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高铁低硅烧结技术研究 总被引:4,自引:0,他引:4
高铁低硅烧结矿固结机理与普通高碱度烧结矿不同,它是铁酸钙液相固结与铁氧化物再结晶或重结晶固相固结并存.采用一整套与高铁低硅烧结矿相适应的技术,如理想的碱度制度、合理的料层高度、较低的配碳量、添加优质活性石灰及调整烧结矿中的MgO和Al2O3等,在保证利用系数的情况下,获得了高强度、高还原性的烧结矿. 相似文献
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降低高铁低硅烧结固体燃耗的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了高铁低硅烧结矿的铁品位和SiO2含量与固体燃耗的关系,以及提高生石灰配比和添加蛇纹石对烧结矿产质量和固体燃耗的影响,从而找到了降低高铁低硅料烧结固体燃耗的途径。 相似文献
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高铁低硅高料层烧结研究 总被引:8,自引:1,他引:8
高铁低硅烧结矿是强化高炉炼铁的优质炉料,但随烧结矿铁品位升高及二氧化硅含量降低,其强度变差。本文研究了在高料层(700-800mm)条件下高铁低硅料的烧结特性。包括铁品位,硅含量(3.8%-4.5%)。料层厚度(700-800mm)条件下高铁低硅料的烧结特性。包括铁品位,硅含量(3.8%-4.5%)。料层厚度(700-800mm)及添加蛇纹石对烧结矿产质量的影响。并就各种条件下烧结矿的矿物组成及冶金性能进行了对比。结果表明,随料层厚度增加,烧结矿转鼓强度升高,固体燃耗下降,在高料层(750mm)及添加1.3%蛇纹石的条件下进行高铁低硅烧结,则效果更佳。因此,高料层烧结是提高烧结矿产质量及降低固体燃耗的重要措施。 相似文献
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经采取优化配矿、配加蛇纹石和生石灰强化制粒、低温厚料层烧结、强化操作等措施,将烧结矿SiO2降低到4.5%左右,并保持了较好的产质量指标。 相似文献
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高铁低硅烧结技术的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以兴澄特钢公司高铁低硅烧结生产实践为基础,结合国内其它钢铁企业低硅烧结技术的实践经验,系统阐述了中国高铁低硅烧结技术的发展和运用现状,并列举了近两年来兴澄特钢有限公司高铁低硅烧结生产的主要技经指标。 相似文献
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高铁低硅型烧结矿的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
降低烧结矿中硅的含量,可以有效地减少高炉渣量,从而降低燃料的消耗。介绍了鞍钢在这方面所进行的研究与试验,指出了在鞍钢的生产条件下,生产低硅烧结矿所应采取的工艺制度和措施。 相似文献
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高铁低硅烧结的技术关键在于如何在SiO1含量降低、烧结过程液相量减少的条件下使烧结矿获得较高的物理强度,保持良好的综合质量,满足高炉实现更高水平强化冶炼的需求,本文通过不同配碳量的系列烧结杯试验,摸索出不同烧结矿FeO含量情况下,烧结矿质量的变化规律,提出三烧高铁低硅烧结适宜的FeO含量控制范围。 相似文献
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高TFe低SiO2烧结矿是强化高炉炼铁的优质原料,但随着TFe升高SiO2降低,烧结矿的转鼓强度会降低.针对这种情况,新钢烧结厂根据现有原料,通过进行优化配矿系列、优化操作条件系列、优化燃料粒度系列等烧结杯试验,摸索合理的配矿方案和工艺参数. 相似文献
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用CO2激光器对铁-铜基梯度复合粉末冶金压坯进行了激光辐射烧结。在对激光束加热温度场下梯度复合材料各层热膨胀分析的基础上,提出了热应力缓和层的成分设计,并结烧结后的组织和性能进行了研究。 相似文献
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High performance Sm2Fe17Nx magnetic powders were fabricated by ball-milling method and were compacted using spark plasma sintering(SPS) technique.Effects of processing conditions on the magnetic properties and decomposition dynamic of the magnets were investigated.It is found that higher sintering temperature improves the densification of the magnets, while deteriorates their magnetic properties simultaneously due to the decomposition of the Sm2Fe17Nx.Sintering at lower temperature can preserve the crystal structure of Sm2Fe17Nx compound, while the powders cannot be consolidated into a fully dense compact.An increased compressive pressure leads to better magnetic properties and higher density for the magnet at the same sintering temperature. 相似文献
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放电等离子烧结技术制备Sm2Fe17Nx烧结磁体的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用放电等离子烧结技术制备了Sm2Fe17Nx烧结磁体,考查了压力、烧结温度和升温速率对烧结磁体性能的影响.结果表明:随压力的增加,磁体的致密度显著提高,但Sm2Fe17Nx分解成SmN、α-Fe和N2的程度加剧,造成磁体的矫顽力明显下降,在1GPa的高压下烧结时,超过200℃后磁体的矫顽力就下降很快,说明高压促进了Sm2Fe17Nx的低温分解;采用升温速率为450℃/min的快速烧结工艺,发现未能有效地抑制Sm2Fe17Nx的分解. 相似文献
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对MoSi2烧结工艺进行了研究,结果表明,在1400℃烧结1h可获得较致密及高硬度的MoSi2材料。 相似文献
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Bulk Sm2Fe17Nx sintering magnet was fabricated by spark plasma sintering(SPS) technique. The effects of sintering pressure and sintering temperature on the magnetic properties of the Sm2Fe17Nx magnet were investigated. As a result, the density of the magnet is obviously improved with the increase of sintering pressure, but the coercivity drops since Sm2Fe17Nx has decomposed into SmN, α-Fe and N2. When sintering temperature was only above 200 ℃ under 1 GPa sintering pressure, the coercivity even begins to decrease, which indicates that high pressure promotes the decomposition of the Sm2Fe17Nx at lower temperature. The decomposition is also proved by the decrease of nitrogen and increase of α-Fe in the magnets. 相似文献