钛管换热器中流体诱发的振动

管壳式换热器,管束由409根钛管组成(图1)。由于振动,位于壳程流体进口附近的约占总数10%的管子在与管板联接处发生泄漏(图2)。检修时将这部分管子抽出,可以观察到在靠近折流板直边部位的管子表面上还有明显的因撞击而造成的     

薄壁管—管板焊接工艺与改进方法

1.生产中出现的问题 我校办厂生产了一批高效蒸发器,直径为1500mm,管子一管板焊接接头有千余个,生产任务重,工期紧。制造该批高效蒸发器使用的管板材质为Q235-A,厚度50mm;管子材质是20低碳钢无缝管,规格为φ45mm×2.5mm,要求焊脚高度3mm。为此,我们制定了如下表所示的焊接工艺参数。     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

1　引言管子管板的连接尤其是以胀接连接的失效泄漏为管壳式换热器的主要失效形式之一。到目前为止 ,国内外对换热器的胀接质量研究仍较少 ,尚未能有效地对其精确控制。胀接质量主要用密封强度和拉脱强度衡量 ,影响两者的因素基本一致。胀接质量影响因素主要有管子管板的材料、尺寸及其尺寸精度和形位精度、径向间隙和表面清洁程度、管子管板的硬度差 (一般以管板的硬度大于管子ＨＢ2 0～ 30以上为宜 )、管孔的开槽情况、表面粗糙度、胀接方法及其设备、操作顺序、胀管率等。在设计因素等确定时 ,尤以胀管率为主。为提高胀接质量 ,国内外研…     

换热器管子-管板焊缝的射线检测

介绍了在换热器制造过程中，应用射线检测技术，对管子与管板连接焊缝进行检测，控制管子与管板连接焊缝的质量，降低管口泄漏率，进而提高换热器总体质量。阐述了管子-管板焊缝检测中存在的问题，提出了解决的方法和改进措施以及有关部门制定相关标准和规范的必要性。     

轴向止动式胀管器及实用要点

胀管器广泛用于锅炉、换热器等设备的制造业中,其功用是联接管子与管板。目前国内常使用的胀管器(如图1所示)虽结构简单,操作方便,但亦存在一些不足之处。最主要的问题是在胀管操作过程中,胀管器的胀栓对管子内壁产生一个很大的轴向滚动摩擦力,此力不利于管子在管板孔内的定位及胀管率的控制,从而     

卧式蒸发器的粘堵修理

卧式蒸发器是空调制冷系统用的主要辅助设备之一。它的作用是将通过该设备的水(或盐水)降至所需要的温度。 DWZ-90型蒸发器壳体内有φ25×2.5的无缝钢管三百多根,壳体两端焊有管板,将三百多根无缝钢管用扩胀法固定在管板上。每个管板上装有带有分水筋的铸铁盖板,盖板与壳体问有橡胶垫,用螺栓连接     

热交换器制造中管子管板的胀接方法

采用管子、管板来隔离介质的任何热交换设备,其管子、管板连接的好坏将直接影响热交换器的质量和使用寿命。 　　胀接是管子、管板联接的主要方法之一,传统管子、管板的胀接一般采用机械胀管的方式。随着技术的不断发展,相继出现了橡胶胀管、液压胀管和爆炸胀管等新工艺,使热交换器的制造技术前进了一大步。不论采用何种方法对管子管板进行胀接,其原理都是通过在管子内壁施加作用力来增大管子内径,使管子变形压向管孔并产生塑性变形,同时,管孔产生弹性变形 (或微量的塑性变形 )。在胀管结束卸去管内作用力后,由于管板的回弹,在管…     

换热器泄漏的修复

1　前言我厂为某厂维修的一台固定管板式铜管换热器 ,根据对方提供的资料 ,该换热器的壳程压力为1 1ＭＰａ ,管程压力为 1 5ＭＰａ ,换热管材质为ＴＰ2 Ｙ(磷脱氧铜 ) ,规格为 19× 2ｍｍ ,管板的材质为16ＭｎＲ ,厚度为 50ｍｍ ,其余部份均采用碳钢制作 ,如图 1所示。该换热管的管板与换热管之间采用胀接的联接方式。经检测发现管束多处泄漏。图 1　换热器示意图1　管板 ;2　折流板 ;3　换热管 ;4　定距管 ;5　拉杆　　 2　泄漏原因分析该换热器管束产生泄漏的原因主要有 :( 1)管板区域介质循环不良 ,易结垢 ,从而使受热面传热性能下降…     

介绍一种内孔切槽工具

在换热器或锅炉锅筒(D型锅炉)的制造过程中,有些产品要求管板或锅筒在与换热管或直流管束连接的孔内,加工一条或多条环向沟槽,使得在胀管时,增大管子与管板的结合能     

压力容器胀接公式的选择

胀接广泛用于管——板结合,是靠管子和管板(即在板料上冲翻孔,以下同)变形来达到密封和紧固的一种机械连接。采用不同的方法(如机械、爆炸和液压等方法)扩张管子内径,使管子塑性变形,管板孔壁弹性变形,利用管板孔的回弹对管子施加径向压力,使胀口达到以下质量指标:     

双管板换热器的改进探讨

本文主要对双管板式换热器管束在使用过程中发生泄漏和在操作的问题,在强度校核合格的基础上,对管板的材料、管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了分析,对以上问题进行了改进。     

换热器类管与管板内孔焊

国营五二四厂对管与管板内孔焊的研究、生产已有二十几年，该技术现已被广泛用于换热器类设备的制造中。换热器类管与管板的焊接，通常采用端面焊，即将管子插入管板孔内，在管板的外侧将管子与管板焊接在一起（图1、2）。该结构型式简单易行，但也有其致命的不足，如管子与管板间的间隙内沉淀积垢后会产生间隙腐蚀，胀管产生的残余应力会引起应力腐蚀。而管与管板内孔焊，则消除了间隙腐蚀，减少了应力腐蚀，延长了设备的使用寿命。所谓内孔焊，是将管子置于管板的内侧，管子与管板形成内孔对接焊缝（通常采用的接头型式，（见图3）或内孔…     

高参数锅炉立式低温再热器异种钢焊缝裂纹分析及防范措施

奥氏体不锈钢与低合金钢管子的异种钢焊接接头在锅炉运行的过程中,易出现裂纹、贯穿、泄漏爆管的现象。本文着重从结构、金相组织、化学成分、裂纹形状、硬度检查、抗拉强度等方面阐述了裂纹产生的原因,并对预防和检查提出了借鉴意见。     

管壳式换热器管板焊接接头泄漏分析及防治措施

分析了管板焊接接头的常见质量问题,找出了管板管子焊缝出现渗漏、拉断等质量问题的主要原因,并提出了工艺及防治措施,对有效防止管壳式热交换器管板焊接接头的泄漏和拉断有良好的借鉴意义。     

氨蒸发器盘香管的制造工艺

氨蒸发器是年产25000吨合成氨化肥設备之一,盘香管放在氨蒸发器壳体的內部作为液氨热交換面的受热面,以φ51×10毫米的无縫鋼管盘成螺旋形,自外而內同心布置7层。盘香管形状如图1,具体尺寸見表1。其主要技术要求(与弯曲有关的)如下: (1) 管子弯曲后的椭圓度≤1.5毫米。 (2) 平均直徑D≥φ1000时,偏差AD=±10毫米;D<φ1000时,AD=±8毫米。     

国产化项目3:高温高压换热器(E1501)

金陵石化公司化肥厂1988年从日本引进投产的年产30万吨合成氨设备。1980～1982年期间,合成塔出口气进入的一台锅炉给水器(高温高压热交换器E1501),由于连续发生管子与管板间的泄漏事故,严重影响生产,但要新     

制氢转化炉管与法兰异种焊接接头的失效分析

应用光学显微镜、扫描电镜等手段,对奥氏体焊条焊接HK—40炉管和1Cr5Mo法兰的异种焊接接头在长期高温服役期间开裂泄漏的失效原因进行了分析,结果表明在长期高温服役中碳扩散迁移,在熔合区邻近1Cr5Mo钢母材侧形成脱碳层;其基体因贫碳软化,强度降低,加上1Cr5Mo钢和奥氏体焊缝金属的线膨胀系数有较大差异.高温下变形不协调,熔合区存在应力集中,导致在脱碳层这个薄弱部位萌生裂纹并沿其扩展,穿透内外壁,造成泄漏。     

换热器管板内孔焊接

一、问题的提出目前换热器管板焊接,大多数采用端部焊接的型式。端部焊接即把管子插入管板孔内,在管板外面的一端焊接,其典型的结构如图1所示。端部焊接的型式也是多种多样的,有开槽的(如图1),有不开槽的,有管板孔带倒角的,还有管子伸出管板平面或缩入管板平面的等等各种型式,其特点是焊接,对焊缝外观检查及修复都比较容易。     

介绍一种新型胀管器

四川读者刘斌来信说:在石油化工、化肥和医药等工业部门,使用的高温、高压、易燃、易爆、有腐蚀性介质的换燃设备上的管子和管板的联接接头,传统的工艺是采用焊接或胀接相结合的方法进行。这种工艺耗能多、劳动强度大。若管子和管板采用不同的材质(例如黄铜管和钢板),其工艺过程极为复杂。希望介绍有关新型胀管工具1     

冷旋压拼焊平管板封头残余应力实验研究

本文介绍了大型燃油锅炉经拼板焊接和冷旋压加工制造而成的平管板封头残余应力试验。结果表明平管板封头拼板焊缝的折边部位和直边段，以及管子与管板焊接根部和管桥处，其残余应力较大，个别测点残余应力超过了材料的屈服点，但经退火后其残余应力大为降低，管板折边段及直边段应力消除达60%～96%，管子与管板焊接根部及管桥处应力消除达40%～85%。