碱酶两步法提取沙棘籽蛋白的工艺研究

以沙棘籽粕为原料,首先采用碱提酸沉法提取沙棘籽蛋白,得到最佳提取工艺参数为:pH 10、料液比1∶12、温度60℃、时间60 min;然后用碱性蛋白酶对碱提残渣中蛋白质进行酶法提取,最佳提取条件为:pH 8.5、碱性蛋白酶加酶量240 U/g、料液比1∶10、温度60℃、时间60 min。通过碱、酶两步法提取后,沙棘籽蛋白总提取率为73.86%。对沙棘籽蛋白进行氨基酸分析,其必需氨基酸组成比例较大豆分离蛋白更均匀,第一限制氨基酸为蛋氨酸+胱氨酸。     

棉籽蛋白两步法提取及其功能性质研究

采用碱酶两步法提取棉籽粕中的蛋白质。通过单因素实验及正交实验,确定碱提棉籽蛋白的最佳工艺条件为:pH10.5,温度60℃,时间90 min,料液比1∶18。再用碱性蛋白酶对残渣进一步提取,通过正交实验确定酶提棉籽蛋白的最适条件为:加酶量240 U/g,pH10.5,温度60℃,时间90 min,料液比1∶10。两步提取可使棉籽蛋白提取率达到88.77%。另外,对所提棉籽蛋白的溶解性、持水性、持油性、起泡性和乳化性等进行了研究,结果表明棉籽蛋白功能性质一般。     

沙棘籽粕蛋白的功能性质研究

以沙棘籽粕为原料,采用碱提酸沉法制备沙棘籽粕蛋白,并对其溶解性、水合能力、吸油能力、乳化性和乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性等功能性质进行研究.结果表明:沙棘籽粕蛋白的功能性质受pH、温度、盐离子浓度等环境因素影响大,在等电点pH 5.0附近时功能性质数据均最低.     

仙人掌果籽蛋白提取及功能性质研究

以仙人掌果籽为研究对象,脱脂后采用碱提酸沉法提取其中的蛋白。通过单因素实验研究了料液比、pH、提取时间和提取温度对蛋白提取率的影响,并确定提取工艺的最适条件。此外,对仙人掌果籽蛋白的功能性质如吸水性、吸油性、起泡性及泡沫稳定性和乳化性及乳化稳定性进行了研究,并探讨了pH、Na Cl浓度、蛋白质量浓度等外在因素对其性质的影响。结果表明:碱提酸沉法的最适提取条件为料液比1∶20、pH 10、提取时间40 min、提取温度40℃,在此条件下,蛋白提取率为(68.17±0.33)%;仙人掌果籽蛋白吸水性、吸油性良好,起泡性及泡沫稳定性和乳化性及乳化稳定性受pH、Na Cl浓度和蛋白质量浓度等因素影响显著。     

猕猴桃籽粕蛋白提取工艺研究

以猕猴桃籽粕为原料,研究碱提酸沉法提取猕猴桃籽粕蛋白的工艺条件,探讨猕猴桃籽粕粉碎度、料液比、浸提液pH值、提取时间、提取温度对蛋白提取率的影响并确定沉淀蛋白的等电点。采用正交实验优化工艺参数,实验结果表明:最佳工艺参数为浸提液pH10.0,提取温度50℃,籽粕粉碎度80目,料液比1∶12,浸提时间80min;提取液在pH4.3条件下沉淀蛋白效果最佳,蛋白提取率为63.7%,纯度为65.1%。     

响应面法优化牡丹籽粕蛋白提取工艺及其功能性质

以脱脂牡丹籽粕主要原料,在碱溶酸沉法的基础上,采用超声波辅助酶解法提取其中蛋白质。研究超声温度、超声时间、料液比、糖化酶剂量对蛋白质得率的影响,利用响应面法优化牡丹籽粕蛋白质提取工艺条件,并将提取的牡丹籽粕蛋白功能性质与大豆分离蛋白进行对比。结果表明:提取牡丹籽粕蛋白的最佳工艺条件为料液比1∶10 (g/mL)、超声温度50℃、超声时间120 min、糖化酶添加量2%;影响因素大小按顺序排列为超声温度>超声时间>糖化酶剂量>料液比;最优工艺条件下的牡丹籽蛋白质得率为26.65%,其蛋白质含量为91.02%;牡丹籽粕蛋白的持水性、泡沫稳定性和乳化稳定性比大豆分离蛋白强,但其吸油性、乳化性和起泡性弱于大豆蛋白。     

萝卜籽蛋白提取及其功能性质研究

以萝卜籽为原料,用正己烷脱脂得萝卜籽粕,采用碱溶酸沉法对萝卜籽粕中的蛋白质进行提取,并测定其等电点。通过考察料液比、碱溶p H、浸提时间和浸提温度对萝卜籽蛋白提取率的影响,确定最佳的萝卜籽蛋白提取条件,并对所提取的萝卜籽蛋白和大豆分离蛋白进行功能性质的对比。结果表明:萝卜籽蛋白溶解度为84.9%,有很高的营养价值;在料液比1∶20、碱溶p H 9.0、浸提时间120 min、浸提温度50℃的条件下,萝卜籽蛋白提取率为52.3%;萝卜籽蛋白等电点有两个,分别为p H 0.5和p H 4.5;萝卜籽蛋白吸油能力为328.67%,乳化性及乳化稳定性与大豆分离蛋白相近,起泡性及泡沫稳定性较大豆分离蛋白好。     

二次通用旋转组合设计法优化酶法提取茶叶籽蛋白工艺

采用二次通用旋转组合设计实验优化碱性蛋白酶提取茶叶籽蛋白工艺。在单因素实验基础上,选择碱性蛋白酶用量、pH、酶反应时间与温度为实验因素,以茶叶籽蛋白提取率为指标建立回归数学模型。对实验结果进行方差分析及对数学模型进行优化,获得了茶叶籽蛋白酶法提取的最佳条件为:料液比1:25、碱性蛋白酶用量200U/g、pH10.5、酶反应时间55min、酶反应温度45℃,在此条件下蛋白提取率可达75.83%。      

山苍子蛋白碱提工艺优化及其功能性质研究

以山苍子提油后的粕为原料,采用碱溶酸沉法提取山苍子蛋白,以浸提p H、料液比、浸提温度、浸提时间为考察因素,运用单因素试验和正交试验确定山苍子蛋白的最佳提取工艺条件,并测定了山苍子蛋白的起泡性、乳化能力、持水能力等功能性质。结果表明:在碱液pH 11、料液比1∶15、浸提温度35℃、浸提时间60 min时,山苍子蛋白的提取率达到31. 03%,粗蛋白提取物中蛋白质含量为75%。山苍子蛋白等电点在4. 0左右,酸性pH范围溶解性较低,中性至碱性p H范围溶解性较高,起泡性和泡沫稳定性在偏碱性pH范围较高,山苍子蛋白持水力在温度低于60℃时高于大豆分离蛋白。     

脱脂猕猴桃籽粕蛋白质提取工艺条件研究

以脱脂猕猴桃籽粕为原料,采用单因素实验和正交实验,对碱提酸沉法提取脱脂猕猴桃籽粕蛋白的工艺条件进行探讨。结果表明,提取猕猴桃籽蛋白质优化工艺条件为：料液比1：25,浸提液pH9,浸提温度35℃,浸提时间40min。在此条件下,蛋白提取率可达87.08%。经测定,所得产品蛋白质泡沫稳定性为6.33%,起泡性49%,乳化性21.18%,持水性4.1,等电点pI4.2。     

超声波辅助水酶法萃取葫芦籽油的研究

以葫芦籽粉为原料,采用水酶法和超声波辅助水酶法萃取葫芦籽油,并对其中的酶解条件和超声波预处理条件进行研究,经单因素试验与正交试验,确定水酶法萃取葫芦籽油的适宜酶解条件为:料液比1∶8,pH9.0,酶解温度55℃,酶解时间4h,酶用量2.5％,在此条件下葫芦籽油萃取率为79.9％.水酶法提油前对葫芦籽粉进行超声波预处理,可有效提高葫芦籽油的萃取率.在超声波温度55℃,超声波功率500W下处理6min可将葫芦籽油萃取率提高至88.5％,比未经超声波预处理的高出8.5％.     

油茶籽粕中茶皂素和蛋白质同时提取工艺研究

介绍了以油茶籽粕为原料,分别采用传统的水浸法和碱溶酸沉法同时提取皂素和蛋白质的工艺研究结果。结果表明,所采用的工艺简单可行;水浸法提取茶皂素的最佳工艺条件为液料比11:1,pH11,提取时间8h,提取温度80℃,提取率最高可达36.38%;碱溶酸沉法提取提取油茶籽粕蛋白的最佳工艺条件为料液比1:25,pH10,浸提时间130min,浸提温度60℃,提取率最高可达48.59%。     

微波辅助提取牡丹籽粕多糖工艺优化及其体外抗氧化活性

研究牡丹籽粕多糖(PA)提取工艺及其抗氧化活性。采用微波辅助法提取超临界萃取牡丹籽油后的籽粕中的多糖,探讨微波处理时间、功率、粒度和料液比对多糖提取率的影响,通过正交实验优化提取工艺,用3,5-二硝基水杨酸盐法定量分析多糖含量,用DPPH和脂质过氧化法分析牡丹籽粕多糖的抗氧化活性。结果表明,各因素对多糖提取得率的影响大小依次为固液比>微波处理功率>籽粕粒度>微波处理时间,牡丹籽粕多糖的最佳提取工艺为:微波功率480 W,提取时间8 min,粒度120目,固液比1:25 (w/v),此条件多糖得率为9.21%。牡丹籽粕多糖溶液能有效的清除DPPH自由基,抑制卵黄组织匀浆的脂质过氧化作用。体外实验牡丹籽粕多糖具有一定程度的抗氧化能力,可成为一种新的天然抗氧化剂。本研究为牡丹籽粕的综合利用提供了理论依据与参考。     

油茶籽粕中糖萜素的提取和制备工艺研究

以油茶籽粕为原料,对其糖萜素的提取和制备工艺进行研究。结果表明,采用水提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为17.3%;采用乙醇提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:乙醇体积分数60%～70%、浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为31.5%。经检测,所制备的糖萜素样品所测指标均符合国家标准。     

高温花生粕蛋白提取及功能性质的研究

以高温花生粕为原料,进行了主要成分的测定,采用正交优化花生蛋白的提取工艺,并对所提花生分离蛋白进行功能性质的测定与研究。花生蛋白提取的最佳工艺为:温度60℃,pH值为10,料水比(g∶mL)为1∶10,浸提时间为2h;花生分离蛋白的功能性质较好,应用价值高。     

核桃粕蛋白提取纯化工艺优化及其功能性质分析

为获得优质的核桃粕蛋白,本研究通过单因素实验和响应面法分别对碱溶酸沉法提取核桃粕蛋白工艺和糖化酶纯化核桃粕蛋白工艺条件进行优化,并对其溶解性、吸水性、乳化性等功能性质进行了分析。结果表明,最佳提取工艺条件为：pH12,温度55℃,时间90 min,料液比1:40 g/mL。在此条件下,核桃粕蛋白的提取率可达到81.89%±1.64%,其沉降点是pH4.5。最佳纯化工艺条件为：pH4.5,料液比1:40 g/mL,酶解时间129 min,酶解温度53℃,加酶量0.4%。经此条件纯化的核桃粕蛋白的纯度可达到94.48%±1.83%。核桃蛋白的功能性质结果表明,中性条件下其溶解度为24.82%,吸水性3.06 g/g,吸油性3.15 g/g,乳化性16.10 m2/g,乳化稳定性为38.87 min,起泡性为30.53%,起泡稳定性为75.44%,在同一pH条件下,纯化后的核桃蛋白具有较好的功能性质。     

沙棘分离蛋白提取工艺研究

采用“碱溶酸沉”原理对沙棘蛋白质进行提取,讨论固液比、浸提碱液pH值、浸提时间和温度等条件对提取率的影响,确定了最佳提取条件为固液比1：12,pH12,时间40min,温度35℃。在此条件下可使沙棘籽粕分离蛋白提取率达到79．3％,沙棘分离蛋白蛋白含量89．67％。     

超声波-微波协同提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维工艺优化

采用超声波-微波协同法提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维的工艺条件。通过单因素实验研究柠檬酸质量分数、料液比、微波功率、提取时间对沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维提取得率的影响,进一步用Box-Behnken法优化沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维最佳提取工艺。结果表明,在柠檬酸质量分数为3%,料液比1:16 g/mL,微波功率620 W,提取时间60 min的条件下,沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维提取效果最佳,提取得率为11.07%±0.26%,与模型预测值10.83%误差为2.22%。制备的沙棘果皮渣可溶性膳食纤维持水力为8.02 g/g,持油力为4.19 g/g,膨胀力为3.82 mL/g。超声波-微波协同法是一种提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维的有效方法。     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。