热轧板边裂缺陷成因及控制

针对河钢唐钢1 700线生产的热轧板边裂缺陷多的问题,利用扫描电镜对其产生原因进行了分析。结果表明,板卷边裂的产生与结晶器锥度不合理、弯月面处铜板变形、钢水过热度和拉速不匹配、结晶器液位波动等因素有关。通过解决结晶器跑锥问题、选择合适的结晶器锥度、控制钢水过热度以及拉速、杜绝结晶器液面波动等措施,板卷边裂率由6.32%降至0.87%,产品质量大幅提高,控制效果良好。     

CSP工艺生产热轧板卷边裂的分析和控制

经分析得出涟钢采用CSP工艺生产SS400钢板卷时，因不合理的二冷水量使70mm薄板坯横向冷却不均匀和角部过冷，导致奥氏体中AlN析出造成晶界脆性，带钢在弯曲和矫直时产生边裂。通过控制钢中Als含量为0．02％。0．03％及减少连铸过程吸氮和降低板坯边缘二冷水量等工艺措施，使SS400钢板卷的优等品率从92．27％提高到98．09％。     

热轧板卷边裂成因浅析及控制

采用金相显微镜、扫描电镜并结合工艺调查,对某厂热轧板卷边裂缺陷成因进行了研究分析.结果表明:冶炼脱氧不良、浇注异常是造成烂边边裂缺陷的主要原因;铸坯待轧时过热过烧是造成翘边边裂缺陷的主要原因.根据研究结果对生产工艺进行了优化,取得了较好的效果,板坯边裂缺陷率由80～85炉/月降至4～5炉/月,板卷"烂边"缺陷基本消除,"翘边"缺陷率由17.6%降至1.2%.     

热轧板卷烂边与边裂的原因分析

采用低倍试验、化学成分分析及金相检验等方法．对出现烂边、边裂（横裂）的板坯、板卷进行了解剖分析。结果表明，钢卷的烂边、边裂等缺陷产生原因与钢坯内在缺陷及加热温度偏高或加热不均匀有关。     

昆钢热轧板卷边裂成因分析及控制

对昆钢热轧板卷边裂缺陷机理及成因进行了研究分析，提出了相应的预防控制措施，取得了较好的效果。     

热轧板边裂原因分析及改进措施

通过采用低倍观察、金相、电子探针、扫描电镜、化学检验等检测手段进行分析，认识了热轧板边裂缺陷的宏观、微观特征，分析了该缺陷的形成原因；提出了有效的改进措施。     

SPHC钢热轧板卷破边成因及防治措施

针对安钢热连轧SPHC钢在轧后出现的严重破边现象,对热轧板卷破边的成因及防治措施进行了研究.从机制认识出发,结合金相检验、扫描电镜分析、成分分析等方法,对破边缺陷的特征及成因进行了分析.结果表明,热轧板卷破边可能与板坯角部表观质量没有直接关联,钢中Mn/S比偏低及加热温度偏高也将导致热轧板卷破边缺陷严重.据此,从生产工...     

SPHC钢板卷边裂原因分析

利用金相和扫描电镜等分析手段,对SPHC钢出现边裂的板卷进行了分析。结果表明,铸坯的加热不当造成铸坯过热、过烧,使边部晶粒异常长大,并且局部晶界产生缩孔是导致边裂的主要原因,铸坯近表层的夹杂物富集,促进了轧制过程中裂纹的扩展,造成严重边裂。建议轧制过程中加强对坯料加热制度的管理,避免铸坯过热、过烧。     

热轧钢卷边裂的调研

跟踪调查热轧钢卷生产工艺、坯料质量,分析造成柳钢热轧钢卷边裂的原因,制定检验热轧钢卷边裂的原则。     

热轧板卷表面缺陷分析

某热轧板卷公司生产的Q345B板卷在开卷时，发现整卷单侧表面都有严重轧制缺陷。缺陷主要以唇裂、褶皱和孔洞为主。通过分割带有孔洞和褶皱的钢板并扫描断口及进行金相组织观察分析，结合轧钢生产现场状况研究发现，轧辊辊面氧化膜剥落可能是造成热轧板卷表面缺陷的主要原因。     

热轧板带边部缺陷形成机理及研究现状

对热轧板带常见的边部缺陷如边裂、边部夹层和“黑线”等进行了概述性总结,对其形成机理以及研究现状进行了介绍,并给出了有关于边部夹层和黑线的最新研究成果。利用显示动力学方法和重启动方法,以现场实际轧制参数为基础,对五道次可逆立—平轧制过程进行数值模拟。对比数值模拟结果与现场实测值,误差均在允许范围之内,可以为立-平轧制的各道次提供准确的轧制参数,且为消除边部夹层和黑线提供了理论依据。同时阐述了有限元软件在热轧板带生产中的应用现状以及亟待解决的问题,对以后的课题研究具有一定的指导意义。     

减少铁水和钢水出炉后温降的理论分析

应用传热学的理论，定量分析铁水传搁过程中温降的影响因素，及各种减少铁水温降措施效果的优劣。     

热轧带钢轧制过程的稳定性探讨

本文论述了带钢跑偏影轧制过程稳定性的机理,分析了影响轧制稳定性的因素,并提出提高轧制稳定性的措施,为提高二期的轧制稳定性提出自己的见解。     

55冷轧钢带边裂的原因分析

针对55冷轧钢带生产过程中产生边裂缺陷问题,借助金相和电镜等理化检测手段对成因逐一进行了筛查。确定了连铸坯棱角裂纹是引起冷轧钢带边缘开裂的原因,并提出了生产工艺优化措施。     

润滑介质在热轧生产中的功效分析

介绍了板带热轧轧制润滑工艺的机理,分析了润滑油的性能及轧制润滑的使用效果。选择以普碳钢为材质,从轧制力、能耗、轧辊磨损情况等方面进行试验,得出采用工艺润滑后,轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有了明显的改善。     

热连轧工作辊热裂纹的原因分析及预防

根据宝钢梅山热连轧1422精轧机组F1-F6工作辊使用过程中出现热裂纹的事故，分析热裂纹产生的原因，提出合理的解决方法和预防措施。     

SPHC冷轧板带边裂原因分析

对唐钢1580线SPHC冷轧板带出现边裂的钢卷进行了分析,认为板带边部晶粒较粗大,且存在三次渗碳体是造成边裂的主要原因。终轧温度由850℃提高到890℃、卷取温度由660℃降至610℃,并通过调整轧辊的冷却水量降低板宽方向的温度差,大大减少了板带的边裂缺陷。     

热轧带钢头部飞翘原因分析及对策

针对攀钢1450mm半连续式热轧带钢的生产情况，对带钢头部飞翘的原因进行了分析，并提出了相应的对策。     

从连铸与连轧的结合谈本钢1700mm热连轧机的改造

围绕连铸与连轧的结合，从生产能力的匹配、热装和直轧、粗轧调宽、自由程序轧制和计算机管理等方面阐述了本钢热轧改造的方案、观点和设想。     

热轧带钢表面挫伤缺陷产生原因分析

介绍在带钢上下表面产生“挫伤”缺陷的形状特征,分布特点,并通过生产案例分析各种工艺参数的影响作用,以及消除该缺陷的对策。