基于单片机控制的柴油机柱塞斜槽气动夹具设计

通过对2082E柱塞斜槽工艺分析,改进了柱塞斜槽磨削专用夹具,夹具实现了自动翻转与夹紧等功能.夹具控制系统采用AT89C51单片机进行控制,针对改进后夹具设计了相关输入/输出接口电路及控制软件.工厂试用后表明,零件的合格率与加工效率均得到明显提高,达到预期目标.     

柱塞油泵轴的加工工艺分析及夹具设计

图1所示的柱塞油泵轴是油泵的关键零件之一,由于外形奇异,加工比较困难。为此,我们设计了如图2所示的套筒夹具,经生产实践证明,不仅能保证工件的加工质量,而且大大提高了工效。 一、加工工艺分析 泵轴虽为轴类工件,但有两条夹角为6°30′的同转轴线,工件需调质处理。工艺分析如下:     

高效塑料夹紧磨夹具

图1是磨削精密柱塞两端平面的工序简图,要求保证大端平面对工件轴向跳动为0.025mm,小端平面对工件轴向跳动值为0.03mm,总长尺寸为70.3_(-0.150)~(-0.075),粗糙度值为 Ra0.8μm,故要求磨夹具的生产率高,还能适应多品种加工,为此,根夹具必须通用可调,且分两个工步加工,先以大端面定位加工小端面,然后     

主发定子铁心斜槽叠焊磨夹具设计

1．问题分析 在大部分电动机中,定子铁心采用斜槽,即定子冲片叠压时,通常斜槽角度等于0．5～1倍槽距。斜槽的作用很大,往往是影响电动机性能和工作精度的重要因素之一,故应特别注意。     

2082E柴油机柱塞偶件磨斜槽自动化翻转夹具的设计

搞要:介绍了2082E柴油机柱塞偶件磨斜槽工序翻转式自动化专用夹具的设计,在分析柱塞偶件工序要求的基础上,给出了夹具结构设计、气动系统设计和电器控制硬件系统设计方案。该自动化翻转夹具已应用于实践,工序合格率和生产效率显著提高,为其他同类零件加工提供借鉴。     

花键冲头磨夹具的设计

我厂生产一种五等分花键冲头(见图1),要求保证图纸上1.4±0.015mm 的尺寸和3°的斜面,用原工艺方法无法保证产品质量,生产效率又低。经研究,改进了工艺,并设计了相应的夹具,保证了产品质量,又提高了生产效率、效果很好,现介绍如下:1.原花键冲头制造工艺存在问题(1)冲头上五条1.4±0.015mm 的花键槽,如果用锯片铣刀加工,特别是左右3°的斜面用分度头来完成,很难控制槽底的宽度。     

通用铣斜槽夹具

图1是我厂生产的两种类型的零件,加工斜槽和钻斜孔工序中需专用夹具。为此,我们设计了通用铣斜槽夹具(图2)。使用时根据被加工零件外圆尺寸不同,只需配制不同尺寸的弹簧夹套,这样在一定范围内便可加工同类型不同尺寸规格的零件。     

柱塞斜槽磨削裂纹的成因及对策

通过对开裂柱塞的裂纹形貌、化学成分、硬度和金相的分析,指出了过高的磨削热是产生磨削裂纹的主要原因,而调整磨削参数和合理选择砂轮及冷却液则可以有效地防止。     

磨削精密柱塞套的装置

油泵油嘴的精密零件柱塞套(见图1),原采用珩、研中孔的加工工艺,难以达到设计要求,经实践改在MBD 5磨床上磨削。当机床液压顶杆向右移动时,它带着件7向右移动,使件7的A、B两端面分别与件2和件8的左端面贴合,推动件2和件3询右扩张变形,     

偏心轴承磨加工用夹具优化设计

当前国内轴承行业在磨削中使用的偏心夹具,普遍采用通用磨床,利用偏心夹具的本身偏心来使轴承偏心相对应,从而加工出合格的产品,但是偏心夹具本身存在加工困难,重复定位难度较大,加工效率低,工装精度低的问题.文中通过对偏心夹具的改进和优化设计,解决了上述问题,经验证,使用效果良好.     

压坡模磨削专用夹具的设计与应用

介绍了一种由可换部件和基体组成的夹具,通过更换可换部件,来达到加工一系列尺寸不同的零件,说明了成组夹具的重要性,为类似批量生产提供了可以节约资金和节省库房空间的方法。     

铝锭刀片磨削夹具改进

针对数控磨床加工铝锭刀片成本高的问题,通过设计合理的夹具,使铝锭刀片在普通平面磨床上可以加工,保证了加工精度,降低了加工成本。     

轻型飞机活塞式发动机配重内圆磨夹具的设计

对轻型飞机活塞式发动机配重工作原理进行论述,详细分析其失效机理和修理类别,总结分析常见故障、结构特点和主要修理内容。根据修理工艺标准和要求对专用失具的选材和设计原理进行论述,并采用Pro／E三维建模设计制作。     

2.5D玻璃磨削夹具设计及磨削实验研究

2.5D玻璃已应用于手机屏幕镜片,由于玻璃材料硬度高、脆性大,需要采用精密磨削的方法加工。首先根据磨削力计算出吸附力,然后设计出一款真空吸附的手机镜片磨削夹具,可以保证玻璃在高速加工时的精准定位;最后通过实验研究2.5D玻璃的磨削过程,得到的玻璃镜片无外观缺陷,尺度及精度满足图形尺寸公差的要求。     

新型换热器通用辘管夹具的设计

阐述以往辘管夹具的优缺点；设计了一种新型通用辘管工装夹具，改变传统的“刚性”夹具为“柔性”夹具，实现通用性；简述新型通用辘管夹具的设计要点与工作原理。     

夹具CAD系统中夹紧机构及夹紧库的设计

对夹具机构中各夹紧机构建立CAD模型.采用面向对象的设计技术完成了典型夹具库及其界面的设计,并使得库的结构清晰且具有开放性.将所有典型夹紧对象采用面向对象的数据库管理起来,可实现对典型夹具库的实例化管理.     

汽车覆盖件焊装夹具设计参数库的开发

通过采用模块设计和参数化设计技术，研究车身薄板零件焊装夹具的定位特征和设计特征，建立汽车车身焊装夹具零件分类准则和相关设计准则，开发出汽车车身焊装夹具参数化零件库，为焊装夹具的设计提供有力支持。     

深沟球轴承外沟道磨削夹具分析及应用

介绍了几种常见的磨削深沟球轴承外沟道用夹具的工作原理,并分析了各自特点及适用范围,为夹具的合理选用提供了参考。     

EROWA电极定位夹头专用夹具设计

结合被加工零件的结构及加工工艺特点,设计制造了一款专用铣床气动多功能夹具。为保证夹具具有良好的强度,运用ANSYS Workbench软件对夹具工件系统进行了平面铣削和钻孔过程受力仿真分析。结果表明:装配件在钻削力和切削力作用下,产生的最大应力远小于材料的屈服强度,且最大位移值在加工公差范围内。经样品试制、现场实验检验,使用专用夹具生产出来的产品,其工件尺寸和几何误差均满足精度要求,达到预期目标。因此,该夹具结构设计合理,具有一定的推广应用价值。