酶解玉米芯制备木糖的工艺研究

采用微生物法从玉米芯制取木糖包括原料预处理和酶水解两部分,预处理技术及工艺直接影响酶解的效果。实验确定了适合酶解的预处理方法为减液预处理和稀硫酸条件下的高温预处理,经酶解后木糖的含量分别为21．16％和22．22％。     

稀酸预处理玉米芯提取木糖的研究

通过单因素实验法和正交实验法优化了以玉米芯为原料制备木糖实验过程中各工艺参数,包括固液比、酸浓度、处理温度以及处理时间。结果表明,稀酸预处理过程各因素对玉米芯木糖提取率影响程度由大到小的顺序为:处理温度酸浓度处理时间。且在降低酸浓度和减少反应时间的情况下,仍可使木糖得率达到较高的水平,优化的实验条件为:固液比1∶10,酸浓度1. 2%,处理温度120°C,处理时间90 min。在此条件下,木糖得率可达86. 36%。     

玉米芯制备木糖的工艺研究

目的研究玉米芯制备木糖的最佳工艺条件。方法以颗粒状玉米芯为原料,采用酸解法制备木糖,选择不同的酸度、酸解温度、酸解时间和固液比,以木糖提取率确定最佳工艺条件。结果最佳工艺条件为:酸解温度120℃,酸度1%,玉米芯和工艺水的固液比1:10,酸解时间2 h。水解液经活性炭脱色和离子交换后透光率大幅度提高,在420 nm下透光率可达90%以上;电导率大幅度降低,说明去除了糖液的各种离子。结晶后木糖产率较高,8 t玉米芯可产1 t成品木糖。结论采用此工艺条件制备木糖,木糖的产率较高。     

酸-复合酶法制备玉米芯低聚木糖

以玉米芯为原料,用稀酸进行预处理,再利用复合酶水解制备低聚木糖,通过单因素和正交实验确定酸-复合酶法制备玉米芯低聚木糖的最佳工艺。结果表明:酸预处理的最佳条件为:硫酸的浓度为2.5 g/L,在120℃下,玉米芯和稀硫酸按1:6的料液比预处理90 min;复合酶水解的最佳条件为:木聚糖酶和纤维素酶按1:1配比组成复合酶,复合酶的添加量为2%,最适pH为5.0,在50℃下酶解时间为15 min。在该条件下,玉米芯水解液中可溶性总糖为110.24mg/g,还原糖含量为63.72 mg/g,平均聚合度为1.73。     

利用玉米芯制备对香豆酸和低聚木糖的研究

采用氢氧化钙代替氢氧化钠从玉米芯中提取对香豆酸,而后采用酶法水解残渣制备低聚木糖。提取对香豆酸的最佳工艺为:料液比(玉米芯∶提取液)1∶10,氢氧化钙用量0.1g/g玉米芯,室温下提取24h。在此条件下,对香豆酸提取率为10.66mg/g。提取对香豆酸后的残渣用清水洗至中性,在料液比1∶15(玉米芯∶提取液)的条件下,用木聚糖酶酶解,经响应面实验得其最佳工艺条件:酶添加量8g/L、温度55℃、pH5.0、时间8h。在此条件下,酶解产生的还原糖含量为155.84mg/g,可溶性总糖含量为379.61mg/g,平均聚合度为2.43。      

玉米芯酸法提取木糖的工艺改进

探讨了用酸法从玉米芯中提取木糖的工艺,并进行适当改进。得出最佳水解条件为1.5%H2SO4,100℃,水解4h;最佳中和条件为pH3.0,80℃,中和90min;最佳脱色条件为活性炭用量2%,70℃,脱色45min。并对离子交换条件进行改进,最终得到的木糖固形物的产率达18%~21%。      

玉米芯酸法提取木糖的工艺改进

探讨了用酸法从玉米芯中提取木糖的工艺,并进行适当改进.得出最佳水解条件为1.5%H2SO4,100℃,水解4h;最佳中和条件为pH3.0,80℃,中和90min;最佳脱色条件为活性炭用量2%,70℃,脱色45min.并对离子交换条件进行改进.最终得到的木糖固形物的产率达18%～21%.     

微波处理玉米芯制备低聚木糖的研究

研究了微波处理玉米芯制备低聚木糖的影响因素。分别考察了浸泡碱液NaOH的浓度、固液比、微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响。结果表明：微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响显著；浸泡碱液NaOH的浓度和固液比对制备玉米芯低聚木糖的影响较小。     

微波辅助玉米芯酸水解提取木糖条件优化

研究实验室规模下微波辐照玉米芯酸水解提取木糖的影响因素,通过单因素试验和正交试验,确定最佳反应条件。结果表明：质量分数2%硫酸溶液与玉米芯比10:1(V/m)、微波功率540W条件下酸解16min,可获较高的木糖产率(16.95%)和较好的还原糖收率(37.62%)。相对于传统的蒸煮法,该方法可大大缩短反应时间、降低能耗。     

酶法制备玉米芯低聚木糖工艺条件的研究

采用质量分数为10％的NaOH提取玉米芯木聚糖,并对玉米芯木聚糖进行酶法水解,响应面法(RSM法)优化酶解条件.结果表明:玉米芯木聚糖的最佳酶解条件为酶添加量70 U/g、反应时间10 h、玉米芯木聚糖悬浮液质量浓度4 g/(100ml).TLC及HPLC分析表明:酶解液中含有木糖、木二糖、木三糖、木四糖,其中木二糖和木三糖的含量较高.HPLC定量结果表明酶解液中木糖、木二糖和木三糖的含量分别为1.7、3.1和3.6 mg/ml.     

麦草酸水解提取木糖的探究

探究了不同条件下麦草硫酸水解木糖溶出的变化。结果表明,在水解温度120℃,水解时间60 min,硫酸的质量分数4%时,木糖提取量达到最大值0.20 g/g麦草,木糖的溶出过程随着水解反应强度的增强可分为三个阶段。X射线衍射、傅里叶红外光谱和环境扫描电镜分析表明,硫酸质量分数和水解温度是影响水解过程中麦草纤维素结晶区破坏的主要因素,在木糖提取量最大时,半纤维素几乎完全降解溶出。     

椰壳常压酸水解制备木糖

本文介绍了椰壳常压酸水解制备木糖工艺过程,通过正交试验考察了酸预处理时间、酸浓度、椰壳粉粒度、水解时间等对木糖产率的影响。结果表明:酸浓度与水解时间对木糖产率有显著性影响,酸预处理时间和椰壳粉粒度对木糖产率没有显著性影响,采用0.2mol/L的盐酸,100℃温度下水解6h,木糖产率可达椰壳空气干燥基质量的16%,水解液经脱色脱盐等一系列工艺制备的椰壳木糖纯度达99%以上。     

玉米芯水解残渣中纤维素和木素的分离纯化

以玉米芯水解残渣为原料,采用碱性H_2O_2和NaClO_2两段法处理,以纤维素含量与木素脱除率为指标,对纤维素和木素的分离纯化工艺进行了实验探讨。结果表明,碱性H_2O_2处理段较适宜的条件为:混合液中NaOH用量3%,H_2O_2用量0.8%和反应温度80℃;NaClO_2处理段较适宜的条件为:NaClO_2浓度12 g/L,处理温度70℃;经过以上两段处理,玉米芯水解残渣中纤维素含量为84.73%,木素脱除率高达91.11%,分离纯化效果最佳。     

木糖与葡萄糖共发酵产燃料乙醇条件的优化研究

对酵母茵M-3进行了葡萄糖和木糖共发酵产乙醇条件的优化研究.结果表明,发酵的最优条件为:pH5,温度34℃,转速70r/min,初始糖浓度60g/L,葡萄糖与木糖的质量比为2:1.在该条件下,发酵所得燃料乙醇浓度为23.0g/L.糖醇转化率为38.3%.     

甲酸-盐酸混合溶液水解麦草制备木糖的工艺研究

本文对甲酸-盐酸混合溶液水解麦草制备木糖的工艺进行研究.实验发现含10 % HCl的饱和甲酸溶液在65 ℃水解麦草0.5 h后,麦草木糖的水解得率达到23.62 %.水解液经D311阴离子交换树脂脱酸脱色、活性炭脱色、真空结晶等一系列工艺后,结晶木糖产率为干燥麦草质量的15.87 %,工艺可行.     

新型产乙醇重组菌利用葡萄糖和木糖的乙醇发酵

对构建得到的新型产乙醇重组菌JM109(pEtac-PA)、947(pEtac-PA)利用不同浓度葡萄糖或木糖的乙醇发酵进行了初步研究。结果表明,重组菌的乙醇发酵受到发酵碳源的类型、发酵液中糖浓度、发酵培养基的装液量、发酵液的pH值、重组菌的宿主类型等多种因素的影响。以野生型菌株E.coli 947为宿主的重组菌947 (pEtac-PA)发酵产乙醇的能力和乙醇得率均高于JM109(pEtac-PA),尤其是在装液量加大、高浓度糖发酵以及利用木糖发酵时更加明显。     

极耐热性阿拉伯糖苷酶在木糖制备中的应用

阿拉伯糖苷酶作为木聚糖降解的限速酶之一,在植物残体的生物转化、食品加工、饲料工业以及纸浆漂白中具有广泛的应用潜力。实验中选择pET—28a作为表达载体,优化核糖体结合位点RBS与起始密码子ATG间距离,使来自海栖热袍菌(Thermotoga maritima)极耐热性阿拉伯糖苷酶得到高效表达,重组酶蛋白经一步热处理后纯度达到90%以上;木聚糖酶解试验结果表明,阿拉伯糖苷酶和木聚糖酶间存在协同作用;阿拉伯糖苷酶与木聚糖酶和β-木糖苷酶联合水解木聚糖能明显提高酶解产物中木糖含量,因此,开发极耐热性阿拉伯糖苷酶在酶法制备木糖中的应用具有重要的经济效益和社会效益。     

玉米芯多糖的提取及其单糖组成研究

对玉米芯中水溶性多糖的热水浸提及纯化工艺和其单糖组成进行了研究。结果表明,玉米芯多糖的最佳提取工艺为:料水比1∶25,温度90℃,时间2.5h。在此条件下,玉米芯多糖提取率可达13.18%。纯化后的玉米芯多糖经紫外光谱分析不含蛋白质和核酸,其纯度为87.8%。通过对玉米芯多糖酸水解液进行薄层层析(TLC)分析,确定了其单糖组分主要为木糖、树胶醛糖和葡萄糖。