影响,结果表明:制备的羟基磷灰石粉体纯度较高,随着温度的增加其晶化程度增加,当pH值等于4.5,9和12.4时,制备的粉体分别为β-Ca2P2O7,HA+β-TCP和HA.TEM结果表明:羟基磷灰石沉淀颗粒形态呈针状或条状,其直径约10~20nm,长约100~200nm,当羟基磷灰石粉体加热至900℃时,颗粒发生团聚,晶粒长大,其尺寸约为200~400nm. 相似文献
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实验通过酸碱中和沉淀法制备纳米羟基磷灰石粉体,考察了反应温度、陈化时间和反应溶剂体系等不同工艺条件对纳米羟基磷灰石粉体的粒度分布、反应收率等的影响。实验结果表明:球磨工序不影响粉体的粒度分布;分散剂可以有效改善粉体粒度的分布;综合考虑羟基磷灰石粉体的粒度、反应收率和反应效率,确定酸碱中和沉淀法制备纳米羟基磷灰石的反应时间为60 min、反应温度为60℃、陈化时间为1 h。 相似文献
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采用均相共沉淀法直接合成了高纯度羟基磷灰石粉体,通过改变反应物加入方式和反应时间调控粉体形貌和组成,分析了体系pH值对产物纯度的影响;以硅溶胶为粘结剂、尿素为造孔剂,室温下压制成型,高温烧结制备了孔隙度高、力学性能良好的多孔羟基磷灰石块体,考察了粉体粒径、造孔剂含量对孔隙度和抗压强度等性能的影响。结果表明,纳米粉有利于块体成型,随造孔剂含量增加,块体密度减小、孔隙度增加,当羟基磷灰石与尿素质量比为1.5:1时,孔隙度达69%,抗压强度达8 MPa,满足义眼台应用需求。 相似文献
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用兽骨经过焚烧得到天然羟基磷灰石,采用超细粉碎法制备了亚微米羟基磷灰石粉体.进行了制备工艺的优化,同时结合SEM,XR,D等分析测试手段对获得的粉体进行了组分、颗粒尺度分布和微观形态分析.采用固相烧结技术制备天然羟基磷灰石生物陶瓷,确定了烧结工艺参数,即烧结温度1 350℃,烧结时间4h,并对制备的生物陶瓷样品进行了性能表征,利用XRD、傅立叶红外光谱及SEM对生物陶瓷样品的晶相组成、化学组成、形貌进行了表征. 相似文献
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《陶瓷》2020,(2)
羟基磷灰石(HA、HA/TCP和TCP)的组成接近于生物体骨质的无机成分,具有良好的生物相容性和生物活性。但以往的研究仅局限于其合成工艺及其制品的烧结工艺等方面,有关羟基磷灰石粉体表面的电动特性的研究则甚少。羟基磷灰石粉体表面的电动特性主要表现在其Zeta电位的变化上,影响羟基磷灰石粉体表面的Zeta电位大小的因素有很多,如分散剂种类、溶液中的离子强度、烧结过程导致的粉体晶粒结构差异等。笔者通过研究不同条件下羟基磷灰石粉体在水中的Zeta电位变化,探讨了各种因素对粉体电动特性的影响。希望能通过羟基磷灰石粉体表面Zeta电位探讨体系的优选分散条件和烧结过程对羟基磷灰石表面电位的影响,为进一步探讨羟基磷灰石材料的生物活性提供理论基础。 相似文献
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SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体 FONT-SIZE: .pt mso-ascii-font-family: Calibri mso-bidi-font-family: 宋体 mso-ansi-language: EN-US mso-fareast-language: ZH-CN mso-bidi-language: AR-SA mso-bidi-font-size: .pt mso-ascii-theme-font: minor-latin mso-fareast-theme-font: minor-fareast">刘继芬 王景甫 马重芳 王伟 张勇 《化工学报》2011,62(Z1):190-196
采用工程计算软件EES编制了计算程序,对循环主要状态点的热力参数和热力性能进行了理论计算,确定了最佳蒸发温度,分析了地热流体干度、地热流体初温、冷凝温度和工质对最佳蒸发温度和系统净输出电功的影响。在同种工质的情况下,地热流体干度、温度升高,最佳蒸发温度和系统净输出电功随之升高;冷凝温度升高,最佳蒸发温度升高,但系统净输出电功降低。对于不同工质,地热流体温度为80~120℃时,R601和R134a最佳蒸发温度和系统净输出电功基本相同;地热流体温度大于120℃时,R134a不存在最佳蒸发温度,系统净输出电功R134a高于R601。 相似文献
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搭建了平板热管测试实验台,对不同充液率下热管性能进行了实验研究,并以最佳充液率的热管为研究对象,分析了加热功率、冷却水温及冷却水流速对热管性能的影响。实验结果表明:充液率为20%和30%时热管在各加热功率下展现了良好的性能,最小热阻为0.18℃/W和0.19℃/W,热导率为8158W/(m·℃)和8540W/(m·℃)。由于沸腾换热滞后性,相较于功率增加,功率减少时热管性能更优,同等加热功率条件下蒸发段温度更低。功率增加和功率减少对热管蒸发段热阻影响较大,而冷凝段热阻几乎不受影响。当冷却水温为17℃和22℃时,热管蒸发段温度比冷却水温为7℃和12℃时蒸发段温度低2℃左右。相较于冷却水温22℃时,冷却水温为17℃时热管蒸发段温度能更快达到稳定值。冷却水流速影响蒸发段温度及达到稳定运行的时间,实验表明热管工作的最佳冷却水流速为5.81g/s。 相似文献
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The internal temperature of wetted pharmaceutical powder samples dried in an experimental microwave system were monitored. In general, the temperature profile consisted of three distinct stages: short preheating stage, constant temperature period, and decreasing temperature phase. Approaching the end of the constant rate period, a local maximum in the temperature curve was observed. The development of the internal temperature profile was observed to be material dependent, with the dielectric, physical, and thermal properties of the powder and solvent being contributory factors. The characteristics were also dependent on bed dimensions (surface area and depth), with an increase in surface area and decrease in depth providing lower product temperatures. The surface temperature remained lower than the center temperature throughout the drying process, with the differential through the sample depth increasing on reducing the moisture content. A nonuniform temperature distribution developed across the sample cross section. Sample agitation was found to aid temperature leveling. 相似文献
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石蜡油与去离子水按多种比例混合形成异质液滴,放置在金属基板表面,在外加不均匀温度场作用下进行热毛细迁移,采用高速摄像机记录温度梯度驱动液滴从高温区迁移至低温区过程中液滴的形态,建立了理论模型. 结果表明,异质液滴的接触角随温度升高而减小,润湿性增强;异质液滴的迁移速度随粘度增加而减小,随温度梯度增加而增加,不同粘度下的速度差随温度梯度增大而增大,迁移速度随时间增加迅速降低,后缓慢减小到趋于0. 推导了迁移速度与Marangoni数Ma的关系式并进行了实验验证,迁移速度随Ma增加而显著增加,Ma越大,实验结果与模拟结果的匹配程度越高. 相似文献
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采用Ni-Rh/Al2O3催化剂,在固定床微型反应器上考察了Ni-Rh/Al2O3催化剂对甲烷的氢氘交换的催化性能。结果表明,在进料组成不变的条件下,当温度低于692K时,甲烷的转化率随温度的升高而快速升高,当温度高于692K时,甲烷的转化率不随温度的升高而变化;当温度低于692K时,甲烷的转化率随反应物流量的增加而明显减小,当温度高于692K时,甲烷的转化率基本不随温度和反应物流量的变化而变化;在反应物总流量不变的条件下,当HD/CH4流量比为1.1~2.5时,甲烷的转化率随着HD/CH4流量比增加而减小。 相似文献
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An experimental and theoretical investigation of transient melt temperature during injection molding
N. Dontula P. C. Sukanek H. Devanathan G. A. Campbell 《Polymer Engineering and Science》1991,31(23):1674-1683
An in-depth study of the effect of molding parameters on melt temperature was carried out, in which the melt temperature was measured with infrared probes. The effect of screw speed, back pressure, shot size, and polymer viscosity on melt temperature during plastication was determined. The melt temperature was not constant during injection, and was found to be as much as 44°C above the barrel temperature. The temperature rise results from viscous dissipation during plastication and adiabatic compression during injection. Measured temperatures are in qualitative agreement with a first order model of the process. 相似文献