超声皂化法提取β-隐黄素

以砂糖橘皮粉为原料,采用超声皂化法提取精制β-隐黄素。对比考察了水浴皂化与超声皂化对β-隐黄素得率的影响;考察超声皂化温度、皂化时间、KOH浓度、KOH-乙醇添加量、正己烷添加量等因素对超声皂化反应的影响,对超声皂化反应进行单因素及正交试验,确定超声皂化的最适工艺条件。结果表明:超声皂化与水浴皂化相比能缩短皂化时间,提高β-隐黄素得率;超声皂化最佳工艺条件为,超声时间1 h、超声温度30℃、KOH浓度为1.5 mol/L,正己烷添加量为4 m L,β-隐黄素得率为0.238 4‰。     

温州蜜柑皮多酚物质的超声提取及抗氧化特性

利用100kHz的超声波辅助提取温州蜜柑皮中的多酚类物质,并以传统的浸泡提取法作为对照与超声辅助提取法进行比较。结果表明,超声辅助提取法比浸泡提取法在低温条件下能更加快速、有效的提取酚酸。研究超声时间、提取温度、超声能量对酚酸含量及抗氧化能力的影响,发现温度对酚酸含量和稳定性的影响最为敏感,温度的增加能有效的提高酚酸含量,但是,当温度升高到40℃,延长超声时间造成酚酸含量的大幅度下降。此外,研究表明总酚含量和抗氧化能力呈现良好的线性关系,15、30、40℃处理后,相关系数R2依次为0.8435、0.8895、0.8622;在不同的超声能量水平下,R2为0.7971,这说明温州蜜柑皮是抗氧化物的丰富来源。研究表明超声辅助提取能有效的增加温州蜜柑皮提取物的酚酸含量和抗氧化能力,应用超声波技术增强温州蜜柑皮提取物的抗氧化能力具有潜在的优势。     

超声波辅助提取南瓜瓤中隐黄素的响应面工艺优化

研究了以超声波为辅助提取南瓜瓤中隐黄素的实验条件。通过单因素实验确定了从南瓜瓤中提取隐黄素的条件。在此基础上,用Box-Behnken组合实验设计来优化实验条件。以3因素3水平的响应面实验优化了隐黄素提取的最佳工艺条件。最佳条件如下:提取温度为38.6℃,料液比为1∶15,超声波功率为135W,超声波作用次数为2次。在最佳提取条件下,隐黄素的得率为0.2354‰。      

响应面法优化薏米中β-谷甾醇的提取工艺

目的:采用超声波辅助提取薏米中的β-谷甾醇,为其在功能性食品等加工利用方面提供参考。方法:以薏米为原料,磨碎成粉,以乙醇为提取溶剂,以液料比、超声温度、超声时间、乙醇浓度为单因素,以β-谷甾醇提取得率为指标,运用响应面法研究各因素及其交互作用对薏米中β-谷甾醇提取得率的影响。结果:超声辅助法提取薏米中的β-谷甾醇最佳提取条件:液料比17.5∶1 m L/g、超声温度52℃、超声时间38 min。在此条件下,以95%乙醇为提取溶剂,β-谷甾醇平均提取得率为8.93 mg/g,接近模型中的预测值8.97 mg/g。结论:该方法操作简便,得率较高,具有实际意义。      

响应面法优化盐藻β-胡萝卜素超声波提取工艺

对盐藻β-胡萝卜素超声波辅助提取工艺参数进行了优化研究。结果表明,在所选择的几种溶剂中,无水乙醇的提取效果最好,以β-胡萝卜素得率为衡量指标,各溶剂提取效率的顺序为:无水乙醇>95%乙醇>无水乙醇和乙酸乙酯混合溶液（2∶1,v/v）>石油醚>三氯甲烷>乙腈>乙酸乙酯。通过响应面实验对超声波提取盐藻β-胡萝卜素的工艺进行了优化,得到了相应的数学模型,在所选的各因素水平范围内,各因素相互间均没有交互作用,三个考查因素对盐藻中β-胡萝卜素得率影响的顺序为:超声波功率>超声时间>液固比,确定超声波辅助提取β-胡萝卜素的最佳工艺参数为:液固比500m L/g、超声波功率496W、超声时间7min,β-胡萝卜素得率的预测值为1.282%,在优化条件下,β-胡萝卜素得率测定值为1.273%,说明提取模型的适应性良好。      

超声波辅助提取青稞β-葡聚糖工艺优化

采用超声波辅助方法从青稞麸皮中提取β-葡聚糖。研究了水料比、pH、超声波功率、提取时间和提取温度对其得率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明,超声波辅助提取青稞β-葡聚糖的最优工艺为:水料比1:18,提取温度45℃,超声波功率500 W,p H9,提取时间25 min,此条件下β-葡聚糖得率可达2.36%。各因素对β-葡聚糖得率的影响大小依次为:水料比>提取温度>超声波功率>pH>提取时间。比较了TCA法、Sevage法、木瓜蛋白酶法的除蛋白效果,木瓜蛋白酶法最佳,蛋白质去除率可达87.84%,β-葡聚糖保留率可达90.58%。     

灰树花菌丝体β-葡聚糖提取工艺优化

以β-葡聚糖得率为考察指标,考察了热水浸提法、热水-复合酶法、超声波法、超声波-复合酶法对灰树花菌丝体β-葡聚糖得率的影响。影响提取的关键因素为超声功率、超声时间、复合酶添加量、酶解温度,采用正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,采用超声波-复合酶法所得β-葡聚糖得率最大,灰树花菌丝体β-葡聚糖最佳提取条件为超声功率300 W,超声时间15 min,复合酶添加量1.5%,酶解温度40℃。在此条件下,灰树花菌丝体β-葡聚糖得率可达2.80 mg/g。     

酶法辅助超声波提取玉米皮多糖的工艺研究

采用酶法辅助超声波提取玉米皮多糖,基于单因素试验结果,以多糖得率为评价指标,利用响应面分析法优化玉米皮多糖提取最佳工艺条件,并构建了超声波处理的数学模型。结果表明,在料液比1∶8 g/m L、超声温度73℃、超声时间17 min、超声功率111 W的条件下,多糖得率为15.53%。     

超高压-超声波协同法提取藜麦β-葡聚糖的工艺研究

为有效利用藜麦资源,采用超高压-超声波协同法提高藜麦β-葡聚糖的提取率。通过单因素实验及正交实验确定超高压-超声波协同法提取的最优工艺条件,并与水提法、超声波法、超高压法的提取效果进行对比。结果表明,最佳参数为:超声功率300 W,超声时间15 min,超高压压力300 MPa,超高压时间4 min,水提pH=10,水提料液比1∶18,β-葡聚糖得率达到1.66%。水提法、超声法、超高压法的β-葡聚糖的得率分别为0.64%、1.16%、1.34%。由此可见,与其他3种方法相比,超高压-超声波协同法提取的β-葡聚糖得率显著提高。超高压-超声波提取方法是藜麦β-葡聚糖提取的较佳方法。     

β-环糊精超声辅助提取山楂中熊果酸的研究

研究超声辅助β-环糊精(β-CD)介质中提取山楂中的熊果酸,分光光度法测定山楂中熊果酸的得率。在单因素试验的基础上,采用正交试验,以山楂中的熊果酸含量为指标,分别考察所选的各因素对超声波法提取工艺的影响,并研究其抗菌作用。结果表明:最佳的提取工艺条件为乙醇浓度为80%,超声波功率240 W,超声提取时间30 min,液料比30∶1(m L/g),温度为50℃,β-CD的用量m(山楂)∶m(β-CD)为1∶1为最佳工艺条件。山楂中的熊果酸得率为:7.264 mg/g。β-CD的加入有效的提高了熊果酸的得率。通过对照试验可知熊果酸对大肠杆菌,枯草杆菌具有抗菌作用。     

超声波辅助提取胖大海多糖工艺优化

研究超声波辅助提取胖大海多糖的最佳工艺条件。采用响应面分析法,以超声波功率、超声提取时间及料水比为自变量,多糖得率为响应值,做三因素三水平响应面回归分析。胖大海多糖超声波辅助提取的最佳工艺条件为超声波功率210W、超声提取时间28min、料水比1:63(g/mL),在此条件下多糖得率28.45%,多糖含量60.02%。超声波辅助法提取胖大海多糖的最佳条件稳定可行,与微波辅助提取胖大海多糖相比,可缩短提取时间,减少料水比,提高多糖得率和多糖含量。     

响应面法优化柑橘皮渣中类黄酮的超声波提取工艺

以水替代有机溶剂提取类黄酮,在单因素试验的基础上,利用二次旋转组合试验设计及响应面分析法,优化超声波处理时间、超声功率、超声温度及料水比与类黄酮得率之间的数学模型。回归模型方差分析结果表明,回归方程极显著,拟合性好。一次项、二次项对类黄酮得率都有显著影响,各因素之间的交互作用对类黄酮得率影响显著;超声波辅助提取条件下,料水比对类黄酮得率的影响最大,其次是超声温度,超声功率和超声时间影响较小。超声波提取柑橘皮渣中类黄酮的最佳工艺条件为超声时间41min、超声功率140W、超声温度57℃、料水比1:16(g/mL)。在此工艺条件下,类黄酮得率为1.061%。     

超声波法辅助提取金针菇菌根核苷酸的工艺优化

试验探讨了超声波辅助提取金针菇菌根核苷酸的最佳工艺条件。以核苷酸得率为指标,经过超声波辅助提取制得核苷酸提取液。通过单因素试验和响应面试验优化核苷酸的提取工艺条件。结果表明:超声波法提取金针菇菌根核苷酸的最优条件是液固比30:1、超声时间53 min、超声温度57℃和氢氧化钠浓度1.44%,在此工艺下核苷酸得率为1.47%。     

超声波辅助提取柚皮中的果胶

我国柚子资源丰富,除果肉供食用外,柚皮常作为废弃物丢弃。柚皮中含有黄酮、果胶、香精油、膳食纤维素等多种活性成分。本文以柚皮为原料,在超声波辅助下,采用酸提醇沉法从柚皮中提取果胶。以果胶得率为指标,分别考察了超声波处理时间、超声波功率、液料比及提取温度等因素对果胶得率的影响。在单因素试验的基础上,进行正交实验设计,对柚皮果胶提取工艺进行优化。结果表明,超声波辅助提取柚皮果胶的最佳工艺条件为:超声波功率400W,超声波处理时间20min,料液比1∶25,提取温度85℃。该条件下,柚皮果胶平均得率为20.9%,比传统的酸提取法提高了43.1%。利用超声波辅助提取柚皮果胶,时间短、得率高,具有很好的实际应用价值,可为柚子资源的综合开发利用提供参考。     

超声波辅助提取漆籽皮中漆蜡及其理化特性分析

研究从漆籽皮提取漆蜡超声波辅助浸提工艺及漆蜡理化特性,以提取得率为指标,选择石油醚为提取溶剂,在单因素试验基础上,通过正交试验确定超声波辅助提取漆蜡最佳工艺条件.结果表明,最佳提取工艺参数为:物料粒度40～60目、液固比12:1(ml/g)、超声温度65℃、超声时间80min、超声功率140W,在此条件下,漆蜡提取率达...     

绿豆皮纤维素的超声波-微波联合辅助提取及其性质研究

以绿豆皮为原料,采用超声波-微波联合辅助碱法提取其中的纤维素,研究了Na OH质量分数、Na OH添加量、超声波-微波联合作用时间、微波功率及脱色时间这5个因素对绿豆皮纤维素得率、膨胀力及持水力的影响,并采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对绿豆皮纤维素的微观结构进行了表征。结果表明:与碱提取法、超声波或微波单独辅助碱提取法相比,超声波-微波联合辅助碱提取法能够有效的提高绿豆皮纤维素的得率并改善其理化性质。通过单因素试验得到了绿豆皮纤维素提取的最佳工艺条件:Na OH质量分数10%、Na OH添加量15 m L/g、超声波-微波联合作用时间15 min、微波功率300 W、脱色时间90 min,在此条件下,获得的绿豆皮纤维素得率为44.91%,膨胀力为4.01 m L/g,持水力为7.16 g/g。绿豆皮纤维素的红外光谱分析结果表明,超声波-微波联合辅助碱法提取的绿豆皮纤维素特征峰没有发生明显变化,且木质素残留较少。本研究结果可以为废弃绿豆皮的再利用提供参考。     

五味子多糖不同提取工艺的研究

以北五味子为原料,多糖得率为指标,研究水提法、酶法、超声波辅助法三种方法提取北五味子多糖,通过正交实验的方法分别研究了多糖的最佳提取工艺条件。结果表明:超声波辅助法提取五味子多糖得率大于酶法和水提法,其最佳工艺条件为:料液比1∶25,超声时间40min,超声功率600W,提取温度55℃,多糖得率为4.67%。      

超声波法对燕麦β-葡聚糖提取及性质的影响

以燕麦为原料,采用超声波法提取燕麦β-葡聚糖。用刚果红法检测β-葡聚糖得率。通过单因素实验及正交实验确定超声波法提取的最优工艺条件。超声波法与水提法提取的β-葡聚糖的性质进行对比。研究表明,提取β-葡聚糖的最优条件为:液料比20∶1,超声波功率720W,超声波时间35min,提取温度50℃,pH10,按超声波法提取的最优工艺条件,燕麦β-葡聚糖得率可达4.09%,水提法β-葡聚糖的得率仅为3.05%。与水提法相比,超声波法提取的β-葡聚糖性质,如持水性、持油性提高。     

响应面分析法优化超声波辅助提取柚皮果胶工艺的研究

在超声条件下,研究无机酸种类、p H、超声时间、液料比、提取温度、超声功率等因素对柚皮果胶提取率的影响,通过响应面设计确定最优的超声波辅助提取柚皮果胶工艺参数。结果表明:在选用盐酸作为水解酸时,最佳工艺参数为p H为2.5,液料比为1∶40(g/m L),超声波处理时间为55 min,提取温度为60℃,超声功率为320 W,实测柚皮果胶得率为24.02%。     

超声波辅助提取亚麻木酚素的工艺研究

本文以亚麻籽为原料对超声波辅助提取亚麻木酚素进行研究,分别考察超声功率、超声时间和溶剂倍率对亚麻木酚素得率的影响.并在超声波辅助提取单因素试验基础上,通过中心组合实验设计对提取条件进行优化.研究结果表明,超声法辅助提取亚麻木酚素的最佳工艺条件为:超生功率为400 W,溶剂倍率为17,提取时间为21min,亚麻木酚素的最大得率6.54 mg/g.