怎样保证攻丝质量

攻丝就是用丝锥加工内螺纹。丝锥是使用最广泛的内螺纹加工刀具,对于小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是唯一的加工方法。丝锥的工作     

弯柄螺母丝锥的改进设计

一汽集团公司吉林标准件厂采用图1所示的弯柄螺母丝锥来加工标准螺母的内螺纹。在对小直径细牙螺母的内螺纹进行攻丝加工时,经常因加工过程中攻丝扭矩过大而发生丝锥弯柄扭断现象。虽然通过改进焊接技术,保证了丝锥焊接质量,但仍未从根本上解决问题,丝锥仅加工200多件螺母便会出现磨损或粘屑,造成加工后螺母之间出现“串糖葫芦”现象,由于瞬时扭矩过大,     

折断丝锥的处理方法

在机械加工中,内螺纹普遍采用丝锥加工,在攻丝过程中．因为丝锥磨损后更换不及时,或底孔径尺寸偏小等原因,经常发生丝锥折断的现象,在小直径攻丝中尤其严重。如果不取出来,将会造成工件的报废,对于大中型的工件．这是不可接受的,下面像大家介绍一下折断丝锥常用的取出方法。     

折断丝锥的处理方法

在机械加工中,内螺纹普遍采用丝锥加工,在攻丝过程中．因为丝锥磨损后更换不及时,或底孔径尺寸偏小等原因,经常发生丝锥折断的现象,在小直径攻丝中尤其严重。如果不取出来,将会造成工件的报废,对于大中型的工件．这是不可接受的,下面像大家介绍一下折断丝锥常用的取出方法。     

钳工技巧二则

<正>利用丝锥攻内螺纹(攻丝)和用手铰制外螺纹(套扣)都是钳工操作中最常见的作业.一般作业用目测,凭经验,或用角尺检查.当发现工具与工作件中心编斜时,必须强制进行调整,为提高手工攻丝和套扣的质量和生产率,防止在切削过程中工具与工件的中偏斜,导致工件报废,丝锥拆断或扳手扭裂造成的损失.本文介绍两种加工方法.1 攻丝加工一块钻有不同孔径的丝锥导板(图1)攻丝时将其放在钻有螺纹底孔的工件表面.将相应的孔径对准工件上欲攻丝的底孔,丝锥垂直导入工作的底孔,板动铰手使丝锥切削部分进入工件2～3牙后取下该导     

冲击加工螺纹的方法研究

冲击攻丝作为一种新型的内螺纹加工技术,在解决小直径薄板内螺纹加工方面发挥着重要的作用,并具有良好的应用前景.基于创新理论的冲击攻丝机通过滚珠螺旋传动和齿轮传动将冲锤的直线运动转化成丝锥的旋转运动与进给运动,由于冲击过程中,能够在短时间里集聚较大的动态能量并传递到丝锥上,克服螺纹加工中的动态负载,实现小孔薄板内螺纹的高速加工.     

大直径内螺纹的数控铣削

内螺纹是机械制造行业常见的加工要素，通常采用丝锥攻丝或利用车床车削。但当内螺纹直径较大、螺距较小时，用丝锥攻制螺纹存在很多弊端，如由于螺距较小，容易出现乱丝；由于排屑不畅，容易折断丝锥，尤其在加工盲孔螺纹时，更为突出。当某些工件上的大直径内螺纹，无法在车床上车削加工     

挤压丝锥

长期以来,内螺纹加工一直沿用传统的切削丝锥攻丝方法。由于切削丝锥本身工艺条件所限,切制螺纹时,常常会出现尺寸扩张、光洁度低、乱扣、断锥等问题,而且丝锥磨损快,寿命低,要提高螺孔加工精度十分困难,特别是在高强度材料上攻丝,难度更大。为了提高内螺纹加工精度和效率,近些年来,国内外许多厂家都在研制内螺纹新的成型方法,于是,一种新型的内螺纹加工工具——“挤压丝锥”出现了。     

防止丝锥倒旋折断的方法

我厂在加工锥柄立铣刀柄部内螺纹时,丝锥折断现象严重,经分析断裂主要发生在攻丝后丝锥退出时。为此,我们对丝锥进行了改进。即     

不锈钢内螺纹底孔直径的计算

用丝锥在不锈钢上攻螺纹是金属切削加工中较困难的工序,在攻丝过程中,除因丝锥形式及参数、切削速度及切削液等选择不当而影响螺纹加工质量及丝锥使用寿命外,内螺纹底孔直径选得太小也有可能造成切屑堵塞而导致内螺纹中径过大,或因螺纹扭矩过大导致丝锥卡死和折断,因此本文推荐选用下述公式计算不锈钢内螺纹底孔直径d:     

不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点

不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点。     

挤压攻丝内螺纹底孔直径的确定

挤压丝锥攻丝中内螺纹底孔直径的确定是一个重要问题。若选择的底孔直径过大,则会发生内螺纹牙顶部缺肉严重;而底孔直径过小,则丝锥使用寿命缩短,并使攻丝扭矩急剧增加,以至折断丝锥。如何正确确定挤压丝锥攻丝的工件螺纹底孔直径,可依据金属发生永久塑性变形后体积不变的原则进行推导决定。如普通公制内螺纹牙型(GB192-62)如图1所示。     

新型内螺纹刀具—挤压丝锥

近年来无切削加工的新型内螺纹刀具——挤压丝锥终于大量问世,在国外被誉为“攻丝革命”。苏联已颁布了挤压丝锥、螺母挤压丝锥的国家标准。1985年,日本OSG公司挤压丝锥的生产量已达到丝锥总产量10％以上。在国内,上海及江苏、浙江地区在电器、无线电、仪表行业使用小规格挤压丝锥已经比较普遍。在天津、大连等地,已使用大规格挤压丝锥加工柴油机连杆螺孔。     

丝锥的改革与应用

丝锥是制造内螺纹的工具。随着机械工业的迅速发展,手工攻丝逐渐被机械攻丝所代替,以提高劳动生产率和产品质量,降低劳动强度。但是,目前使用的丝锥存在着一些弱点和不足:丝锥的制造工序比较多,成本较高;攻丝时容易折断丝锥,给加工带来困难,还要取断丝锥;丝锥的形式单一,不适应各种材料的加工,当加工塑性材料时,丝锥切削挤压出来的材料,嵌到丝锥牙间,甚至接触到丝锥内径,把丝锥轧住,产生断裂报废。当加工脆性材料时,切屑不象加工塑性材料那样,沿着丝锥前面排     

简易攻丝圈内螺纹装置

丝圈外螺纹加工完后,当攻内螺纹时,由于丝圈壁厚较薄,装夹时,丝圈容易变形,导致丝锥无法攻内螺纹,严重的甚至造成丝圈报废,因此,设计了攻丝圈内螺纹装置,如图1所示。本装置由上、下铁板组成,通过4个螺栓固定夹紧,把要加工内螺纹的丝圈拧入上板,丝圈靠在下板上,用丝锥攻丝圈内螺纹。     

丝锥板牙两用铰杠

在常用规格M５～M１６单件或小批量内螺纹攻丝及外螺纹套丝加工过程中,需配置现有的丝锥铰杠和板牙铰杠４～５把,方能完成加工操作,致使制造成本相对较高,操作繁琐,携带不便。为此我们设计了如图所示的一种既能满足装夹丝锥加工内螺纹,又能夹持板牙加工外螺纹的两用铰杠,在对上述常用规格的内外螺纹加工时,仅用一把丝锥板牙两用铰杠就可完成,现简介如下：该丝锥板牙两用铰杠由固定手柄１、定位螺钉２、V型滑块３、螺盖４和可调手柄５组成。当进行内螺纹攻丝加工时,转动可调手柄５即可使带有上、下两凹槽的V型滑块３由两个定位螺…     

内螺纹加工经验

螺母内螺纹加工是螺母生产中的一序，螺母常用材料有低碳钢、中碳钢、低碳合金钢。内螺纹的种类有：普通螺纹、美制螺纹等：紧固件常用的内螺纹为普通螺纹。普通螺纹用丝锥攻丝的加工方法应最广。     

钢件盲孔攻丝的改进

<正> 攻丝是机械加工中常用的内螺纹加工方法,在加工方式及刀具结构方面已经比较成熟。但是,在钢件的盲孔中攻丝,至今还存在许多问题。主要是:1、丝锥切削齿与校正齿破损(崩刃);2、丝锥折断;3、螺孔表面擦伤,光洁度差,扩大超差。     

用于车床的攻丝辅具

在车床上对轴类工件进行攻丝时,通常将丝锥用钻夹头夹持在车床尾座上。对于M6以下的小直径内螺纹,就很容易使丝锥折断,有时因断丝锥无法取出而造成整个工件报废。为此,我们设计了如图所示的攻丝辅具。     

上海刃具厂 磨制挤压丝锥 鉴定通过

在国外被誉为“攻丝革命”的挤压丝锥,无切削槽,横截面呈多棱形.它的工作原理是迫使材料塑性变形,形成内螺纹。适用于加工有色金属、中低碳钢、调质合金钢等材料。被加工的内螺纹具有精度高,连接强度人,表面粗糙度好,无切屑,清洁度高等优点。挤压丝锥的使用寿命明显地高于切削丝锥,在有色金属上使用时,一般可提高六倍。对一些韧硬难以切削的材料,挤压丝锥更有独特之处。例如在难加工的调质合金钢上攻丝,寿命可比切削丝锥提高四倍,并能解决攻丝难关,是一种很有发展前途的新产品。磨制挤压丝锥原是由兵器工业部第五十五研究所研制的,遵照国务院“军转民”精神,于1985年转让给