螺纹环规的检测

螺纹环规的检测,从制造到使用的过程中,要用七种不同尺寸的校对规。我们厂螺纹规格品种较多,每年制造和补充大量的螺纹校对规,但总是满足不了需要,保存也是问题。我们现在采用如下检测方法,即按扣距规格制造两个通止形状的塞规,用模丝切割机从螺纹塞规轴向中间切成两半块,     

螺纹量规的磨损极限尺寸

在国家标准GB3934-83《普通螺纹量规》一书中,没有给出通止端螺纹塞规中径与螺纹环规中径磨损极限尺寸的计算公式,这样不便于进行具体尺寸计算,不便于校对通止端螺纹塞规中径与螺纹环规中径是否磨损超差,所以有必要给出它们的磨损极限尺寸计算公式来,叙述如下: 一、通止端螺纹塞规中径磨损极限尺寸的计算由GB3934-83《普通螺纹量规》一书中的螺纹塞规中径公差带图可知:     

螺纹量规制造经验

螺纹环规和塞规的精密度要求很高,尤其是环规在热处理中不能严格控制其变形,给制造上带来了很多困难,至于校对规的要求就更高了。本厂由于没有制造螺纹量规的一套精密设备,其他设备条件亦很差,因此对于生产上急需用的特种量规就很难得到解决。在1958年大跃进中,在厂领导的支持下,经全体职工的积极努力,终于解决了这个长期存在的难题,而且制出的量规质量完全达到了要求。现本厂已经制造成功的有M22×5、M24×5梯形螺纹校对规与工作规;21/2″, 23/4″管牙螺纹校对规与工作规;及2M45 ×2校对规与工作规。现将 2M45 × 2校对塞规与工作环规在…     

锥管螺纹中径测量工具

锥管螺纹的中径是指在沿垂直于轴线方向的给定基准面上量得相应圆锥面的直径。这个圆锥面系假想的,在此圆锥面上,它把螺牙切成牙厚与牙槽宽度相等的两部分。对锥管螺纹制件,通常用螺纹工作量规,按量规端面与制件端面的不重合度来检验其作用中径偏差,塞规在大端(基面)制成台阶式,环规基面与端面重合,小端制成台阶式。锥管螺纹环规基面中径测量方法是和已知基面中径值的塞规旋合,测量塞规与环规基面间的距离,由塞规基面中径值和此距离量计算求得。为测量锥管螺纹塞规中径,作为对用正弦规、三针、测微量仪测量方法的改进,我厂设计制作了一种锥管螺纹中     

用公差带投影仪检验外螺纹

用螺纹环规手工检验大直径外螺纹,工作效率很低、量具消耗大,工人劳动强度极高。并且用螺纹环规检验带台肩的外螺纹零件时,在螺纹环规有了一定磨损后往往产生错判。因为按螺纹量规使用规则,只有当校通——损塞规(TS)全部通过通螺纹环规(T),校止——损(ZS)全部通过止螺纹环规(Z)时,     

花键结合渐开线齿形和直齿形量规的检定

一、结论 综合检验用的花键结合量规按其用途可以分为标准量规、校对量规和工作量规。 校对花键塞规和校对花键环规一般是一起制造。标准花键塞规没有特殊的图纸,而是从一批校对花键塞规中挑选出来的最好的一个。其用途是用来检查校村花键环规的。它保存于中央度量实验室内(中央计量室)。 校对花键量规(塞规和环规),是在制造和使用过程中的周期检定时,用来检查工作塞规和工作环规的。它们存放于有关的检定站内或量具工部的分发库内。 工作花键量规(塞规和环规),是用来检查以花键相结合的工件(花键轴和花键孔)在花键结合性制造时或验收时使用…     

高硬度锥度螺纹环规的车削加工

我厂生产的锥度螺纹环规,锥度为1∶16,牙型角为55°、热处理淬火硬度HRC58～64,我们采用淬火后精车螺纹的方法,生产了ZG3/4″～ZG2″的几种锥度螺纹环规,满足了生产上的急需,保证了生产任务的顺利完成。现将锥度螺纹环规的制造工艺介绍如下。一、锥度螺纹环规的制造工艺过程现以ZG1″的锥变螺纹环规为例来说明环规的结构形状与工作尺寸,如图1所示。它的制造工艺过程如下:     

非螺纹密封的管螺纹量规

非螺纹密封的管螺纹量规包括非螺纹密封的管螺纹塞规(G(1/16)-G6)和非螺纹密封的管螺纹环规(G(1/16)-G6)。其中,非螺纹密封的管螺纹环规分为A、B两种精度等级。     

小口径螺纹环规的制造工艺

小口径螺纹环规的制造工艺华山机械制造厂工具分厂（西安７１００４３）高增辉螺纹环规的精度要求高，制造工艺复杂，一般需用昂贵的高精度专用机床（如高精度螺纹磨床等）进行加工。小口径螺纹环规由于孔径及螺距尺寸小，加工难度更大，对于缺乏专用加工设备的生产厂家尤...     

三维螺纹测量机接触式测头的优化设计

为削弱接触式测头对高精度三维螺纹测量机精度的影响,设计了一种接触式测头结构尺寸优化方案,并提出了相应的标定方法.通过有限元仿真和正交试验优化测头结构参数,确定最优结构参数;利用坐标变换理论和最小二乘法原理建立测头标定模型并进行了标定试验;通过不同预压量下的螺纹塞规对比试验及螺纹环规、塞规对比试验对优化后的测头进行测试....     

方牙螺纹环规的制造

方牙螺纹应用较少,其主要原因之一是制造困难。方牙外螺纹制造不容易,方牙螺纹环规制造就更困难了,尤其是小尺寸多头方牙环规。我厂生产的8304产品,其中就应用到方牙8×4/2双头方牙螺纹环规。我们经过几年     

螺纹环规的磨削

一、前言 螺纹环规是工厂常用的一种螺纹量具,由于其技术条件要求高,较难加工。目前国内许多工厂制造螺纹环规多是经组车螺纹、热处理、然后用研磨方法来达到其技术要求。一种规格的螺纹环规往往要用一套近十种研磨棒来加工。在螺纹磨床上加工这许多研磨棒既不经济又费时间,特别是对于单件小量生少来说更是如此。 我厂采用磨削工艺加工大尺寸(M36以上)的螺纹环规,车削加工后留下的绝大部分(占90%)余量由磨削承担,然后用研磨消除磨后产生的极小的半角误差并提高其光洁度,因此大大地缩短了制造周期,降低了成本。 由于螺纹环规要经过磨加工,因…     

测量外螺纹的新方法

机械加工中螺纹的测量通常是使用螺纹环规或塞规旋合试验。我们在一种长轴螺纹(图1)加工测量中,使用上述方法深感不便,因此制作了一种新的测量外螺纹量规(图2)。     

内螺纹测量工具

测量内螺纹工件一般是用螺纹塞规,然而,这样测量只能凭螺纹塞规能否旋入工件来确定工件是否合格,而不能知道工件与量规的实际相差数值。这会给操作者在加工过程中增加许多困难,特别是对磨削螺纹环规这样较精密的内螺纹工件时,需不断测量     

螺纹连接为什么会出现咬死现象

紧固用的螺纹连接在没有磕碰的情况下,只要去掉毛刺、清理干净,旋合通常是比较顺利的。对于要求二级精度以上的大尺寸的螺纹连接,旋合就不像低精度螺纹连接那么容易。这是由于螺栓与螺母之间的配合间隙较小所致。二级精度以上螺纹连接的螺栓与螺母,用螺纹环规和螺纹塞规检验合格后又为什么常常出现旋合困难,特别是对于大尺寸零件,甚至会出现旋不进、取不出的咬死现象呢?     

内螺纹光学测试装置

内螺纹光学测试装置(见图1右上角)可做为万能工具显微镜上的附件。该装置系用光学方法非接触的测量螺纹环规的内径、外径、半角、螺距和中径。还可以观察内螺纹轴向断面的直线性。它的测量范围是:螺距在3毫米以下、直径在32~120毫米的螺纹环规。测量精度为:半角为±6,螺距为0.002毫米,中径为0.003毫米 该装置在我厂进行了两年多的实验,通过对100个螺纹环规进行测量,然后再用校对螺纹塞规进行复验,两种测量结果基本一致。该装置在我厂已用于生产,在两年多的生产实践中使用正常,基本上解决了由于缺乏校对螺纹塞规,而螺纹环规难以检验的问题。 …     

1/8″至3/8″圆锥管螺纹环规的制造

<正> 圆锥管螺纹环规是检验锥度螺纹的专用量具。通常螺纹齿形的精加工工艺有两种,一种是1/2″～2″范围内由螺纹磨床加工,另一种是1/8″～3/8″范围内由研磨加工。1/2″～2″环规由于尺寸大,加工工艺性好,一般来讲,螺纹磨床的磨削精度能达到图纸要求,而1/8″～3/8″环规由于尺寸小,精度要求高,加工工艺性差,制造相当困难。为此,我们设计制造了圆锥管螺纹沉割复合丝攻,改进了加工工艺,保证了沉割与齿形对称,为研磨螺纹齿形创造了优良条件,使1/8″～3/8″小尺寸范围内的圆     

螺纹环规的研磨工艺

在机械制造中,螺纹是数量最大、应用最广泛的一种结构要素,可用于紧固、连接、密封、传动及精密定位等。螺纹量规作为检测螺纹的一种手段,具有检测方便迅速,能进行综合测量等优点,应用较普遍。目前我厂螺纹塞规的精加工靠磨削方法较易保证,而对螺纹环规内螺纹的精加工靠磨削较难实现。我厂现在螺纹环规的精加工是靠研磨来保证的,笔者是在总结多年生产经验的基础上,对研磨环规工艺进行了分析,重点分析了研磨运动的     

焊接式硬质合金可调螺纹环规

用螺纹环规进行外螺纹全数检验,当批量很大时,螺纹环规的磨损报废量也相当可观。为此,我们制做了焊接式硬质合金可调螺纹环规,作用中径磨损之后,还能通过调整修复三四次。这种螺纹环规通过生产验证,尺寸稳定性良好,使用寿命长。适用于检验批量大、旋合性能要求高的螺纹制品。其结构如图所示。     

用卧式测长仪测大型螺纹环规中径

在高压断路器的产品中,螺纹连接直径尺寸逐渐的增大到390毫米,牙形角为90°、60°、55°、斜3°等,螺距为2至8毫米。要保证这类零件的质量和互换性,必须采用特制的螺纹塞规和环规来进行检查,因此,就要求计量部门解决量仪和测量方法的问题。