浅谈火力发电厂除灰管道的选配技术

除灰管道是气力除灰系统的基本组件，也是影响除灰系统正常运行的重要环节。许多除灰系统故障都与管线设计、选型和管件配置有关，不合理的管线设计会增大输送阻力，引发堵管；而不合理的管件或管径配置不仅会增大输送阻力，还会造成管（道）件的严重磨损，而且还可能导致资源浪费。管道的堵灰和磨损是气力除灰系统运行中的两大突出问题，要彻底解决这两个问题，还有待继续探讨。     

钢-橡胶复合管在电厂除灰系统中的应用

电厂除灰管道设计越来越引起了设计和生产运行的重视。除灰管道的运行状况与电厂正常生产运行和日常维护检修密切相关,除灰管道因磨损断裂和结垢堵塞均会影响机组稳定运行,甚至引起机组停运等不良后果。鉴于这种情况,近年来设计人员在设计管材选型中,采用钢橡胶复合...     

气力除灰实际应用中应关注的事项

结合工程设计和运行实践, 对气力输送技术在火电厂除灰系统的实际应用, 就灰斗或粉仓的落料、气力除灰系统的配置、系统及设备的运行维护和检修、系统运行说明及现场技术培训等需关注的几个方面进行了分析探讨, 还讨论了最大限度地降低系统运行耗气量、电除尘器第二电场系统配置及备用系数的选择、布袋除尘器的除灰系统设置、严寒地区除尘器下的封闭及输灰管道的保温等几项关键技术。     

电厂烟气治理工程中气力除灰系统异常分析及处理

介绍了焦作电厂#2炉烟气治理半干法脱硫除尘工程中采用正压浓相助推式气力除灰系统的运行方式、设备配置、系统控制,对气力除灰系统运行调试中出现的主要异常问题进行分析,提出了相应的处理对策,可供今后相同类型气力除灰系统的优化、完善改造设计参考。     

气力除灰系统的流程及常见故障分析

介绍邯郸热电厂气力除灰系统的流程和运行方式,针对运行中出现的堵管、下料不畅、管道磨损等常见故障进行分析,通过采取改变管道内部结构、加大灰斗气化压力、改变平衡管接口位置等措施,保证系统的正常运行。     

唐山发电厂除灰管道化学清洗

唐山发电厂除友管道结垢后，严重影响了除灰系统的安全运行。该厂靠自己的技术力量，试验确定了酸洗方案，通过精心组织，周密安排，使酸洗取得了成功。     

火力发电厂水力除灰管道结垢机理的研究

用发射光谱、化学分析、热谱、X-光衍射对谏璧电厂的煤粉、飞灰、冲灰生水和除灰管道的垢进行了比较详尽的化学成份分析和矿物组成分析。用透射电镜对垢中碳酸钙晶粒大小和形貌进行观测。模拟现场排灰管道的运行条件,在实验室中用搅拌试验测定干灰和冲灰生水混合过程中灰水的PH,Ca~(2 )浓度,碱度,干灰中的游离CaO和灰浆中沉积的CaCO_3随时间的变化。在现场沿除灰管道的几个测点,对灰水的PH、Ca~(2 )和碱度进行了测定。结果表明:谏璧电厂除灰管道的结垢是CaCO_3从煤粉中经过一系列物理化学过程向灰管璧转移的链式循环过程,构成此链式循环过程有若干个链节。根据链反应的特点,只要能切断过程中的任一链节,就有可能中止过程的继续进行。这一观点为讨论防垢措施提供了理论依据。     

火力发电厂除灰空间管道的受力分析

本文采用有限空间管单元分析计算方法，针对石洞口电厂和永安电厂除灰管道在温度应力和水灰内压等主要荷载作用下求解空间管道的内力和变形，并与现场实测结果作了对比，可对除灰管道新的设计方案提供可靠依据。     

输灰管道堵塞长度与吹通压差之间的关系研究

研究燃煤电站锅炉干除灰系统输灰管道内灰柱堵塞长度与吹通压差间的关系对火电厂除灰系统的设计和运行具有重要意义。为此,应用粉体力学的分析方法,建立了表示灰柱堵塞长度与吹通压差间关系的数学模型,并进行了理论计算和相关试验。实验结果与数学模型的理论计算值吻合较好。     

炉烟处理灰水防止出灰管道结垢技术

一、前言采用水力除灰的燃煤电厂,大都存在着出灰管道结垢问题。由于结垢,使得出灰管道流通截面减小,出灰电耗增加。结垢严重时,管道堵塞,造成运行中断,危及安全生产。我厂自1970年125MW 机组扩建投入运行以来,出灰管道结垢严重,结垢速率达每年38mm。近几年来,为更换结垢管道已耗资50万元,出灰用电多耗400万kW·h。     

关于保证铸石除灰管安全可靠的措施

[引言] 火力发电厂除灰管道采用金属管道时,由于其耐磨性较差,虽经多次转管,充分利用,也只能使用10年左右即需要更换;检修频繁,钢材耗量巨大。为了节约钢材,近年来,越来越多的电厂将铸石管衬于套管内用作除灰管。但是,目前有些电厂的铸石除灰管由于工艺设计不当,管道投入运行后发生铸石管碎裂堵管,甚至使整条管道报废。造成运行事故和投资的巨大损失(一吨铸石管的价格与     

1000MW机组电除尘灰斗高料位及输灰堵管的分析及处理

针对国内某1000 MW机组气力除灰系统出现的故障状况,深入分析了造成灰斗高料位以及气力输灰管道堵管的原因,提出了相应的整改措施,并对系统的运行、监护和管理提出了新的要求;在机组运行和检修的共同努力下,该除灰系统在改造后再没有出现料位高等现象。     

我国干除灰系统现状与展望

本文介绍了我国火电厂除灰发展历史及当前任务。通过对国内各类干除灰系统的调查，介绍了各种气力除灰和机械除灰系统的运行现状；在技术经济分析的基础上，结合现实国情，归纳出几种干除灰系统的适用范围，可供参考。根据存在的问题，对当前有待进行的工作，提出了某些建议。     

炉烟处理灰水降低pH值与防止出灰管道结垢

淮南田家庵发电厂属燃煤电厂,装机总容量601MW。采用旋风干式收尘,水力除灰。灰水比实际达1:20左右,通过二级灰浆泵输送至11.7公里外的贮灰场。自系统投入运行以来,出灰管道结垢严重,管道阀门普遍失灵,年更换Dg400阀门达50只。泵出口φ400的管道运行4年,口径缩减至80～100mm,年结垢速度达38mm,致使灰水无法送出,又因阀门结垢失灵,系统在运行中不能切换,只得停止除灰系统运行,更换阀门,形成灰水在厂区漫流。另外粉煤灰中的游离氧化钙溶于灰水造成pH值升高,进入灰场的pH值高达11.5,灰场出口排水pH值亦在10.5至10.8之间,这不仅使我厂每年要交纳90万元之巨的排污费,更主要的是对环境造成了污染。     

刀具清除灰管道结垢技术

1　排渣管道在运行中存在的问题渭河发电厂装有两台原东德制造ＥＫＭ - 2 0 0 0 /10 0型锅炉 ,采用水力除灰方式 ,灰水混合物由 3台6ＰＢＡ型灰渣泵送往 30 0 0ｍ外的灰场 ,每台灰渣泵单独使用一条排渣灰管道 ,灰管道规格为 2 73× 10ｍｍ。在长期运行中存在的主要问题是管道内壁结垢 ,经过计算 ,灰管道结垢速率为 5 0～ 6 0ｍｍ/年。由于管道内有效通流面积不断减少 ,排渣泵的出力也随之不断降低 ,新管道初始运行时电机电流可达 130Ａ ,当管内结垢厚度达 6 0～ 80ｍｍ时 ,泵的电机电流只有 90Ａ左右 ,一条灰管道已经不能满足两台锅炉运行时…     

钢橡复合管在发电厂除灰系统的应用

在电厂除灰管道设计中,采用钢橡复合管,可以解决除灰管道磨损和结垢问题与普通钢管相比,它具有耐磨、阻力小、耐腐蚀、耐酸碱、防结垢,节约改造和运行费用,综合效益好的特点。在我区部分电厂的应用中也取得了良好效果。     

燃煤发电厂水力除灰系统结垢问题的探讨

目前,我国电力系统广泛采用水力输送锅炉的飞灰和大灰,水力除灰系统常常由于输灰管道结垢或其它问题,影响电厂的正常运行,其中以输灰管的结垢问题尤为突出,影响更大。因此,除灰系统的防垢对策研究,引起了国内外电力系统的工程技术人员的重视,进行了广泛深入的研究[1—7、9—13]     

防止海水腐蚀的措施与效果

湛江发电厂除灰水用海水, 除灰系统先后采用了10CrMoAl、1Cr18Ni9Ti 材质的管道,都发生管道腐蚀穿孔,严重影响了除灰系统的安全运行。海水中氯离子含量很高,坚硬的灰渣和泥沙与不锈钢管道表面发生磨损使钝化膜破坏,输灰管道内含氧量很少,被破坏的钝化膜不能修复。在腐蚀处沉积物不断地沉积、海生物不断地吸附,氧浓差电池不断地形成,从而形成局部腐蚀。湛江周围海面的海水中含有大量的硫酸盐,硫酸盐还原细菌大大加快了10CrMoAl、1Cr18Ni9Ti 材质的输灰管道腐蚀的速度。从1997 年起,试用钢管内喷涂塑料,效果良好,并在3、4 号机组中全面采用。     

刀具清除灰管道结垢技术

1排渣管道在运行中存在的问题 渭河发电厂装有两台原东德制造EKM-2000/100型锅炉,采用水力除灰方式,灰水混合物由3台6PBA型灰渣泵送往3 000 m外的灰场,每台灰渣泵单独使用一条排渣灰管道,灰管道规格为273×10 mm.     

九江发电厂的灰场排水中和处理

对九江电厂灰场排水治理工程进行了总结，并对大口径排水管加装流量计、加酸泵、加酸管道等设备进行了优选。