全方位印品检测系统 PressSIGN 的应用与研究

介绍了当前科技发展形势下,国内外知名色彩管理公司的智能化印刷品质量检测系统PressSIGN 的研究及应用现状。分别从智能化生产、印刷密度控制、CTP 曲线补偿、支持多种国际印刷标准、支持干湿印刷品、自动生成颜色控制条等方面,论述了基于密度检测和色度检测的全方位印检系统PressSIGN 的关键技术,并展望了其未来发展趋势。     

数字印刷测试版的设计与应用研究

进入21世纪以来,数字印刷以其快速、高效、灵活、可变数据印刷的特点,具有广泛的应用领域。但由于数字印刷的作业特点,用于传统印刷的控制条无法作为其制版、印刷质量检验与控制的手段。为了实现印刷的数据化、规范化及标准化控制,我们必须设计出既能控制印刷过程又能控制印刷品质量的数字印刷测试版。从使用测控条目的和意义入手,本文采用PostScript语言编写出一种既能控制传统印刷过程,又能控制数字印刷质量的测控条,组合并输出为PS或EPS文件,把生成的PostScript数字印刷测控条与一般的质量控制元素如色彩再现等元素组合成数字印刷测试版,用于监控印刷过程,分析印刷品质量问题,实现对实地密度、网点扩大、印刷反差、阶调再现、叠印率、网点变形、重影、分辨率、印刷灰平衡等技术参数的控制。     

油墨转移渗透对印品质量影响的模型研究

介绍了油墨在纸张中的渗透行为对印刷质量的影响,分析了纸张性质、印刷条件与油墨转移渗透的关系。油墨在纸张中的渗透深度可以采用测量的方法得到,也可以通过模型进行计算预测,对比分析了目前各种渗透深度计算方法的优缺点。分析表明,通过确定各印刷条件、油墨和纸张的相关参数,就可以对印刷质量进行预测。最后提出了一种补充修正方法。     

基于不同软件的测控条模块输出质量比较研究

对分别基于Photoshop和PostScript的印刷测控条色块模块的输出品质进行了比较.利用Photoshop和PostScript制作了CMYK实地色块,50%C及0%M0%Y100%M100%Y的叠印色块和灰梯尺.通过OKIC9800数字印刷机输出比较,发现对于由不同软件制作的色块,在输出时色度差别较为明显.实验表明,由不同图像图形处理软件制作的简易印刷测控条的色度差别是非常明显的,实验结果对在数字印刷中由不同软件制作的测控条的实际应用有重要的指导意义.     

胶印中印版质量与印品质量

在整个印刷企业的采购成本中,版材的采购成本通常只占整个印刷品制造成本的3％左右,通常版材价格相差10％的情况下,在整个印刷品德制造成本仅仅变化了3‰,所以从质量成本、机会成本来说选择最高品质的印刷版材,提高印版的性能和生产稳定性是每一个印版制造从业者不断追求的目标,而不是一味的通过降低质量来降低成本。     

CTP系统中曝光参数对制版质量影响的应用研究

CTP直接制版技术近年来已经越来越得到包装企业的应用,而对制版质量的要求也越来越高。本研究就以CTP脱机直接制版技术为切入点,讨论了CTP制版技术,通过CTP制版的曝光参数实验,来对CTP制版中曝光参数对质量因素的影响进行比较系统地分析。     

基于数字图像处理的文字印刷质量检测算法研究

对基于数字图像处理的文字印刷质量检测算法进行了探讨,给出了算法工作流程并建立了模型,最后通过实验对算法进行了验证。     

基于机器视觉的钢印印刷质量检测装置的研究

近年来卷接机的生产速度得到了极大的提高,对烟支钢印的印刷质量提出了更高的要求,通过人工抽检的方式已经不能满足现场生产的需求,为避免有瑕疵的烟支流人到市场上,本文提出一种基于机器视觉方法的钢印印刷质量检测装置,同时通过实际证实其有效性及可靠性。     

喷墨数字印刷质量的闭环检测与色彩控制系统设计

以传统印刷质量检测与控制理论为基础,结合数字印刷技术特点,提出了基于CCD机器视觉技术的喷墨数字印刷质量检测与闭环控制系统及方法,采用色度颜色偏差理论与方法,分别从色差、灰平衡、网点扩大、均匀性及色域范围5个方面,对实验和数据进行了对比分析。结果表明,修正后的颜色偏差波动水平快速达到了目标状态,补偿后的印刷质量要明显优于未控制前,验证了系统方法的可行性和有效性,为高精度喷墨数字印刷质量自动在线检测与控制提供了解决方案。     

印刷控制条技术综述

详细介绍了印刷控制条的控制原理、控制参数、控制具体印刷参数的方法;以传统印刷控制条为基础,着重分析了数字印刷控制条在控制方法、应用前景方面的优势和显著的实际应用价值.全面认识、深入理解印刷控制条对于印刷品质量控制的生产实践具有积极的理论指导意义.     

基于数字图像处理的印刷品图像清晰度检测算法研究

在图像纹理特征分析基础上,提出了基于数字图象处理的印刷品图像清晰度检测算法,并进行了探讨,给出了算法工作流程并建立了模型.最后通过实验对算法进行了初步验证.     

基于QC法的印刷品质量控制研究

为了提高印刷品质量,提出将QC法应用于印刷流程的新思路。研究表明,印刷流程中引入QC法不仅可行,而且能直观、准确、及时地发现印制过程中存在的问题并找到解决办法,使印刷品质量得到控制和提高。     

基于事例推理的胶印质量管理专家系统

基于事例推理具有获取知识方便、易于理解、启发思维等特点,介绍了CBR的概念和关键技术,并将其应用于胶印质量控制领域.分析研究了基于事例的推理在胶印质量控制系统中应用的可行性,结果表明优于传统的基于规则的推理.     

基于改进遗传算法的胶印质量控制方法研究

针对前馈学习算法容易陷入局部最优以及收敛速度慢等缺点,采用遗传算法来优化模糊神经网络中的参数,通过仿真实验证明,该控制器算法具有较快的收敛速度和较强的局部搜索能力.     

基于灰平衡的印刷质量控制和评价

利用G7工艺中的HR、HC、SC以及NPDC参数来控制包装印刷机的灰平衡,采用客观评价和主观评价的实验方案,即通过对G7校正前后的输出样张进行测量,得到客观测量数据,再结合主观测试样张,利用定性指标评价方法和质量方程获得印刷品的综合质量分数,以评判控制的有效性。灰平衡控制后输出的印刷品HC_CMY值与G7标准值的偏差为8%,比校正前提高了24%,HR_CMY值与G7标准值的偏差为3.7%,比校正前提高了10.3%;HC_K值、HR_K值与G7标准值无偏差;CMY的NPDC与G7标准曲线在0~40%范围内拟合程度较好,在40%~50%和55%~70%范围内与标准曲线的偏差范围为[0,0.05];图像质量指标中的中性灰指标分数较灰平衡控制之前增加了18.3%。所提供的具体实践与评价方法及其研究结果表明:控制灰平衡可以有效地控制印刷品的质量。     

适用于轧钢过程的计算机控制系统

轧钢自动化,特别是带钢热连轧自动化,要求计算机控制系统具有高速控制、高速通信能力。为了推动我国轧钢自动化技术的发展,在分析国外系统发展的基础上,自行设计和集成了适用于"快速"过程的分布式计算机控制系统,这一系列已在几台热连轧机上得到应用,文章对这一系统进行了介绍。     

基于PLC和触摸屏的胶囊印字系统设计

目的研究胶囊印字机的自动控制系统及人机界面的印字方案,从而实现胶囊自动印字控制系统的设计,完成胶囊印字和检测的全自动工业过程。方法从胶囊印字这一工业过程控制对象出发,基于PLC和触摸屏技术,制定胶囊印字机胶囊印字控制系统的总体方案设计,对胶囊印字这一工业过程进行控制,并且计数显示结果。结果该控制系统简单易操作、可靠稳定性好,极大地提高了生产效率和产品合格率,通过测试最大生产效率可高达70 000粒/小时,合格率高达99.95%以上。结论设计出的胶囊印字系统可以实现胶囊上料、印字、废品检测和剔除、计数、出料的工业过程控制。经触摸屏操作可手动、自动控制工业过程,具有产量数、装箱数、合格数、废品数的计数限值设定和清零、报警等功能。     

基于虚拟印刷故障培训系统的学习模块研究

为了提供一个基于计算机的虚拟印刷故障学习与培训平台,构建了由学习模块和诊断模块构成的虚拟印刷故障培训系统。其中的学习模块以掌握印刷故障的基本知识和培训基本技能为目标,以数据库为技术支撑,以"故障学习"和"虚拟实践"为子模块。通过研究子模块的基本功能、构建方法和信息检索流程,为虚拟印刷故障培训系统学习模块的开发奠定基础。