采用起声波提取山核桃油技术条件研究

采用正交实验法研究超声波法提取山核桃油的工艺条件.结果表明:影响山核桃油提取率的主要因素是油料与溶剂量比,提取温度和提取时间影响其次.其最佳提取条件为时间40min、温度50℃、油料与容积量比1:10.经分析测定超声波法提取山核桃油的脂肪酸成分明显多于索氏法,其不饱和脂肪酸含量也明显高于索氏法提取的油脂的脂肪酸.主要含不饱和脂肪酸,其中油酸(C18:1)、亚油酸(C18:2)及亚麻酸(C18:3)含量约为92%,饱和脂肪酸含量约为7%.     

采用超声波提取山核桃油技术条件研究

采用正交实验法研究超声波法提取山核桃油的工艺条件。结果表明：影响山核桃油提取率的主要因素是油料与溶剂量比,提取温度和提取时间影响其次。其最佳提取条件为时间40min、温度50℃、油料与容积量比1：10。经分析测定超声波法提取山核桃油的脂肪酸成分明显多于索氏法,其不饱和脂肪酸含量也明显高于索氏法提取的油脂的脂肪酸。主要含不饱和脂肪酸,其中油酸（C18：1）、亚油酸（C18：2）及亚麻酸（C18：3）含量约为92％,饱和脂肪酸含量约为7％。     

沙枣籽油3种不同提取方法的比较研究

目的:探讨不同的提取方法对沙枣籽油组成、含量和出油率的影响,确定适宜的沙枣籽油提取方法。方法:分别采用超声波提取法、溶剂浸提法、索氏抽提法制取沙枣籽油,经气相-质谱联用仪(GC-MS)分析鉴定3种提取方法所获油脂的组成和含量异同。结果:3种方法对沙枣籽油脂肪酸组成、含量和出油率均有较大影响。索氏抽提法的出油率最高(26.81%),所获油脂不饱和脂肪酸含量为72.66%;超声提取法出油率(26.69%)居中,与索氏抽提法无显著差异,所获油脂不饱和脂肪酸含量为84.7%;溶剂浸提法出油率最低(25.12%),所获油脂不饱和脂肪酸含量为63.44%。结论:3种方法各有特点,相比之下超声波提取法用时最短,油脂品质最好,更适宜沙枣籽油的提取。     

南海条浒苔和裂片石莼的油脂提取及其脂肪酸分析

以南海条浒苔和裂片石莼为原料,用索氏提取器进行油脂提取,通过脂肪酸室温甲酯化,应用GC-MS联用技术对提取的油脂成分进行了分析。最佳提取条件为:乙醚作溶剂、提取温度40℃、提取时间6h。得到条浒苔10种脂肪酸成分,其中7种为不饱和脂肪酸,占油脂总量的45.54%;裂片石莼10种脂肪酸中有6种不饱和脂肪酸,占油脂总量的49.89%。     

溶剂法提取火龙果籽油工艺优化及其理化性质

以火龙果籽（H.polyrhizus）为原料,采用索氏抽提法提取火龙果籽油,通过单因素实验研究了抽提溶剂、干燥时间、液料比、抽提温度、抽提时间等因素对油脂提取率的影响,响应面优化实验确定了溶剂抽提火龙果籽油的最佳工艺条件,并分析了火龙果籽油的理化性质及其脂肪酸组成。结果表明,石油醚抽提法提取火龙果籽油的最佳条件为:液料比7∶1（mL∶g）,抽提温度78℃,抽提时间3h,在此条件下油脂提取率31.47%;火龙果籽油的酸值、过氧化值等指标达到食用油脂的国家标准;GC-MS分析结果表明火龙果籽油中含8种脂肪酸,主要为亚油酸（47.98%）、油酸（28.13%）、棕榈酸（16.77%）、硬脂酸（5.02%）;通过面积归一化法计算可知其不饱和脂肪酸占油脂总量的77.58%,因而是一种具有较高的开发潜力的营养油脂。      

新疆野生苍耳籽油的提取工艺及其脂肪酸组成

以新疆野生苍耳籽为材料,采用溶剂法萃取其籽油脂,通过单因素和正交试验研究提取时间、料液比、提取温度工艺参数对苍耳籽油提取率的影响,并用GC-MS 法测得其脂肪酸的含量及组分。结果表明：野生苍耳籽油的最佳提取工艺条件为提取时间2.5h、料液比1:10(g/mL)、提取温度75℃;野生苍耳籽油脂含量为22.14%,油脂以不饱和脂肪酸为主要成分,其中亚油酸相对含量85.73%、油酸相对含量7.67%、棕榈酸相对含量3.76%、硬脂酸相对含量1.35%。本方法可作为苍耳籽油的提取工艺。     

荠菜籽油的提取工艺与品质分析

以荠菜籽为原料,采用溶剂法提取其中的油脂,并分析了油脂脂肪酸组成、V_E含量及理化性质。结果表明,提取荠菜籽油的最佳工艺条件为提取时间2 h、提取温度35℃、料液比1:8,油脂提取率为35.40%;荠菜籽油含多种脂肪酸,其中α-亚麻酸含量最高,为31.6%,其次是亚油酸和油酸,分别含20.0%、18.4%,芥酸含量极少,仅0.42%,不饱和脂肪酸占84.72%,必需脂肪酸占51.60%,V_E为41.40 mg/100 g;荠菜籽油呈透明浅黄色,有荠菜籽香味,酸价和过氧化值符合国家卫生标准。     

三种浸提方法从普通小球藻中提取油脂的比较研究

分别采用直接浸出、索氏提取和超声波辅助提取三种方法从小球藻（Chlorella vulgaris C9-JN2010）藻粉中提取油脂。选择了三种方法各自的最适提取剂,研究了提取时间对提取率的影响以及提取方法对小球藻油脂肪酸组成的影响。结果表明,三种方法的提取率最高可分别达到84.06%、89.11%和88.66%,所得油脂在脂肪酸组成上无明显差别。超声波辅助提取法的提取效率最高、具有工业放大的前景。小球藻油中亚麻酸、亚油酸等多不饱和脂肪酸含量较高,可作为功能性油脂进行开发。      

苹果籽油的超声波辅助提取条件优化

以苹果籽为原料,以传统的索氏提取法为参照,采用超声波法辅助提取苹果籽油,研究超声功率、超声时间、超声温度、溶剂用量和物料粒度等单因素对苹果籽出油率和提取率的影响,在单因素的基础上,优化超声波辅助提取条件,并分析苹果籽油的脂肪酸组成,结果表明在粉碎粒度为50目、超声温度45℃、溶剂液料比7:1(mL:g)、超声功率为400 W、超声时间为30 min的条件下苹果籽油的出油率和提取率最高.GC-MS分析表明苹果籽油主要含不饱和脂肪酸,以亚油酸、油酸、棕榈酸为主,三者的含量总和占总脂肪酸总量的93%,索氏法和超声辅助法获得的油的成分没有明显差异.     

甘草油脂提取工艺优化与脂肪酸成分分析

采用传统溶剂法萃取甘草油脂,对其提取工艺条件进行优化,并用气相色谱-质谱法(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)对甘草油脂脂肪酸种类及含量进行测定。结果表明,甘草油脂最佳提取工艺条件为提取温度70℃、液料比20 mL/g、提取时间5 h,在此条件下甘草油脂提取率达4.49%。利用GC-MS鉴定出19种脂肪酸,其中主要有4种脂肪酸,分别是棕榈酸(19.15%)、油酸(4.92%)、亚油酸(59.5%)、亚麻酸(11.16%)。饱和脂肪酸质量分数为23.31%,不饱和脂肪酸质量分数为76.69%,其中单不饱和脂肪酸质量分数为5.71%,二不饱和脂肪酸质量分数为59.83%,三不饱和脂肪酸质量分数为11.16%。     

萝卜籽油的提取工艺及其组分分析

水预处理后用二氯甲烷作溶剂提取萝卜籽中的油脂,在单因素试验基础上,以液固比、提取温度、提取时间为因变量,萝卜籽油提取率为响应值,采用响应面分析法优化提取工艺。获得的最佳提取工艺条件为液固比21.8:1(mL/g)、提取时间1.76h、提取温度27.3℃,在此条件下萝卜籽油的提取率为35.58%,提取效率达9 5.3 8%;萝卜籽油中含有多种脂肪酸,其中芥酸、油酸、亚油酸、二十碳一烯酸、α-亚麻酸含量较高,不饱和脂肪酸占总脂肪酸的量超过88%,莱菔素含量达89.5mg/kg。     

不同方法提取蚕蛹油的GC-MS分析

采用索氏提取法和超临界CO2萃取两种方法从桑蚕蛹中提取得到蚕蛹油,研究不同方法下蚕蛹油的提取率,脂肪酸种类和含量。结果表明:两种方法提取蚕蛹油的提取率分别为27.80%和24.01%,气相色谱-质谱分析两种方法提取蚕蛹油中主要脂肪酸种类基本相同,其中索氏提取法得到的蛹油脂肪酸组成为硬脂酸8.16%,软脂酸18.24%,油酸35.69%,亚油酸6.20%,亚麻酸26.93%,总不饱和脂肪酸质量分数为70.18%;超临界CO2萃取法得到的蛹油脂肪酸组成为硬脂酸7.66%,软脂酸18.81%,油酸35.86%,亚油酸6.00%,亚麻酸28.03%,总不饱和脂肪酸质量分数为71.15%。超临界CO2萃取法获得的蛹油亚麻酸及总不饱和脂肪酸含量和感官品质高于索氏提取法。     

超高压提取苹果多酚的工艺研究

研究在常温下超高压技术提取苹果多酚的最佳工艺,探讨了不同提取压力、保压时间、溶剂浓度和固液比等因素对提取率的影响.结果表明:超高压提取苹果多酚的最佳工艺参数是:压力200MPa,保压时间2 min,固液比1:6,提取溶剂为80%乙醇,各因素影响大小顺序为:压力＞固液比＞保压时间＞溶剂浓度;超高压条件下苹果多酚的提取率和含量均高于常压回流提取,效果分别是后者的1.2倍和1.3倍.     

华榛种仁油提取及GC - MS分析

对采自湖南保靖白云山的华榛种仁,采用超声波提取法提取种仁油脂,设计正交实验比较不同超声强度、提取时间、溶剂种类、料液比对提取率的影响,获得最佳提取工艺条件为:以石油醚为溶剂,料液比1:9,超声强度250 W,提取时间30 min,油脂提取率为57.84％,所得油脂橙黄清亮.利用气相色谱-质谱( GC - MS)联用技术对油脂脂肪酸成分及含量进行分析,得出油酸69.54％,亚油酸16.09％,9-十六碳烯酸0.22％,棕榈酸9.01％,硬脂酸4.44％,11-二十烯酸0.24％,花生酸0.23％,2-己基环丙烷辛酸0.14％,十七烷酸0.09％,其中不饱和脂肪酸含量高达86.09％,具有较高的应用价值.     

响应面法优化亚临界水同步提取茶籽油及茶皂素的工艺

采用绿色亚临界水同步提取了油茶籽中的茶籽油及茶皂素。在考察提取温度、提取时间、料液比和压力对茶籽油及茶皂素提取率影响的基础上,进一步利用Box-Benhnken试验设计方法对提取工艺进行优化。用GC-MS对试验提取的茶籽油和索氏提取的茶籽油中的脂肪酸成分进行测量和比较。结果表明最佳工艺条件为:提取温度125℃、提取时间32 min、液料比11∶1 m L/g、压力3 MPa;在此条件下茶籽油提取率为(92.06±1.61)%、茶皂素提取率为(72.2±1.06)%。通过气质分析发现,与索氏提取法相比,试验提取的茶籽油不饱和脂肪酸含量更高,表明亚临界水法提取的茶籽油品质更优。     

超声辅助酶解-索氏提取联用法提取马齿苋籽油及其脂肪酸组成分析

为提高马齿苋籽油的提取率和油品品质,以马齿苋籽油提取率及理化性质为指标,利用超声辅助酶解法预处理马齿苋籽,采用索氏提取法提取马齿苋籽油,并在单因素试验基础上采用正交试验确定酶解法预处理的最优条件。利用气相色谱/质谱联用仪(GC-MS)对超声辅助酶解-索氏提取联用法和传统索氏提取法制备的马齿苋籽油脂肪酸成分进行分析并比较。结果表明:酶解法预处理的最优工艺条件是加酶量2.0%,酶解温度50℃,酶解pH 6.0,液固比(mL∶g)6∶1,此条件下马齿苋籽油提取率可达86.8%,与传统索氏提取法相比提高了15.43%。两种方法所得的马齿苋籽油中均含有多种不饱和脂肪酸,且不饱和脂肪酸含量均大于85%,其中亚麻酸含量大于39%。     

超高压法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

研究了甘草酸的超高压提取工艺。以水为提取溶剂,采用正交设计,考察了压力、保压时间和固液比三个因素对甘草酸粗品收率的影响,得出甘草酸超高压提取最优工艺条件为压力400MPa、保压3min、固液比1∶10。通过此工艺,甘草酸粗品收率可达11.71%,粗品中甘草酸含量达73.09%。超高压法提取甘草酸具有提取率高,提取时间短,节约溶剂,提取物杂质少,能耗低,工艺简单等优点,是一种高效、节能的新方法。     

超高压法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

研究了甘草酸的超高压提取工艺。以水为提取溶剂,采用正交设计,考察了压力、保压时间和固液比三个因素对甘草酸粗品收率的影响,得出甘草酸超高压提取最优工艺条件为压力400MPa、保压3min、固液比1∶10。通过此工艺,甘草酸粗品收率可达11.71%,粗品中甘草酸含量达73.09%。超高压法提取甘草酸具有提取率高,提取时间短,节约溶剂,提取物杂质少,能耗低,工艺简单等优点,是一种高效、节能的新方法。      

葫芦巴油脂提取工艺优化与脂肪酸成分分析

采用正己烷萃取葫芦巴油脂,用单因素试验和正交试验法对其提取工艺条件进行优化,并用气相色谱-质谱法(Gas chromatography-mass spectrometry, GC-MS)对葫芦巴油脂所含的脂肪酸种类及含量进行分析测定。试验结果表明,葫芦巴油脂最佳提取工艺条件为:温度70℃、提取时间2.5 h、液料比25︰1 mL/g。在此条件下葫芦巴油脂提取率达7.68%。利用GC-MS鉴定出9种脂肪酸,其中主要有4种脂肪酸,分别是亚油酸(38.90%)、亚麻酸(27.32%)、油酸(15.62%)和棕榈酸(9.83%)。饱和脂肪酸含量为16.88%,不饱和脂肪酸含量为83.12%,其中单不饱和脂肪酸含量为16.90%,二不饱和脂肪酸含量为38.90%,三不饱和脂肪酸含量为27.32%。     

溶剂浸提法提取蒙古扁桃种仁油脂研究

用溶剂浸提法研究蒙古扁桃种仁油脂提取技术。索氏提取法研究结果表明,不同溶剂提取效果依次是:乙酸乙酯正己烷石油醚;不同时间提取实验结果表明,8 h的提取率用正己烷提取时为95.02%,用石油醚提取时为93.10%,用乙酸乙酯提取时为88.21%。浸提实验结果表明,用正己烷浸提3 h的提取率达81.63%,而用石油醚浸提3 h的提取率只有68.63%。乙酸乙酯提取温度高、能耗大、容易引起活性成分失活。用正己烷浸提蒙古扁桃种仁油脂的最佳料液比为1∶6(g/mL)。