络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素.通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素.指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠.     

无梭织机织边用筒管纱卷绕机的研制

为满足无梭织机织边用筒管纱缠绕的需要,应用现代设计方法,研制了一台无梭织机织边用筒管纱卷绕机.通过分析卷绕机的工作原理,制定了优化的设计方案,给出了该卷绕机的卷取机构、导丝机构、张力调节装置的具体设计方法.介绍了卷绕机电气传动装置的组成、系统恒张力调节原理,分析了恒张力卷绕机理及用软件来实现卷绕特性的方法.设备运行结果表明:该卷绕机实现了自动控制,达到了预期的设计要求.     

切边卷绕机电气控制装置的研制

介绍了卷绕机电气传动装置的组成，系统恒张力调节原理及自动换卷程序，指出了该设备应向智能化的方向发展，侧重分析了恒张力卷绕机理及用软件来实现卷绕特性的方法。     

假捻变形机卷绕的技术分析

在分析化纤长丝变形加工卷绕工序中卷绕装置的组成、作用以及对丝饼成型好坏影响的基础上,论述了调整卷绕装置的操作方法,对提高化纤长丝品质具有实用价值。     

基于UNITELWAY网络的卷绕控制系统

卷绕式真空镀膜机的卷绕系统要求控制走膜线速度和收放卷张力恒定,设计了以TSX型PLC与直流电动机控制器组成的由UNITELWAY网络实现相互通讯的卷绕控制系统,具有可以不配张力传感器的条件下达到控制张力恒定、速度恒定的特点,能够较好地满足恒张力控制要求.     

防止异向纱线重叠的卷绕比动态调节方法

纱线卷绕中,适宜的卷绕比可以有效防止纱线间距过小所导致的重叠,但在卷绕过程中异向纱线夹角会随着纱筒直径的增大而逐渐减小,可引发纱线重叠及塌边等缺陷.为此,采用数学方法分析卷绕比与纱线夹角的微变关系,发现等差式降低卷绕比可以避免纱线夹角持续减小,同时保证了最小纱线间距适度增大且不影响纱线的排布规律.认为动态调节卷绕比可削...     

粗纱卷绕状况探讨

通过粗纱卷装状况的分析,揭示粗纱卷绕直径与卷绕层数的关系及每层粗纱厚度与卷绕层数的关系,探讨稳定粗纱纺纱张力的途径。     

试样整经机纱线卷绕方式的比较研究

介绍了试样整经机纱线卷绕方式的分类、原理,并比较了3种不同卷绕方式即定幅卷绕法、规整卷绕法和定幅规整卷绕法的优缺点.通过比较分析得出,定幅规整卷绕法既可以按照整经密度整经,又可以加大整经长度.     

胶合板单板卷板机设计理论的研究

通过对单板卷板机卷板转速、卷板速度、卷绕时间、卷绕直径、单板长度等技术参数的计算与研究，导出了卷板机的转速方程式，由该方程式算出的全部参数与实际测量数据相符合，由此可见，单板卷绕转速方程式对掌握设计理论，实际使用都有积极的意义     

工业丝倍捻机精密卷绕的技术设计

工业丝倍捻机实现精密卷绕的关键技术是均匀排线和输线速度的控制.利用黄金分割率,确定每一个横动周期的卷绕圈数C=N±1/(k±0.618034),即可使排线均匀;建立筒子转速、横动电动机转速、卷绕电动机转速三者之间的联动关系,并闭环控制,即可保证线速度恒定及捻度均匀.     

粗纱轴向卷绕密度对伸长率的影响

通过研究粗纱键间差，探讨了有效卷绕直径、卷绕密度、卷绕速度和伸长率的关系．调整工艺后，伸长率控制在1％～2％，粗纱大、中、小纱运转正常，产量提高24％．     

施耐德PLC与网络在卷绕式真空镀膜机控制系统中的应用

介绍了以TSX型PLC与Uniteway组成的网络系统在卷绕式真空镀膜机中的应用,并对控制系统的网络结构,系统组成等进行了较详细的描述。     

第斯公司推出全新iCone纱线染色机

正纱线是用不同种类和重量的纤维针对不同用途纺制而成的。纱线可以用不同的卷绕方式络成纱筒,包括槽筒卷绕、逐段精密卷绕和精密卷绕。卷绕速度,卷绕形式、结构,筒管设计以及卷绕动程均可单独进行选择。大学院校一直在寻找模仿模式和转换纱筒内部密度分布的方法。目前,卷绕密度ρ(g/L)可以按下列数学公式来测量:m[筒子纱[g]]-m[筒管[g]]ρ[g/L]=V[筒子纱[L]]-V[筒管[L]]假设卷绕直径相同的筒子纱具有相同的卷绕密度。     

熔喷非织造布卷绕张力分析及优化

为了研究卷绕过程中布卷内部应力分布规律,以厚壁圆筒理论模型为基础,对布卷内部周向应力分布进行弹性力学推演。通过低应变拉伸试验确定熔喷非织造布允许的拉伸条件,并在此基础上,以恒张力卷绕、恒力矩卷绕和锥度张力卷绕为例,分析了不同卷绕条件下布卷内部周向应力的分布情况,提出恒内张力卷绕策略,并得到了其卷绕张力函数曲线。结果表明：不同卷材的力学特性对卷绕效果存在较大影响,锥度张力卷绕和恒内张力卷绕均可有效改善卷绕效果并增大卷径比,采用恒内张力卷绕可有效避免收卷后的卷材不均匀变形问题。     

减少捻线脱圈的两项技术措施

为了完成全程卷绕,捻线机每卷绕一层都有一个很小的级升m.为使纱线层次分清,不相互重叠纠缠,防止退绕时脱圈,一般向下卷绕得密些,称为绕纱层,向上卷绕得稀些,称为束纱层.这样两层密绕的纱层之间被一层稀绕的纱层隔开.卷绕绕纱层时,钢领板速度慢,卷绕束纱层时,钢领板速度快.当束纱层自下而上退绕时,往往会将相邻的绕纱层一起拉出,形成脱圈,这是因为绕纱层在管纱表面所处的状态不及束纱层稳定的缘故.此时钢领板上升慢,下降快.     

用于合纤纱的新型Chemcat卷绕机

在德国举办的K 2007塑料展览会上,德国欧瑞康巴马格公司(Oerlikon Barmag,为原Barmag Spinnzwirn公司)展出了Chemcat自动精密卷绕机(图1),用于无捻、加捻和涂层长丝纱(PP、PA、PET、AR、CA)的卷绕,加工的线密度范围为500～2 500 dtex,卷绕速度最大可达1 000 m/min.     

改革卷绕机构 提高定形效果

分析了大卷装捻丝机筒子定形不良的原因,并据卷绕原理提出丝线的卷绕角增至8°,可使定形效果大为改善。     

捻线机卷绕成形的柔性控制

采用可编程控制器和变频器对普通三相异步电机进行转速、转向的实时控制 ,可以实现环锭捻线机圆锥面短动程等螺距交叉卷绕柔性控制 ,使环锭捻线机实现全面机电一体化改造成为可能。介绍了捻线机卷绕成形运动的组成、对卷绕进行柔性控制的设计方法、控制系统的组成及工作原理     

用于筒子纱染色的精密卷绕技术

分析了决定筒子染色质量的主要因素，即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况，用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况，显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异，进而介绍了精密卷绕系统，其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的，确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠     

络筒机筒子卷绕密度分析研究

筒子卷绕密度对卷装性能及下到工序退绕有很大影响。分析了影响卷绕密度的一些主要因素 ,对于工厂合理选择不同原料的卷绕工艺参数有一定的参考价值。