车床用自动攻丝装置

介绍了一种车床用自动攻丝装置，它改变了工人的操作方式，大大降低了人工的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。     

车床快速攻丝装置

南阳石油机械厂是生产各种大型石油装备的专业厂家,液压件分厂承担了各种液压系统中使用的零部件的生产任务,其中包括各种接头。在接头内螺纹的加工过程中,以往都是采用传统的加工方法：用绞杠夹好丝锥,挡在刀架处,顶尖顶住丝锥尾部,摇动尾座手柄攻丝。这种攻丝方法存在很大缺点：工人劳动强度大;丝锥定心不准,生产率低。为解决此问题,我们设计了车床快速攻丝装置,采用此装置后,效果很好。 车床快速攻丝装置如图１所示。使用时,把内六角螺栓装到尾座外导套３内并拧入合适位置,把丝锥尾部装入丝锥卡套１中,然后把卡套１置于３…     

攻丝和倒角的组合刀具

我厂用多轴加工中心加工发动机曲轴箱体时,采用了攻丝-倒角组合刀具,能在攻丝的同时,完成对螺孔端面的倒角,这种组合刀具结构简单、操作方便、成本低、质量好。 1.结构攻丝-倒角组合刀具的结构如图1所示,由机用丝锥1、倒角刀2、弹簧3、弹簧座4和限位螺钉5组成。     

攻丝和倒角的组合刀具

本文介绍的组合刀具可在攻丝退回时完成对螺孔的倒角,是一种结构简单、操作和调整方便、成本低、效率和质量均高的螺孔及其端面倒角刀具。可在普通机床、组合机床、加工中心上使用。     

攻丝—倒角组合刀具

我厂用多轴加工中心加工发动机箱体上的螺孔时,采用了一种攻丝——倒角组合刀具,能在攻丝的同时。完成对螺孔端面的倒角,从而保证了螺孔质量;并提高了     

车床用自动套丝、攻丝装置

在车床上加工直径小于M２０的内外螺纹，一般较难，本文介绍一种自动套丝、攻丝装置（图１），这是笔者在多年的车床实践中总结完成的。采用这种装置，不仅提高生产效率，而且保证工件质量，降低劳动强度，还可以加工较长的外螺纹。以套M１０螺纹为例，操作时，把M１０的板牙放     

攻丝质量问题的探讨

大批量生产中的内螺纹加工,多采用自动攻丝。本文就我厂的生产条件,对所存在的质量问题进行了分析,提出了相应的改进措施,收到了很好的经济效益。     

车床刀具定高尺的使用

普通车床与数控车床的初学者在安装刀具时,花费了较多的辅助时间,而且还很难安装准确;安装不准确的刀具在车削外圆、端面、切断、螺纹时,容易产生崩刀的现象,并且有尺寸精度控制不好、粗糙度达不到要求等不良现象。为此创新改进了车刀安装定高尺,解决了安装刀具费时、不准确问题,为车床使用者、学生实习教学提供了方便。     

车床回转式可调节高度车刀的研制

加工大导程螺纹,使用刀垫调整车刀高度时,对刀速度慢而且车刀稳定性和刚性较差.为了克服以上缺陷,研制一种回转式可调高度车刀,可快速、准确调整刀具高度和提高刀具刚性,提高工作效率,保证工件质量.     

立式车床加工大圆弧的组合刀具

在机械制造的生产过程中常遇到一些单件加工大圆弧半径的工艺,因为有的圆弧加工不但半径大,而且要求精度高,如大型蜗轮的啮合部位等(如图1)。如用普通的方法或采用样板刀具很难达到设计要求。为此我们设计了组合刀具,用它加工出大半径圆     

圆弧形状刀具的研制

<正> 圆弧形状刀具属于较复杂的刀具,圆弧形状刀具的齿形几何形状多变,齿面为圆弧形状,齿形角和齿距要求都比较严格,若想制造这种复杂刀具,必须预先制造专用的辅具,否则难以加工这种复杂的圆弧形状刀具。所以设计辅具时,须满足圆弧形状刀具的各个几何参     

振动攻丝螺纹

研究了振动攻丝和普通攻丝对螺纹和加工精度的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝的效果,从而得出振动攻丝是一种有效的内螺纹加工方法。     

不同结构丝锥攻丝特性研究

分析了４种不同结构丝锥的攻丝特点,对不同结构丝锥在普通材料上攻丝时,攻丝扭矩的主烨规律作了研究。提出了在钛合金Ｔｃ４上攻丝时适用丝锥结构。     

鼓基外圆车床的研制

介绍了所研制车床的结构、性能参数和加工工艺等，该机床主要来用加工打印机及复印机内硒鼓或OPC鼓的外圆柱面。     

车床自动跟踪吸尘器的研制

介绍车床自动跟踪吸尘器的构造,工作原理,安装使用方法及性能优点等。     

动力机械制造业用的先进刀具的研制

介绍了苏联动力机械制造行业引进机床上所用刀具及冷却润滑液国产化的经验,对我们解决面临的类似问题有一定的参考价值。