也谈推钢机后退装置

1993年本刊第3期曾刊登了济南钢铁总厂岳书元的“推钢机自动后退加速装置”一文,文中介绍的装置结构特点和电气控制原理与本厂基本相似,但某些方面不尽相同,现将本厂情况介绍如下,以便交流。本厂推钢机的进退装置如图1所示,前进电动机通过传动三角带,带动变速箱,驱动传动螺杆螺母,推动钢坯进入加热炉。推钢完毕,前进电动机停止,后退电动机起动,通过传动三角带,带动变速箱作反向运     

铝/钢异种金属搅拌摩擦搭接传热与材料流动行为

基于耦合欧拉-拉格朗日有限元法数值模拟了铝合金5052与高强钢DP590搅拌摩擦搭接过程中的温度场演变和材料流动行为。结果表明,有限元预测温度场和焊缝变形轮廓与实验测量结果吻合良好。当移动速度保持300 mm/min恒定不变时,随着转速由500 r/min增至1 000 r/min,搅拌区峰值温度位置由前进侧的轴肩后方的铝合金表面转移至搅拌针底部与钢搅拌区的界面,峰值温度由545℃增加至635℃;在焊接过程中,前进侧温度始终高于后退侧温度,与转速无关。采用示踪粒子法研究材料迁移轨迹,发现前进侧铝合金从更靠近搅拌针的内侧剪切层绕过搅拌针填埋在搅拌针前进侧后方,而后退侧铝合金主要迁移至搅拌针后退侧后方,迁移轨迹比较发散;搅拌针作用在铝/钢搭接面,驱使前进侧钢材料迁移至搅拌针后退侧后方,并在垂直方向上挤入上侧铝合金焊缝区。随着搅拌针转动,由前进侧迁移至后退侧的钢材料最终促使后退侧形成尺寸较大的钩状结构。相比于铝合金侧,转速的增加更为显著地加强了钢表面的材料流动。     

差动调速连轧机的设计和分析

差动调速连轧机的主传动系统,由一个大功率交流电动机和一个小功率直流电机组成。两台电动机同时驱动行星齿轮差速器。差速器连续给出不同速度,而轧辊速度得到调节。没有使用昂贵、复杂的电子系统,仅通过差速效应使差动调速连轧机的“调节精度”能达到0.1～0.2％,并在咬钢时主传动电机的“动态速降”达到0.25％s。这些数据已达到同类连轧机80年代的国际水平。     

弹簧阻尼隔振系统在螺旋压力机基础中的应用

介绍了国内引进的1台德国SMS EUMUCO公司生产50000kN高能离合器式螺旋压力机，重点介绍了机器钢弹簧隔振系统，及其设计计算方法和振动实测。     

液力推土机变速控制系统仿真分析与特性研究

为研究SD-5履带式液力推土机变速控制系统动态换挡特性,在分析变速阀和离合器结构、工作原理的基础上,利用SimulationX软件搭建变速控制系统的机液联合仿真模型进行研究。分析不同工况下变速控制系统动态换挡特性,以及弹簧刚度、节流孔和快回阀结构参数对换挡特性的影响。研究结果表明:变速控制系统前进挡位具有较好的换挡性能,后退挡位存在较严重的压力冲击;离合器弹簧刚度越大,压力冲击程度越小;节流孔R1是影响调压时间的主要因素;设置节流孔R2能够有效改善后退换挡压力冲击;优化快回阀结构参数可以有效改善压力冲击现象。研究结果为推土机变速系统的性能优化和节能研究提供了参考。     

热推弯头生产(续四)

<正> 5 热推弯头的生产设备热推弯头的生产设备主要有:推制机、中频感应加热设备(或火焰加热炉)、整形机、坡口机、钢印打字机、涂层及干燥设备。 5.1 推制机推制机是以热推方式连续生产弯头的主要设备。 5.1.1 推制机的类型按同时推制弯头的数量分类:1台推制机一次只能推制1个弯头的,称单线推制机(图21);一次能推制2个、3个或更多个弯头的,称为3线或多线推制机(图22)。按传动方式分类:采用液压传动的,称为液压式推制机;用机械(丝杠)传动的,     

DDS开铁口机小车进退回路的改进

梅山炼铁厂3#高炉DDS气动开铁口机设计上的失误，使开铁口机进退小车由前进转为后退时，必须停留5s。通过对气动系统的改进，取消退一侧的快排阀，消除了该故障。     

近代发动机气缸体制造技术及其生产系统(七)

气缸体曲轴止推面有半支承和全支承两种结构,支承有的在端部,有的在中部.随着结构及位置不同.采用的工艺也不同.有的用偏心镗杆车削,有的用两把双面刃铣刀铣削,有的用行星铣床铣削,对产量不大的也有用卧式镗床车削的.一汽曲轴止推面在气缸体端部,全支承结构,采用专用行星铣床铣削.二汽曲轴止推面在气缸体中部,半支承结构,在DX6型自动线的C_3、C_4机床上进行半精和精铣,加工情况如图32所示.该线由六台机床组成,     

φ2.7×3.6m球磨机慢速传动装置的研究与设计

本文对Φ2 7× 3 6m球磨机存在问题进行讨论 ,着重介绍慢速传动装置的研制情况和主要特点。设计采用YEJ160L型电动机、用齿形联轴器与行星式齿轮减速器的高速轴联接 ,低速轴上安装带操纵机构的牙嵌式半离合器 ,通过操纵机构与传动轴上固定的另一个半离合器接合 ,带动球磨以 0 2 5r/min的速度运行。     

NBA_5—500型推拉式送丝半自动氩弧焊机

上海劳动电焊机厂最近试制成功了一台适用于铝及铝合金板全位置焊接的推拉式送丝熔化极半自动氩弧焊机。可焊铝板厚度为8毫米至25毫米。送丝软管长达15米。焊机配用ZPG_2—500型硅焊接整流器。焊机以简单的线路保证了推丝和拉丝马达的同步。其方法是采用100瓦它激电动机拖动推丝机构,用15瓦串激电动机拖动焊枪上的拉丝机构。拉丝串激电动机与推丝他激电动机电枢并联。由于二者功率相差甚殊与电机励磁原理上     

可逆式炉卷轧机

德国斯姆斯公司制造了一台可逆式炉卷轧机,用它轧制不锈钢具有很好的经济效益。轧机的设计生产能力为60万t/a ,约一半是特殊钢。带钢的宽度为80 0～1 60 0mm ,厚度为2～8mm(碳钢为2～1 6mm)。这台轧机机组包括如下设备:1台带有重型轧边机的4机架可逆式粗轧机,滚筒式端头剪切机、除鳞机,安装在进口和出口处的卷取炉的4机架可逆式精轧机,薄板冷却装置,1台有液压传动的助卷轧辊和具停止控制的下卷取机。粗轧机和精轧机的可逆式主传动采用直接换流同步电动机,轧边机、剪边机、卷取机和压下装置的传动采用直流电动机,轧道装备有换流同步鼠笼式电…     

螺旋压力机无级调速新机构设计

通过对磁粉离合器工作特性的研究，设计了新型磁粉离合器与交流电机组合调速机构，提出了用于螺旋压力机实现无级调速的新方案，使螺旋压力机能够适应各种材料所需要的速度。     

液滴在球面的钉扎:宏观前进与后退角的预测模型

目的 利用液滴在二维平面所测得的本征前进与后退接触角(即气液界面与固液界面夹角),预测液滴在不同曲率半径球面上的宏观前进与后退角(即气液界面与水平面夹角).方法 基于吉布斯自由能、液滴体积、接触角和宏观角之间的关系,预测液滴在球面上的宏观角,并与试验数据进行对比验证.结果 液滴在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)平面的本征前进与后退接触角分别为(91±2)°与(55±3)°.对于处于前进或后退趋势的液滴,当体系吉布斯自由能值最小时,液滴在球面上的接触角等于其在平面上测得的本征前进或后退接触角,此时所对应的宏观角为宏观前进或后退角.因此,可利用体系自由能的最小值预测液滴在球面的宏观前进与后退角.结果 显示,当球面曲率半径为2、4、6、8 mm时,测得的液滴宏观前进角分别为(118±3)°、(110±2)°、(103±2)°、(100±2)°,宏观后退角分别为(82±2)°、(71±2)°、(64±3)°、(62±2)°,该结果与预测值吻合.结论 通过本征前进与后退接触角、液滴体积与球面曲率半径等已知量,建立了一个可预测液滴在球面上的宏观前进与后退角模型.     

铝合金搅拌摩擦焊物理场三维数值模拟

基于热物理模拟构建的2024-T3铝合金Arrhenius本构关系,使用Deform-3D软件建立了搅拌摩擦焊三维热-力耦合模型,模拟焊接过程温度、应力、应变等物理场在塑性变形区的分布状态. 结果表明,各物理场受焊速和转速的影响均呈不对称分布,其中材料在前进侧表现为压应力状态,在后退侧出现受拉应力状态;此外,在前进侧材料分别向焊缝表面和根部流动,当材料由后退侧向前进侧的流动速度小于在厚度方向上的流动速度时,在焊缝内产生缺陷,并通过试验验证了这一现象.     

国内动态

部分企业连铸信息 1)部分钢铁企业(13家57台连铸机)2002年1月连铸部分技术经济指标优良者如下: 铸坯合格率≥99.98％鄂钢4号机100％;韶钢一钢1号机100％;莱钢转炉厂四台方坯机99.98％。铸机作业率>90％凌钢2号机93.01％;广钢转炉厂1号机92.61％,2号机92.33％。平均连浇炉数>100炉/次韶钢一钢3号机128.31炉     

2195铝锂合金的搅拌摩擦焊塑性流变研究

采用2195铝锂合金作为母材金属,铜粉作为标识材料,将铜粉夹在工件结合面处,用铜被搅拌后留下的轨迹来模拟搅拌摩擦焊的塑性流线。通过对焊后试件各不同界面上铜颗粒的形态及流向的分析,得出结论:在搅拌头前部,材料从前进侧流向后退侧,前进侧受挤,后退侧受剪;在搅拌头后部,材料从后退侧流向前进侧,后退侧受挤,前进侧受剪;同时还发现了铜颗粒聚集在试件的中间层,本文对此现象进行了分析。     

双速电动机错头引起的故障

1．故障现象M7120A卧轴矩台平面磨床的磨头电机是双速异步电动机。功率为2．1／2．8kw，高速每分钟2870转，低速1480转。当磨头控制开关置于高速时，电动机起动还未运转起来便迅速停止工作。控制开关置于低速时，转动速度略高于它的低速的转数。噪声大，转动3分钟左右便自动停止工作。2．检测故障磨头电机的高、低速运转，分别由交流接触器控制并有电气互锁。两接触器各触头无严重损坏，也无缺相因素。通过检查其磨头的主控电路和辅助电路均未发现问题。通过检测电机三相走子绕组电流发现，低速的电流超过了额定电流的3倍多。以此说明故障…     

单驱动搬运手爪

该机构通过单一的驱动部件(如气缸或凸轮),使手爪完成前进、后退开闭动作。手爪安装在前滑块上,挡销及板式凸轮固定在后滑块上,手爪的前进、后退是由后滑块移动实现的。在挡销的带动下,前滑块跟随后滑块移动。 手爪前进时,挡销位于A处,手爪张开,当行进至碰到前挡铁后,前滑块停止,     

DU型组合机床电气线路分析及故障检修实例和故障表

一、电气线路分析。　　电路见图 1。图 1　ＤＵ型组合机床单机控制电气原理图　　 1 主电路主电路共有三台电动机 ,Ｍ1为主轴电动机 ,Ｍ2为油泵电动机 ,Ｍ3为冷却泵电动机 ,这三台电动机分别由ＫＭ1、ＫＭ2、ＫＭ3控制 ,且均设有热继电器作过载保护 ,熔断器作短路保护。2 交流控制线路ＳＡ3、ＳＡ4处于常态时 ,按下起动按钮ＳＢ1,ＫＭ1、ＫＭ2同时得电并自锁 ,Ｍ1、Ｍ2同时起动。当要求Ｍ1单独起动 ,扳动ＳＡ4,ＳＡ4- 2断开 ,ＳＡ4- 1闭合 ,按下ＳＢ1,ＫＭ1线圈得电 ,Ｍ1起动。同理 ,若要求Ｍ2单独起动 ,扳动ＳＡ3、ＳＡ3- 2断开 ,ＳＡ3- …     

国内动态

首钢二炼钢厂于1987年8月6日建成投产,年产铸坯350万t,现有3座210t转炉,5台8流方坯铸机和1台双流板坯连铸机。按照品种、质量、效益、环保型发展的经营方针,1996年8月1日实现了全连铸,成为国内最大全连铸工厂。1999年9月18日,5台方坯铸机经高效化改造,全部实现高效化生产。目前,方坯主要有120×120mm、140×140mm两种断面,可炼品种涉及普碳钢、低合金钢等11个系列30余个品种。1999年配合铸机高效化改造,通过加大技术攻关和加强管理,方坯铸机各项生产技术指标较1998年大幅度提高。通过铸机高效化改造,120方铸机浇钢时间由原来的100min降至72min,浇钢速度达到2.778t/min,140方铸机浇钢时间