射线数字成像检测技术

介绍多种射线数字成像(DR)系统的组成及成像机理，分析其性能指标、优缺点及应用领域。光子放大的DR系统(如图像增强器DR系统)实时性好，但适应的射线能量低，检测灵敏度相对较低；其它系统的检测灵敏度较高但成像时间较长。DR系统成像方式的主要区别在于射线探测器，除射线转换方式外，影响系统检测灵敏度的主要因素是散射噪声和量子噪声；可采用加准直器和光量子积分降噪的方法提高检测灵敏度。     

数字射线检测实用指导(二)——射线检测技术概述

介绍了目前主要的非胶片式射线检测系统的组成、特点、成像原理及应用。重点介绍了现有的工业用数字探测器技术,为无损检测人员了解和掌握这些检测技术并合理使用提供依据,同时便于检测人员在使用中发现问题、分析问题和解决问题。     

数字射线成像检测技术最佳透照电压的进一步讨论

对于数字射线成像检测技术的宽束连续谱射线情况,提出了不同透照电压的小厚度差图像对比度噪声比关系式计算的数学模型.建立了对应于最佳透照电压的线衰减系数的计算关系式.利用这些关系式对具体情况完成了计算.给出的关系式与计算结果都指出,最佳透照电压与曝光量相关,也与X射线管的固有滤波相关.     

数字射线照相法现状评述

概述和简析三种数字射线照相技术的基本特点和方法要点，凸现其相对于传统的胶片法射线照相技术的各种优点，并展示其在工业上的应用前景，以期该新技术在国内迅速推广。     

图像增强器式线阵列X射线数字成像系统

针对现有线阵列X射线数字成像技术的设计原理和存在的不足,利用图像增强器和图像传感器的最新技术成果,研制成功新型线扫描成像系统。该系统在检测速度为6m／min的条件下,最高分辨率可达10．0Lp／mm,IQI灵敏度1．25～1．60％,图像质量满足JB／T4730-2005标准AB级要求。系统可广泛应用于锅炉压力容器和压力管道焊缝及铸造零件的内部缺陷检测。     

管道环焊缝数字射线成像检测最少透照次数的确定

国内现行数字射线成像检测标准对于管道环焊缝的最少透照次数都没有简单、有效的确定方法,而直接参照射线胶片检测的最少透照次数来确定有很大的局限性.依据标准SY/T 4109.5-2013,分别针对双壁单影透照法与中心内透照法,分析了影响最少透照次数的因素,并提出了确定最少透照次数的计算公式,以便于检测人员参考.     

^80钴在射线数字成像检测系统中的应用

介绍一种工业射线数字成像（DR）检测系统，该系统用^60钴为γ射浅源，被检工件放置在拖动平台上，垂直匀速穿过射线扇形面。由气体阵列电离室探测透射γ射线，信号经计算机处理，形成工件的透视图像，从而检测工件内部缺陷，该系统射线穿透本领大，图像质量及综合检测性能优良，运行维护费用低，占地面积小，操作简便，安全可靠，具有广阔的应用前景。     

60钴在射线数字成像检测系统中的应用

介绍一种工业射线数字成像 (DR)检测系统。该系统用60 钴为γ射线源 ,被检工件放置在拖动平台上 ,垂直匀速穿过射线扇形面。由气体阵列电离室探测透射γ射线 ,信号经计算机处理 ,形成工件的二维透视图像 ,从而检测工件内部缺陷。该系统射线穿透本领大、图像质量及综合检测性能优良、运行维护费用低、占地面积小、操作简便、安全可靠 ,具有广阔的应用前景。     

X射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用

无损检测在航空航天、机械、石油、化工等部门有广泛的应用。X射线胶片照相法是目前常用的无损检测方法之一，它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等缺点。随着计算机技术的发展，新兴的计算机X射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在X射线无损检测中的应用情况。     

小管射线透照方式的讨论

探伤标准要求管径小于89mm的管子对接焊缝，射线透照时一般采用双壁双影椭圆成像的方法，椭圆投影间距3mm～10mm为宜，最大不超过15mm。这种方式便于体积型缺陷的检出，即有利于气孔、夹渣及未焊透等缺陷的检出。而裂纹是面积型缺陷，且方向性很强，采用椭圆成像可能会产生误判或漏判。采用直拍首先排除裂纹缺陷，再考虑气孔、夹渣等体积型缺陷的最后定级，可以避免误判或漏检，确保工程质量。     

ICT在弹药检测中的应用

探讨了采用ICT技术对弹药进行无损检测的可行性，介绍了ICT系统的组成，重点讨论了提高ICT成像质量所采取的措施，给出了弹药中缺陷的CT扫描图像。结果表明ICT技术具有其它常规检测方法无法比拟的优越性，对弹药有很好的检测效果。     

自动识别X射线底片缺陷的图象处理技术

根据焊缝Ｘ射线底片上形成的图象特点,提出了用Ｌａｐｌａｃｉａｎ算子与图象卷积的方法识别焊接中的缺陷,并根据国际ＧＢ３３２３－８７《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》编写处理程序,实现了焊缝自动等级分类。     

关于DR检测图像拼接技术的探讨

DR成像技术的众多优点令其在目前的工业检测中应用广泛。针对大型工件，由于成像板的尺寸限制，因此需要使用专用的图像拼接软件，以完成整个被检工件的完整射线检测图像显示。介绍了在使用多自由度射线检测系统时，当分别在水平与垂直方向逐步透照大型工件时，产生的图像拼接问题。检测发现，工件转台水平偏移透照方式对图像拼接质量没有影响，但是转台垂直偏移透照时会导致图像拼接质量不佳。分析出在两个方向上拼接效果不同的原因在于垂直方向上的影像放大倍数不同，提出为了实现对大型工件的有效检测，射线检测系统设计时应该采用面板探测器的水平和垂直运动，而非工件转台运动的建议。     

Computed tomography with image intensifier: potential use for nondestructive testing and imaging of small objects

An image intensifier based computed tomography scanner and a tube source of X-rays are used for nondestructive evaluation, imaging of small objects for archaeological studies and conservation of works of art and micro analysis of soft materials. It consists of a charge coupled device (CCD) camera and an acquisition board. The CCD camera and the acquisition board allow image processing, filtration and restoration. The object is irradiated by an X-ray tube with a conical collimator and rotated on 180°. Projections are obtained at various angles as cross sectional image slices. A reconstruction program written in pascal is able to give the reconstruction matrix of the linear attenuation coefficients, simulates the matrix and related tomography. The flux emitted by the tube is filtered using the appropriate filters at the chosen optimum energy and reasonable monochromacy is achieved for all the images. Although X-ray imaging is a potential tool for strongly attenuating materials, the images of weakly attenuating materials provide new information to know about their structure and also the foreign body for the image reconstruction at an optimum value. The image of the plastic material which contains the internal defect is studied thoroughly at the optimum value in order to image the small objects for nondestructive testing, archaeological studies and conservation of works of art. The images are analysed using the profile data showing the internal defect of the object to obtain information at the optimum value. At the optimum value and with the aid of the tomographic image, the size and location of the defect could be ascertained.     

在役管道CT检测仪

介绍用CT成象方法检测运行中的管道，用特殊的CT重建算法和对半开合式结构，成功地测出管道内部腐蚀，堵塞图象。     

X射线数字透射成像图像质量影响因素分析

在X射线数字透射成像检测系统中,各个部件、每个环节都可能引起图像信息的失真和引入噪声,从而影响图像质量,导致检测灵敏度降低。从数字成像系统的组成来划分,研究并通过实例概述了影响图像质量的参数：射线源参数、探测器参数及系统参数等。     

射线实时成象中图象拼接技术的研究

指出了射线实时成象中国象拼接的重要性,分析了对图象匹配的算法和减小计算量的措施,对图象拼接的方法进行了研究,提出了在被测对象发生了旋转的情况下进行拼接的“特征线”法,为大型被测对象的整体检测创造了条件。     

焊接质量射线检测图像自动采集分析

针对焊接件检测过程中需大量采集和分析实时图像的要求，利用小波分析的特点，相关跟踪识别视频图像运动状态，实现自动采集、分析处理和储存一并完成，解决了视频图像连续捕获不能得到高像质的问题。通过实际检测验证，该方法可以得到较好的像质。