板栗酒生产中糖化工艺研究

为提高板栗原料利用率及板栗糖化液糖度,对板栗酒生产过程中的糖化工艺进行探讨。以新鲜板栗为原料,先经α-淀粉酶液化处理,所得液化液再由糖化酶糖化得糖化液。考察温度、pH、酶添加量、时间等因素对糖化的影响,利用正交试验对糖化工艺进行优化。试验结果表明,最优糖化工艺参数为液化温度65℃,pH值为6.5,加α-淀粉酶量10U/g;糖化温度60℃,pH值为4.5,加糖化酶量80U/g,糖化时间100min。     

超声波辅助复合酶法酶解木薯淀粉工艺优化

以木薯淀粉为原料,采用超声波协同复合酶解技术研究其糖化工艺。在单因素实验(超声时间、超声功率、糖化时间、糖化温度、糖化酶添加量、糖化pH、料液比)基础上,选取糖化时间、糖化温度、糖化酶添加量、糖化pH四因素,以糖化率(DE值)为指标,通过4因素3水平的Box-Behnken实验设计,优化了木薯淀粉的糖化工艺参数,结果表明:超声时间15 min,超声功率900 W,糖化时间100 min,糖化温度65 ℃,糖化酶用量5 g/L,糖化pH4.7,料液比9:20 (g/mL)时,DE值达到98.98%。SEM结果显示木薯淀粉超声前后形貌有差异,FT/IR检测显示,木薯淀粉主要组成单糖为葡萄糖,且经GC-MS对木薯淀粉水解后糖化液分析得出其成分只有葡萄糖,这可为木薯淀粉糖化工艺提供一定的理论依据。     

玉米粉液化及糖化工艺条件优化

以玉米粉为原料,葡萄糖当量（DE）值作为评价指标,研究料液比、时间、酶添加量、温度、pH值对玉米粉液化及糖化效果的影响,采用单因素及正交试验对液化、糖化工艺参数进行优化。结果表明,将玉米粉加水配制成料液比1∶4（g∶mL）的浆料,调pH 6.2,最佳液化工艺条件为α-淀粉酶添加量8 U/g、液化温度80 ℃、液化时间60 min、液化液调pH 4.3;最佳糖化条件为糖化酶添加量250 U/g、糖化温度60 ℃、糖化时间12 h。在此最佳条件下,葡萄糖当量值达到93.1%。     

响应面法优化紫薯汁糖化工艺研究

以紫薯液化汁为原料,采用单因素试验对紫薯汁的糖化工艺进行研究,并通过响应面法优化得到紫薯汁糖化最佳工艺参数。结果表明,各因素对紫薯液化汁糖化的影响大小依次为时间、糖化酶添加量、温度和pH值。并得到紫薯汁糖化最佳工艺参数:温度60℃、pH值4.5、糖化酶添加量1.0%、糖化酶作用时间2.0 h。在此条件下,紫薯汁总糖含量为38.691 g/L。     

糯玉米发酵酒糖化工艺的研究

以糯玉米为主要原料生产发酵酒,采用响应面法优化糯玉米发酵酒的糖化工艺条件。选取糖化酶添加量、糖化温度、糖化时间为影响因子,以糖化液的还原糖含量为响应值,在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken设计建立数学模型。结果表明:糯玉米发酵酒糖化工艺最佳条件为糖化酶添加量180 U/g,糖化温度60℃,糖化时间4.0 h。在此优化条件下,糯玉米发酵酒的还原糖量为20.33%。     

双酶法水解橡子淀粉工艺研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶联合水解橡子淀粉的工艺条件,该研究在单因素试验的基础上,运用正交试验设计方法对橡子中的淀粉水解工艺进行了研究和优化。结果表明,橡子淀粉最佳液化工艺条件为中温α-淀粉酶添加量30 U/g,液化温度70 ℃,CaCl2添加量0.3%,液化pH 7.5,液化时间120 min,葡萄糖当量（DE）值为27.79%;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量300 U/g,糖化温度50 ℃,糖化pH 4.5,糖化时间120 min,DE值为48.13%。     

双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究

运用正交实验，确定了双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度90℃，pH值5．5，液化时间3．5h，液化酶的添加量0．035g／100g玉米粉；最佳糖化工艺条件为糖化温度58℃，pH值4．5，糖化时间2．5h，糖化酶的添加量0．3g／100g玉米粉。     

薏米酒发酵前淀粉液化及糖化条件的优化

以薏米为原料,以葡萄糖当量值(DE值)为评价指标,对薏米酒微生物发酵前淀粉液化及糖化工艺进行研究,考察酶添加量、pH值、温度、时间对DE值的影响。结果表明,最优的液化工艺条件为α-淀粉酶添加量2.0%、pH6.5、液化温度60℃、液化时间3.0h;糖化最优工艺条件为糖化温度55℃、pH4.5、糖化酶添加量2.5%、糖化时间2.5h。在此条件下,最终水解液的还原糖含量和DE值分别达到6.87g/100mL和76.4%。     

味精生产中陈糖大米糖化工艺的研究

研究了液化温度和时间、糖化温度和时间、酶用量、pH和底物浓度在糖化过程中对糖化质量和DE值的影响,确定了陈粮大米糖化工艺的最适条件为:液化pH5.8-6.0,α-淀粉酶10-12U/g干物质,105-108℃维持5-8min,闪冷到95-97℃,保持90-120min;糖化pH4.2-4.4,糖化酶100-120U/g干物质,温度60 2℃,时间28-32h。     

味精生产中陈粮大米糖化工艺的研究

研究了液化温度和时间、糖化温度和时间、酶用量、pH和底物浓度在糖化过程中对糖化质量和DE值的影响,确定了陈粮大米糖化工艺的最适条件为液化pH5.8～6 0,α-淀粉酶10～12U/g干物质,105～108℃维持5～8min,闪冷到95～97℃,保持90～120min.;糖化pH4.2～4.4,糖化酶100～120U/g干物质,温度60+2℃,时间28～32h.     

辛烯基琥珀酸糊精酯的制备及其乳化性的研究

研究了辛烯基琥珀酸糊精酯的合成工艺以及其乳化性能,并以产品的取代度(DS)为指标,对该酯化工艺的影响因素进行了单因素实验。实验结果表明在OSA添加量为糊精干基3%的条件下,最佳的工艺条件为:麦芽糊精乳质量分数40%,反应体系pH值8.5,反应温度35℃,反应时间5 h;经红外光谱扫描后,产品在1725 cm-1处有C=O伸缩振动吸收峰,在1574 cm-1处有C=C伸缩振动吸收峰;糊精酯可以作为乳化剂应用于饮料乳液的制备,随着DE值的增大,其乳化油滴的能力降低。     

CGTase合成γ-环糊精的酶促反应条件优化

采用筛选到的一株嗜碱芽孢杆菌,研究它所产生的环糊精糖基转移酶生产环糊精的工艺条件,重点探讨酶促反应条件对环糊精糖基转移酶生产γ-环糊精的影响。结果表明:环糊精糖基转移酶生产γ-环糊精的最佳工艺为反应体系的pH 8.0,温度60℃,环糊精糖基转移酶的酶量500U/g.淀粉,甘草酸浓度2%,淀粉的DE值6～11,在该条件下制备的产品得率最高;蕉藕淀粉和木薯淀粉在生产γ-环糊精时是环糊精糖基转移酶比较合适的底物;普鲁蓝酶对γ-环糊精的产量增加作用有限。     

响应面法优化满族酸茶液化及糖化工艺

以玉米、糯米、大豆、小米为原料制作满族酸茶,应用响应面法优化液化及糖化工艺。以葡萄糖当量(即DE值)为评价指标以酶添加量、反应时间、反应温度、反应pH为影响因素,采用响应面试验分别对液化及糖化工艺进行优化。结果表明:液化最佳工艺为加酶量6 U/g,液化时间33 min,液化温度72℃,初始pH6.5,在此条件下液化DE值为21.32%±0.09%;糖化最优工艺为加酶量140 U/g,糖化时间5 h,糖化温度56℃,初始pH4.6,在此条件下糖化DE值为51.92%±0.13%。在此工艺条件下还原糖含量较高为0.0997 g/mL,可以为满族酸茶的产业化生产提供技术参数。     

耐高温α-淀粉酶发酵培养基和工艺的优化

通过一系列摇瓶实验,对耐高温α-淀粉酶发酵培养基和发酵工艺进行了优化,在50L全自动发酵罐中进行验证,发酵活力达到14900u/mL,比优化前增加了14%。优化后的培养基和工艺为:白糊精12%,(NH4)2SO40.5%,豆粕粉2%,磷酸盐0.8%;DE20～30,初始pH6.0～6.5。     

Quality of industrial pectin extracted from peach pomace at different pH and temperatures

Two molecular characteristics of pectin related to good gelling properties of the polysaccharide are degree of esterification (DE) and length of molecular chain. Industrial pectin from peach pomace was extracted at different pH and temperatures. DE, acetyl content, intrinsic viscosity and molecular weight of the samples were analysed, and the effect of the extraction conditions on these parameters were studied. On the basis that high DE and intrinsic viscosity indicate good gelling pectin or good quality of pectin has chains with low acetyl content, all extracted samples were compared using a multicriteria method in order to find the best extraction conditions. © 1999 Society of Chemical Industry     

由淀粉生物合成海藻糖途径的初步验证和环境条件影响的研究

由温泉分离得一株茵WX-10．初步验证含有直接催比淀粉生成海藻糖的酶系。酶的作用受多种条件影响。包括反应时间、温度、pH等。最适反应条件为pH65～7.0，温度35C。反应液中有较高浓度缓冲液存在时，反应速度增快。DE为20浓度为10％的淀粉液化液是酶合适的底物。     

NITROGEN EXTRACTABILITY AND MOISTURE ADSORPTION CHARACTERISTICS OF SUNFLOWER SEED PRODUCTS

Diffusion-extracted (DE) sunflower meal and protein isolate were compared with untreated samples for their nitrogen extractability and moisture adsorption. Nitrogen extractability values of 90% were found at pH 7 or above in the untreated meal, whereas a maximum solubility of only 70% was achieved at pH 9.0 in the DE meal prepared at 60°C. DE meal prepared at 80°C had low solubility over a pH range of 1–11 which indicated substantial denaturation of the sunflower proteins. The untreated isolate showed a sharp minimum solubility point in contrast to the law solubility of the DE isolate over a pH range of 3–7. Moisture adsorption values for the samples held at 5, 20 and 30°C indicated little difference in moisture contents at relative humidities of 11–55%. At higher levels, however, the untreated meal adsorbed more moisture than the DE meal. A reverse trend was noticed for the isolates as the moisture content of the DE isolate was higher than the untreated sample. The rate of moisture uptake by sunflower kernels was slower than that observed with rapeseed or soybean meats and lower total moisture contents were observed after a 4 hr soaking period.