玉米蛋白粉中醇溶蛋白提取方法的研究

研究超声波处理法对玉米蛋白粉(CGM)进行脱色的工艺条件和电动搅拌方式提取玉米醇溶蛋白(Zein)的最佳提取条件,确定最佳脱色条件是:以无水乙醇为溶剂,萃取温度50℃,料液比1:12(g/V),超声波处理25min;最佳提取条件是:料液比1:8(g/V),50℃水浴加热,低速搅拌提取3h,乙醇的浓度是75%。分析产品中成分,并用SDS-PAGE的方法对提取物的蛋白组成和纯度进行分析,依据分析结果,并综合考虑成本等因素,确定盐析法为玉米醇溶蛋白的回收方法,最终溶液中氯化钠浓度为0.3%。     

脱脂椰蓉可溶性膳食纤维的抗氧化活性研究

以脱脂椰蓉为原料,采用超声波辅助碱法提取可溶性膳食纤维,研究料液比、碱液浓度、超声时间、超声温度对提取率的影响,优化工艺条件并对提取的椰蓉可溶性膳食纤维进行抗氧化活性研究。结果表明,超声波辅助碱法提取脱脂椰蓉可溶性膳食纤维的最佳工艺参数是:料液比1:30、碱液浓度7%、超声时间30 min、超声温度40℃,椰蓉可溶性膳食纤维提取率为12.23%。抗氧化性试验结果表明,椰蓉可溶性膳食纤维具有一定的抗氧化和还原力,对DPPH·和·OH清除率分别可达68.4%和61.2%。     

利用龙虾加工废弃物酶法制取龙虾蛋白粉的工艺研究

对龙虾加工废弃物为原料加工龙虾蛋白粉的工艺进行了研究.通过单因素试验获取脱脂最优工艺参数为:环己烷为脱脂剂、脱脂温度60℃、脱脂时间60min、液料比5:1;通过单因素与正交试验获取超声波辅助碱法提取蛋白质最优工艺参数为:超声波处理时间10min、碱液浓度0.8%、提取温度70℃、提取时间30min、液料比5:1,此条件下蛋白质提取率为78.6%.     

不同脱脂方式对牛骨脱脂品质的影响

目的:比较3种不同脱脂方法对牛骨的脱脂效果,探索最适脱脂方式,并确定最佳脱脂工艺方案。方法:研究正己烷,乙醇和常压蒸煮等不同脱脂方法对牛骨基本成分、色泽的影响,确定最佳脱脂方式。在确定最适脱脂方式的前提下,研究脱脂温度、料液比、脱脂时间、搅拌速度等对脱脂效果的影响,确定最佳脱脂工艺条件。结果:常压蒸煮脱脂为最适脱脂方式,脱脂最佳工艺条件为:洗后鲜牛骨以料液比1:2加入纯水,95℃条件下2000 r/min处理3 h。脱脂后牛骨呈粉白色,脂肪含量4.05%,蛋白损失0.15%。结论:常压蒸煮脱脂方式成功地去除牛骨中大部分脂肪,为牛骨深加工产品工业化生产提供了参数依据。     

重庆糯小米米糠的稳定化及脱脂工艺优化

采用微波加热技术对重庆糯小米米糠进行稳定化处理,经正交试验优化微波工艺参数,考察米糠水分含量、处理时间和微波功率对小米米糠贮藏6 周酸值变化情况。结果表明,当料层厚度为1 cm时,小米米糠稳定化最佳工艺参数为：水分含量27%、微波功率600 W、处理时间90 s。此条件下,样品37 ℃贮藏6 周后,脂肪酸值为21.40 mg KOH/g,远小于空白组的171.00 mg KOH/g。通过响应面优化工艺设计获得超声波辅助重庆糯小米米糠脱脂的最佳工艺,研究脱脂温度、脱脂时间、料液比对小米米糠脱脂率的影响,得出小米米糠脱脂工艺的最佳组合为：脱脂温度59 ℃、脱脂时间17 min、料液比1∶2.5（g/mL）、超声功率60 W。在此条件下进行小米米糠的脱脂,其脱脂率为90.89%,有较好的脱脂效果。     

超声波辅助兔骨粉脱脂工艺优化

为提高兔骨粉的脱脂率,以兔四肢骨为原料进行超声辅助溶剂脱脂工艺参数优化。以脱脂率及蛋白质保留率筛选脱脂剂,并通过单因素及Box-Behnken响应面试验优化超声波辅助脱脂参数,对比研究不同工艺条件下兔骨粉的脱脂率,再进行生产验证试验。结果表明,乙酸乙酯为最优脱脂剂;经单因素试验,超声波辅助脱脂的最佳条件为液料比5∶1(g∶g)、超声波功率360 W、超声波处理时间15 min;在单因素的基础上,用响应面法优化超声波辅助脱脂参数,建立了二次回归方程,最终优化得到兔骨超声波辅助脱脂工艺最佳参数为液料比5.3∶1(g∶g),超声波功率480 W,超声波处理时间24 min,脱脂率达到(94.63±0.20)%,与理论预测值的相对误差<5%,这将对动物骨粉的应用产生一定的指导意义。     

发酵豆粕蛋白提取工艺及其品质的研究

采用单因素实验,考察不同碱溶p H、碱溶时间、碱溶温度和料液比对发酵豆粕乳中蛋白提取率的影响;通过响应面优化实验,建立了发酵豆粕乳中蛋白的最佳提取工艺;并测定了提取蛋白的主要品质指标。结果表明,不同因素对蛋白提取率的影响强弱顺序为:碱溶时间碱溶p H碱溶温度料液比。优化后的最佳工艺为碱溶p H 9.4、碱溶时间56 min、碱溶温度41℃、料液比1∶12,在此条件下,蛋白的提取率达60.36%。经实验表明,植物乳杆菌发酵豆粕中提取的大豆分离蛋白(SPI)溶解性、体外消化率、酸溶蛋白含量较未发酵豆粕均有显著提高(p0.05)。应用本文所得工艺参数提取发酵豆粕蛋白,方法经济易行,SPI品质良好,可为豆粕蛋白的开发利用提供参考。     

从脱脂葡萄籽中提取蛋白质的工艺研究

对脱脂葡萄籽蛋白质的提取工艺进行了研究.结果表明,碱溶法提取蛋白质最佳提取工艺为:0.15mol/L的NaOH溶液,按1:25的料液比,35℃条件下浸提30min.采用复合糖酶处理脱脂葡萄籽粉后,降低了葡萄籽中半纤维素含量,使蛋白质的提取率和纯度提高,葡萄籽蛋白提取率达84.6%.     

超声波对低嘌呤脱脂豆浆溶解性、保水性及粘度的影响

为了研究超声波处理对低嘌呤脱脂豆浆溶解性、保水性及黏度的影响,以脱脂豆粕为原料,采用超声波法,通过单因素及正交试验,研究最佳超声波处理条件.研究结果表明,最佳超声波处理条件为超声功率315 W、超声时间40 min、超声温度60℃,此条件下的黏度为1.4 mPa·s、保水性为81.83％、溶解性为58.15％.超声波处理的溶解性比未经超声波处理提高了22.35％.因此,超声波处理能显著提高低嘌呤脱脂豆浆的溶解性及低嘌呤脱脂豆腐的保水性,降低低嘌呤脱脂豆浆的黏度.     

响应面法研究脱脂豆粕渣膳食纤维提取工艺

以脱脂豆粕渣为原料,利用响应面法研究了碱浓度、提取温度、提取时间以及料液比对脱脂豆粕渣膳食纤维提取率的影响。结果表明,回归模型能很好地反映各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳的提取条件为:提取温度62℃,提取时间60min,料液比为1∶8,碱浓度0.68%。此时膳食纤维提取率为59.48%,持水力为5.3767g/g,溶胀性为6.35mL/g。     

黑木耳乳酸发酵酸豆奶的研制

以黑木耳和大豆为主要原料,利用乳酸发酵,制得具有黑木耳营养价值和大豆有益成分的黑木耳乳酸发酵酸豆奶。运用正交试验探讨了黑木耳汁的制备、豆浆制备时的豆水比、黑木耳酸豆奶乳酸发酵和调配工艺条件及其复配稳定剂的选择。确定了最佳的工艺条件,即黑木耳汁制备的条件为浸泡时间60min,浸泡温度70℃,打浆时料水比1∶100。豆浆制备时打浆时豆水比1∶10;调配工艺中黑木耳汁与豆浆比例为40∶60,发酵时间5h,发酵剂接菌量4%,白砂糖7%;稳定剂配方明胶0.06%,羧甲基纤维素0.15%,海藻酸钠0.05%。     

豆粕中大豆异黄酮的超声辅助提取工艺研究

以大豆异黄酮提取率为指标,豆粕为原料,采用超声波辅助提取大豆异黄酮。在单因素的基础上,通过正交试验确定提取豆粕中大豆异黄酮的最佳工艺条件。结果表明,从豆粕中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为:料液比为1∶20,乙醇浓度为80%,超声时间为30 min,超声温度为60℃。在此工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3522%。     

超声波辅助水酶法提取大豆油的研究

以全脂大豆粉为原料,采用超声波辅助水酶法提取大豆油,并对其中的超声波处理条件和酶解条件进行研究,经单因素实验与正交实验,确定水酶法提取大豆油的适宜酶解条件为:料液比1∶ 6,酶用量2.0%,pH 9.0,酶解温度55 ℃,酶解时间4 h.在此条件下大豆油提取率为73.56%.水酶法提油前对全脂大豆粉进行超声波预处理,可有效提高大豆油提取率.在超声波温度50 ℃,超声波功率400 W下处理15 min可将大豆油提取率提高至86.13%,比未经超声波预处理的高出12.57%.     

超声波辅助提取大豆油中豆甾醇工艺条件研究

以乙酸乙酯为提取剂,以大豆油为原料,采用超声波辅助提取大豆油中的豆甾醇,在单因素实验的基础上,通过正交试验L9(34)对提取工艺进行了优化,结果表明,超声辅助提取大豆油中豆甾醇最佳工艺条件为:超声温度50℃、超声时间40min和液料比19mL/g。在此最优条件下,豆甾醇的提取率最高,可达到34.15%。     

亚临界水法提取萌发大豆中的异黄酮

以萌发大豆为原料,采用亚临界水为溶剂提取其中的大豆异黄酮。通过单因素实验考察了提取温度、提取时间、液料比对大豆异黄酮得率的影响,并采用二次回归正交旋转组合设计实验建立了大豆异黄酮提取的回归模型,优化了最佳提取条件。结果表明最佳提取工艺条件为:提取时间6.5 min,提取温度137.3℃,液料比28.4∶1,此时大豆异黄酮得率的实测值为0.178 4%,预测值为0.170%,两者基本相符。     

高纯度大豆染料木苷的制备工艺研究

从低温脱溶豆粕超声提取大豆染料木苷,水洗纯化染料木苷粗提物.通过单因素及正交试验,优化制备高纯度大豆染料木苷的最佳工艺条件为:乙醇浓度为70％、超声时间为40 min、提取温度为40℃、水洗纯化温度为90℃、染料木苷粗提物与水体积比为1∶50(mL/mL)、压滤机的压强为0.25 MPa.此条件下制备的染料木苷纯度高达...     

微胶囊化大豆卵磷脂的制备

以大豆卵磷脂为芯材,采用喷雾干燥法生产大豆卵磷脂微胶囊.研究确定其最佳工艺条件为:壁材为大豆分离蛋白、明胶、麦芽糊精,三者质量比为1.5:1:10;乳状液固形物含量为25%;在45℃、25 MPa条件下均质2次;进风温度200℃,出风温度85℃.在此条件下,包埋率达到67.4%.大豆卵磷脂微胶囊化后,吸湿性降低,有利于延长其货架期.     

超声波辅助提取水溶性大豆多糖及纯化工艺

以脱脂挤压豆渣为原料,对超声波辅助提取水溶性大豆多糖及纯化工艺进行研究。通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺参数为提取pH4.5、热水温度90℃、液料比20:1(mL/g)、超声波功率200W、超声波提取时间40min时,水溶性大豆多糖的得率为8.82%。纯化粗多糖的条件为Sevag试剂中氯仿与正丁醇体积比3:1、萃取3次,所得纯化多糖的回收率为60.30%。     

从豆渣中提取水溶性大豆多糖的工艺优化研究

以豆渣为原料采用水热法提取大豆多糖,对固液比、温度、pH值、提取时间进行单因素试验,分析了各因素对粗多糖产率、还原糖含量、透明度、水溶性大豆多糖纯度的影响。采用4因素3水平正交试验对工艺进行优化,得到了优化的工艺条件。根据综合评分,选出最佳参数是：固液比1∶20（g∶mL）,温度110 ℃,pH 4.5,提取时间3 h,所得粗多糖产率52.4%,还原糖含量3.86%,透明度86.14%,多糖纯度69.88%。