共查询到20条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
通过对带钢Q235B边裂缺陷进行检验和分析,认为造成此次带钢边裂的主要原因是铸坯边部细小裂纹、深振痕、皮下气泡、针孔以及轧钢划伤引起的,通过采取措施减少铸坯边部缺陷和划伤,可以减少边裂缺陷。 相似文献
2.
3.
4.
5.
对碳钢热轧卷边部裂纹缺陷进行取样检验,认为铸坯角横裂纹是导致热轧卷边部裂纹缺陷产生的根本原因。通过对铸坯角裂产生原因的分析,从解决铸坯角裂入手,采取有效措施,消除热轧卷边裂缺陷。 相似文献
6.
7.
某钢厂近期生产的40 mm以上厚度低合金中厚板批量出现边裂缺陷,为此进行金相分析和工艺调查,确定钢板边裂源于连铸工序。通过采取连铸保护渣和二冷水工艺优化措施,钢板边裂缺陷问题基本得到控制。 相似文献
9.
热轧板卷边裂成因浅析及控制 总被引:1,自引:1,他引:0
采用金相显微镜、扫描电镜并结合工艺调查,对某厂热轧板卷边裂缺陷成因进行了研究分析.结果表明:冶炼脱氧不良、浇注异常是造成烂边边裂缺陷的主要原因;铸坯待轧时过热过烧是造成翘边边裂缺陷的主要原因.根据研究结果对生产工艺进行了优化,取得了较好的效果,板坯边裂缺陷率由80~85炉/月降至4~5炉/月,板卷"烂边"缺陷基本消除,"翘边"缺陷率由17.6%降至1.2%. 相似文献
10.
11.
Haibo Xie Zhengyi Jiang W. Y. Daniel Yuen 《Metallurgical and Materials Transactions B》2011,42(6):1244-1252
Edge cracks in cold rolling of the thin strip affect the strip quality and productivity significantly. In this study, an experimental
and mechanical investigation on microstructures has been carried out to study the edge crack formation during cold rolling
of the thin strip. The effects of the feed material microstructures on the edge crack evolution were studied employing optical
microscopy and scanning electron microscopy (SEM). Experimental observation indicates that fine grain occurs in hot-rolled
microstructure and coarse grain is produced in ferritic rolled microstructure. Different grain sizes affect significantly
the formation mechanics of the microcrack, crack initiation, and orientation of crack extension. The grain size and grain
boundaries effects on crack retardation are discussed also during edge crack initiation. During the crack growth in coarse
grain, most edge crack tips will blunt, which improves the crack toughness by causing less stress concentration. Overall,
the fine microstructure shows a good crack initiation resistance, whereas the coarse microstructure has a better resistance
to crack propagation. This research provides additional understanding of the mechanism of microstructure influence on edge
crack evolution of cold strip rolling, which could be helpful for developing defect-free thin strip. 相似文献
12.
济钢中厚板厂投产调试以来,在轧制厚度32~50 mmQ345B过程中,钢板边部裂纹频繁发生,成为影响钢板质量的重要因素。通过对厚板边裂的金相分析和对比试验,发现连铸坯的角部横向裂纹(角横裂)是钢板边裂缺陷的起源。结合济钢新建厚板连铸机的生产情况,分析了板坯角横裂的形成原因,根据实际工艺条件,采取针对性的措施后,钢板表面边裂的发生率大幅度降低。 相似文献
13.
14.
15.
汽车用超高强度双相钢CR550/980DP冷轧边裂问题,严重影响热轧/冷轧工序界面生产顺行,易造成冷轧机架间及连退炉内断带事故,成为超高强度双相钢生产的难题。基于高温热塑性曲线和热轧动态CCT曲线,采用对显微组织、力学性能、裂纹扩展分析等手段明确冷轧边裂产生原因。试验结果分别指出,精轧阶段带钢横向温度分布不均匀、边部温降大,导致在第Ⅲ脆性区轧制;同时,受Nb作用再结晶温度提高,边部低温区为未再结晶区轧制;当应变量超过塑性极限、轧制力超过边部热强度时,形成热轧卷边裂。边部形成细小弥散的铁素体(F)和马氏体(M)两相组织,不协调应变将导致F/M相界面产生应力集中而形成裂纹;裂纹以微孔聚集方式进行扩展,形成热轧卷无边裂-冷轧边裂现象。通过投用边部加热器和优化初轧定宽量、精轧入口温度、精轧机架间冷却水、终轧温度、卷取温度等措施,实现热轧卷边部质量改善、解决边裂问题。 相似文献
16.
汽车用超高强度双相钢CR550/980DP冷轧边裂问题,严重影响热轧/冷轧工序界面生产顺行,易造成冷轧机架间及连退炉内断带事故,成为超高强度双相钢生产的难题。基于高温热塑性曲线和热轧动态CCT曲线,采用对显微组织、力学性能、裂纹扩展分析等手段明确冷轧边裂产生原因。试验结果分别指出,精轧阶段带钢横向温度分布不均匀、边部温降大,导致在第Ⅲ脆性区轧制;同时,受Nb作用再结晶温度提高,边部低温区为未再结晶区轧制;当应变量超过塑性极限、轧制力超过边部热强度时,形成热轧卷边裂。边部形成细小弥散的铁素体(F)和马氏体(M)两相组织,不协调应变将导致F/M相界面产生应力集中而形成裂纹;裂纹以微孔聚集方式进行扩展,形成热轧卷无边裂-冷轧边裂现象。通过投用边部加热器和优化初轧定宽量、精轧入口温度、精轧机架间冷却水、终轧温度、卷取温度等措施,实现热轧卷边部质量改善、解决边裂问题。 相似文献
17.
JIANG Zhenyi XIE Haibo WEI Dongbin School of Mechanical Materials Mechatronic Engineering University of Wollongong Wollongong NSW Australia 《Baosteel Technical Research》2010,(Z1)
In this paper,the mechanics of strip edge cracks and its propagation has been studied,and the effects of strip edge drop and stress intensity factor(SIF) on edge crack defections during cold rolling of thin strip have been discussed.An experimental investigation was presented into the effect of strip edge drop on edge cracks during cold rolling of thin strip.The edge crack increases significantly due to more inhomogeneous deformation and work hardening at the strip edge.The effective stress intensity fac... 相似文献
19.
对4号连铸机板坯边部纵裂纹的影响因素进行了分析,找到了主要的影响因素。通过采取相应的改进措施,板坯边部纵裂纹得到有效的控制。 相似文献
20.
为了降低YQ450NQR1乙字钢边裂比例,检验分析了典型边裂缺陷形貌及组织特征,并通过试验验证了形成边裂的关键影响因素。结果表明,边裂缺陷是铸坯原生裂纹在轧制过程变形扩展形成的,根本原因是结晶器保护渣润滑传热不良造成振痕过深且宽度不均,并且矫直温度处于脆性区。优化连铸结晶器保护渣物性指标后,凝固传热及润滑作用得到明显改善,铸坯振痕宽度由3~10 mm改善至7~9 mm,振痕深度由1.0~1.5 mm优化至1.0 mm以下,消除了铸坯角部裂纹和渣坑缺陷;优化连铸冷却,使矫直温度避开脆性温度区,最终YQ450NQR1乙字钢边裂比例由21.80%~22.28%降低至0.59%。为乙字钢边裂缺陷控制提供参考。 相似文献