一次电镀故障的排除

概述了一次铜/镍/铬装饰电镀中毛刺，麻坑，起泡和粗糙现象的分析与解决过程，并对毛刺，麻坑，粗糙形成的原因和机理进行了探讨，提出了针对性的防止措施。     

一次电镀装饰铬故障的排除

对一次由镀镍除锌剂引起的电镀装饰铬故障进行了分析,并提出了处理方法。在镀铜、镍和装饰铬的过程中,镀镍槽中过量的除锌剂及其分解产物会引起镀铬层发雾。向镀镍液中加30%的双氧水0.3 mL/L,并加0.5 g/L活性炭吸附,可以消除它们的不良影响。后用电解法去除镀镍溶液中的锌杂质。用该方法处理后,排除了故障。     

一次电镀亮镍故障的排除

一次电镀亮镍故障的排除邹坚（国营明光仪器厂，６３８６５０）１前言我厂生产光学仪器，工件体积一般很小。施镀时采用细铜丝扎捆工件于框架上，在装饰性镍、铬生产线上进行。其工艺流程为：化学去油→热水洗→水洗→酸蚀→水洗→电解去油→热水洗→水洗→酸洗活化→水洗...     

一次镀铬液故障的排除

电镀环型线800升镀铬液,突然发生故障,镀层色泽奇变露黄达25％以上。当时化验及其他情况跟不上消除故障的需求,镀层质量继续恶化而停产。从现场观察掌握的情况分析找到了原因,从而在一天半时间内加入BaCO_321kg故障才完全消除。一、故障的始终平把手与车圈等工件混镀16小时后,发现车(口卷)的胎槽部位烘前呈淡金黄色,烘干后转深褐色,低电流区铬层露黄。从镀层的现象判断是铬槽SO_4~(2-)偏高。分次加BaCO_35kg三小时后抽检平把手127只铬及露黄20.5％故障没有明显好转,搭镀平把手时铬槽SO_4~(2-)以每小时0.004～0.005g/L的速度增加。随生产的进行,镀层色变露黄继续恶化,为急于消除故障误采用加H_2SO_4(d:1.84)100ml从而镀及到达恶化高峰而停产。     

镍铁电镀液中二价铁的直接测定法

本文提出用硫酸铈标准溶液滴定铁的方法来直接测定镍铁镀液中二价铁的含量。与碘量法相比,本法具有快速、直接和准确等特点。干拔少,不需分离,操作简便,使用于电镀厂作槽边快速分析法,值得推广应用。     

电镀故障如何排除

在电镀生产过程中,电镀故障是不可避免的,甚至会经常出现。针对电镀生产过程中出现的一些故障,总结了如下一些排除规则:寻根问底知线索;亲临现场找原因;洞察秋毫详分析;顺藤摸瓜剖故障以及进行质量问题归零和技术归零。     

一次电镀故障的处理

数年前,笔者在一外资电镀厂工作,以镀金、银等贵金属为主,其中一条电镀线是专门镀"牌"(带平面的工件)的,技术要求很高,除常规镜面外观之外,基本上不能有明显的肉眼可见的针孔,平时管理极为严格.其工艺流程:     

浅谈电镀故障的排除

乡镇电镀生产中的故障排除,因大多缺少分析监测手段,凭经验者居多,容易失误。因排除小故障反而导致大故障,甚至槽液报废的也屡见不鲜。经验可用于解决明显的、也就是比较简单的故障,比如结合力不良,脱皮;对不明显的、也就是比较复杂的故障,光凭经验就容易失误,就应把经验与分析、判断、验证的方法结合起来,以便提高排除故障的准确性。     

两次镀液分析故障排除

两次镀液分析故障排除魏淑银（兰州电镀五金厂邮码：７３００５０）ＴｗｏＥｒｒｏｒｓｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＰｌａｔｉｎｇＳｏｌｕｔｉｏｎ￥ＷＥＩＳｈｎｙｉｎ回前言对镀液进行周期性的化验是为了及时了解镀槽的成份与杂质含量，调整镀液成分，在...     

一次镀铬故障的排除

我厂镀铬工艺已有20多年的历史，一直很稳定，但今年夏天由于雨水多、湿度大，造成镀铬件在库存期间生锈。为解决此问题，我们对所有镀铬件均增加一道镀铜工序以减小孔隙率，从而防止生锈。工艺流程为阳极电解除油→热水洗→冷水洗→强酸洗→流动冷水洗→阳极电解除油→热水洗→流动冷水洗→弱酸洗→流动冷水洗→镀铜→流动冷水洗→活化→流动冷水洗→镀铬→流动冷水洗→干燥。此工艺亦比较成熟，但我厂却不时出现起皮现象。l故障的起因从零件上看：镀层起皮子基体，所以判定起皮现象出现在镀铝以前，用跳跃法跃过镀铜槽，直接镀铝没有起皮…     

一次镀铬故障的排除

液力变速器上的手动选挡阀镀耐磨铬,突然发生故障,镀层色泽灰暗如硬聚氯乙烯塑料颜色,且铬层较软,觉得不可思议,以前从未见过。起初,怀疑槽液有问题,认为是新加的铬醉严重不纯而引起的杂质干扰。因要降低氯离     

一次镀镍故障的排除

我厂电镀车间在一次镀车把时,发现有很密集的细麻点,类似于针孔现象,通过跳越、对比试验,找到故障起源于镀镍槽。以电流密度为1～2A/dm~2的电流电解8h,没有好转。后怀疑镀镍液在处理时使用的活性碳不是粉状而是小颗粒状,可能是表面积不够,吸附有机杂质少之故。把槽液抽出,换以新的槽液,以0.5～1A/dm~2的电流电解8h以后试镀,细麻点现象比前次要轻,但分布仍然较广。     

电镀生产中的故障排除

电镀是电化学加工方法之一.电镀生产中发生故障在所难免,故障频发会影响生产进度和产品合格率,造成经济损失.排除故障是电镀工艺技术管理的重要内容.分析了电镀生产中发生故障的原因;列举生产中的实例归纳出排除故障的一般步骤为:现场检查、科学思维、试验分析、合理处置及积累经验等;提出了预防电镀故障的措施.     

镀锡液分析故障排除一例

0前言我公司镀锡为碱性镀锡,控制主要成分的质量浓度为:Sn4+14～16g/L,NaOH 16～18g/L。多年来,分析结果与实际调整基本吻合。但是在一次取样分析时出现如下分析数据:Sn4+27.6g/L,NaOH 16.8g/L。其中Sn4+的分析结果远高于工艺要求,与调整人员的实际控制也不符。     

一次碱性镀锌的故障排除

在电镀的生产过程中,经常会发生各种原因造成的质量事故。最近我厂的1#碱性镀锌液就出现了问题,主要表现如下:1.镀层发灰、不亮;2.镀件彩色钝化后五彩色很淡。针对这些情况,我们进行了分析,有以下几个影响因素:1)镀液成分不正常经化验室取样化验槽液成分:氧化锌10.69g/L,氢氧化钠110.06g/L,槽液成分在正常范围内,断定不是槽液成分的影响。2)槽液中缺少添加剂如果槽液中添加剂不足,也会出现上述现象,我们按照添加剂使用说明书的要求补加了一定量的光亮剂和走位剂,镀层质量仍没有改善,可以排除添加剂的影响。3)工艺参数的影响经核查操作记录,…     

一次三镍故障的排除

我厂1993年6月新改建了一条年加工100万套自行车把的三镍铬电镀自动线。正式投产几个月来,产品质量一直稳定。可是进入1993年12月中旬以来突然发生故障,零件上面出现细小的针孔麻点,给产品外观和内在质量带来一定影响。 1、初步分析造成的原因可能是:①工件去油不彻底,②半亮镍、高硫镍及光亮镍镀液的润湿性能不够,③镀液中有机杂质或机械杂质过量,④pH值不当,⑤各槽成分不当。