自身予热烧咀的研制阶段总结

一、概述自身予热烧咀又叫换热式烧咀。它不仅供给炉内加热物料所需的热量,而且能回收烟气的大部分余热,用以加热助燃空气,空气予热可达炉温的一半。它实际上是把烟囱、烟道、换热器、烧咀有机地结合成一体,而又象普通烧咀一样便于安装,体积只有普通烟道换热器的十分之一。这种烧咀能很好地使用在锻造炉、加热炉、均热炉、热处理炉、间歇窑炉、坩锅炉和间接加热工艺等方面。节约燃料显著。     

自身予热烧咀技术性能简介

一、概述自身予热烧咀又称为换热式烧咀,就是将烧咀和空气予热器组合为一个整体,借助于喷射器的抽力,将炉内的高温废气由烧咀抽回,而使助燃空气经过烧咀时,进行热交换,达到予热空气的目的。自身予热烧咀的特点1.提高炉子的热效率,节约燃料消耗,燃烧用的助燃空气通过烧咀可以予热到炉温的一半,甚至可达0.55×炉温。节约燃料达80%左右。如果结合炉型的改变     

炉膛结构与节能

一、前言营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,炉子有效长23.084米,炉内宽3.796米,双排料,以重油为燃料,用B型低压烧咀供热,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃,炉子设计小时产量30～35吨。该厂以前曾对加热炉进行过多次改造,单位燃耗有所下降。为了进一步节约燃料,不断寻求最佳炉体结构,于1978年12月该厂对加热炉进行了第四次改造,设计出“压下式炉头”新结构(即:将出料端上加热端墙向进料端推移,消除了炉头“死闲区”;改上加热端烧咀为侧烧咀)。使吨坯燃油单耗由     

利用煤气高速烧嘴改造台车式热处理炉

为提高金属加热的均匀性(±5℃),必须进一步改进台车式炉的结构,使之能在更宽的温度范围(300～1050℃)内工作。炉子的这种通用性使供热功率要在一个很大的范围内变化(3～5倍,有时8倍),结果便使金属加热在经济管理和保证质量方面复杂起来。在炉膛内建立热气体强烈的再循环是获得均匀加热的有效方法之一。利用空气以及燃料—空气流股的动能,建了大量的再循环式炉。这些炉子可以保证相当高的加热均匀性(±10～15℃),但砌体笨重,更主要的缺点是要以较高的空气过剩系数工作,在保温期和低温操作制度下尤其如此。这就导致燃料消耗过高。     

热煤气在耐火纤维热处理炉上的应用

1984年8月,我院为兰州高压阀门厂铸钢车间设计了一台燃料为热煤气,耐火纽维炉衬的台车式热处理炉。1986年4月建成后顺利投产和验收。受到使用单位的好评。该热处理炉使用较“脏”的热煤气,投产后多炉测试,工件合格率达到100％,并节省了相当多的燃料,这些都与炉子结构、炉衬和烧咀的正确选择和安装密切相关。     

换向—脉动供二次空气的复循环炉的工作研究

在热处理过程中,除了提高被加热产品的质量以外,如何提高产品加热过程的经济性问题具有很大的意义。目前,在复循环气流的热处理炉中,由于二次空气流股能量的限制,要达到金属加热均匀度为±5—15℃,而它的空气消耗系数已达到α=2～3,甚至更多,这将降低加热的经济性。减少供入炉膛的二次空气量,避免被加热金属质量恶化,是进一步完善复循环热处理炉结构的根本任务。相当大部份的热处理炉都是带半敞焰式燃烧室的炉子,这种结构通常用于燃煤气和重油的工作炉(重油为后备燃料)。对这种     

自身预热烧咀研制成功

农机部第二设计院工业炉研究室与天津第一钢丝绳厂合作研制自身预热烧咀,经过三个多月的设计试制、试验和生产炉上使用,证明性能良好,节约燃料效果显著。自身预热烧咀在1.64×0.94米~2的试验炉上测试,当炉膛温度稳定在1200℃时,空气预热温度可达600℃。试验烧咀的能力约为50米~3/时天然气。烧咀点火容易,燃烧稳定,燃烧完全,工作环境条件好。在1.62×10米~2的钢丝热处理炉上用一个装在进料端部的自身预热烧咀(同上),代替     

空气喷射式煤气等温高速烧咀的研究

自六十年代以来,国外广泛地应用高速烧咀。其特点是每个烧咀自带燃烧室,能喷出高温、高速的热气流。喷出速度范围为50～300米/秒,烧咀燃烧室容积热强度为(10～100)×10~6千卡/米~3时,燃烧室内压力最大达350—700毫米水柱,燃烧室出口处燃烧完全程度,烧煤气时为95％,烧轻柴油时约70％。高速烧咀按其应用技术可分为二类:即快速加热和强化炉气搅拌。使用高速烧咀使炉气强烈搅拌循环,炉子温差可达±5～±10℃。烧咀喷出的动量愈大,搅拌的效果就愈好。故增加气流速度与质量流量均能改善炉内气体循环,循环倍数(被循环的炉气量与喷出量之比),可在10～200倍范围内变动。进入高速烧咀前的煤气和空气的压力要求比一般烧咀高,并随喷出速度的增加而增大。     

高效锻工炉测试简报

一、前言海牙国际公司受美国能量部工业能量局委托测试一座高效锻工炉。并向金属加工工业界示范,炉子的特点是备有一个管式陶瓷换热器,开隙式炉口设有挡板,装两个强力再循环烧咀,具有绝热性能良好的低热惰性炉壁结构,配备有闭环式燃料空气比例控制系统。这篇报告介绍其示范表演时的操作性能。     

自身预热烧咀热回收量的研究

自身预热烧咀的型式图1所示为自身预热烧咀原理图。这种燃烧装置是由一个燃烧通道,一个点火电极,一个带有防止温度升高保护套的煤气引入管,以及一个与烧咀连为一体的环缝式热交换器所组成。在环缝式热交换器中,外层流动的废气加热内层中与之逆向流动的空气。废气由引射器从炉内抽出。燃烧所需空气由风机鼓入。自身预热烧咀热交换器的高温部分置于炉墙之内,这种形式可以将散热损失降到最低程度。     

调温高速烧咀及耐火纤维在热处理炉上的应用

为改变我厂热处理炉落后状态。改善工件质量,提高炉子热效率,节约煤气,我厂于80年8月26日～8月29日在锻压车间17~#热处理炉上对高速调温烧咀及粘贴耐火纤维使用效果进行了测试。为了把测试搞好,选择了两台同样型号的炉子进行比较。18~#热     

国外工业炉文献及技术动态

日本中外炉公司研制的“钻石”牌热风燃油比例调节烧咀Hot—PLB型,可予热空气500℃,烧重油。由于比例调节使空气比由原来的1.6降低到1.2,燃料消耗降低53％,加上助燃空气平均予热400℃所回收的废热使燃耗下降31％,整个这种烧咀的重油节约达到了68％。Hot—PLB烧咀的特点是:(1)在炉温1300℃情况下,可予热空气到500℃,实现节能;(2)低过剩空气燃烧,效果著显;(3)油的雾化使用低压助燃空气,不需要雾化蒸气和压缩空气,(4)一个     

炉气再循环喷射系统最佳参数和影响因素的分析

一、前言在冶金、机械、化工等工业部门的材料加热或热处理工艺中,愈来愈多地采用了以喷射装置进行炉气再循环的火焰炉。这种炉子的喷射装置如果其设计和操作参数均处于合理状态时其省能效果是很显著的。一座炉底面积为21.4米~2、最大装料量为35吨的室状热处理炉,改用喷射装置进行炉气再循环的加热方法后,使炉温均匀度大大改善,温差小于10～20℃,缩短了热处理周期22～24％,降低单位燃耗20％。     

带有空气预热装置的园形燃油加热炉

一九七一年,我们设计了一台带有空气预热装置的园形燃油加热炉。经长期使用证明该炉节省燃料,升温快,炉门不冒火,操作简便,并可用来进行少、无氧化加热,深受操作者的欢迎。一、炉子的结构此加热炉的炉膛为圆形,喷油咀安装在圆周的切线方向。整个炉子砌在用角钢焊成     

英国高速烧咀简介

高速烧咀主要用于中型和大型热处理炉,亦用于各种耐火材料窑及陶瓷窑。采用高速烧咀的优点如下: 第一、改善炉温的均匀性。依靠从烧咀喷出的高速气流(速度常在每秒100米以上),带动炉内气体循环,促使炉温均匀。炉内温度均匀性可接近扇风循环炉的程度,而炉子构造较简单,造价较低。第二、高速气流有利于对流传热,能提高炉子生产力。     

炉底中心供热型换热式均热炉的改进

鞍钢5.1×4.8×3.3米炉底中心供热型换热式均热炉,于1958年安装了下部烧咀并采用液体出渣,在很大的程度上改善了这种均热炉的温度均匀性,从而改善了炉子的工作。据最近标定,可缩短加热时间1.6小时,提高加热能力17%,热效率大致不变。下部烧咀采用高压喷射式烧咀,安装于炉膛下部四角,相对喷射。经多年使用表明,它在结构上还有以下主要缺点,急待改进:(1)采用冷空气,影响热效率的提高;(2)使用单独的高压煤气系统,但并没有安装单独的煤气计量     

以低热值煤气为燃料的烧结点火装置

本实用新型的点火装置由低温预热段及高温点火段组成。在预热段炉墙内设置空气预热器,把冷空气加热到200℃～300℃,然后引入点火段的烧咀进行点火。用此装置解决了以往用低热值煤气(包括高炉煤气)为燃料进行烧结点火时点火温度不     

我国最大的6×17米全耐火纤维热处理炉建成

第一机械工业部第一设计院设计的6×17米全耐火纤维热处理炉由第一重机厂加工制造、安装,于1981年4月交工验收。该炉子炉底长17米、宽6米,第一排烧咀以上的炉墙、炉顶均为耐火纤维毯和无碱超细玻璃棉构成,炉墙、炉顶厚度分别为124毫米和120毫米。该炉子煤气最大耗量为4350米~3/小时,(Q_H=1450大卡/标米~3),烧咀数量为48个(DR-5 24个,DR-2 24个),炉予最高温度为960℃。     

采用高速烧嘴改造台车式退火炉

烟气在炉内的流动情况如何,对炉内的温度分布,物料的加热质量均有很大影响。本文针对某厂所提出利用新型高速燃烧器代替传统的普通烧嘴改造台车式热处理炉,进行了以空气为介质的等温模型试验;确定了燃烧器的布置和炉型结构,给炉子的改造设计和生产试验提供了有价值的参考资料。     

明火式热处理炉180℃低温回火试验研究

为生产NM450及以上高级别耐磨钢,需要采用低温回火新工艺,因此对某中厚板厂明火式热处理炉进行了均热段设定炉温为180℃的低温回火黑匣子温度测试试验。试验结果表明180℃已超出该炉子的设计炉温下限,炉内温度(特别是加热段炉温)波动很大,试验数据为该炉下一步进行低温回火功能改造提供了重要参考数据。