高炉用炮泥研究进展

鉴于高炉大型化的趋势，出铁口作为高炉工作环境最为恶劣的区域，服役于此的出铁口用耐火材料——炮泥受到了广泛的关注。本文对高炉出铁口用炮泥主要性能，包括其可塑性、抗侵蚀性以及烧结性能进行了介绍，并对近些年来炮泥研究的相关文献进行了总结，介绍了炮泥骨料、基质以及结合剂各部分的最新研究进展，在此基础上对炮泥未来的发展方向进行了展望。     

高炉出铁口炮泥粒度构成对作业性和组织结构的影响

1 前言 高炉出铁口炮泥在稳定高炉操作方面占有很重要的位置,因此愈来愈强烈地要求提高其质量。曾经进行过采用添加氧化硅铁的方法提高耐用性,但已日益不够。日本品川耐火材料公司北村 匡谱等认为通过使组织致密化能够更进一步提高耐用性,从这一立场出发,着眼改进炮泥的粒度构成,研究了粒度构成对高炉出铁口炮泥作业性和组织结构的影响,结果如下。 2 实验     

含氮化硅铁的Al2O3-SiC-C炮泥的研制

近几十年来,高炉冶炼技术迅速提高,高炉容量扩大(达2500m3以上),高炉寿命延长到15年以上。高炉大型化后,不设置渣口,渣、铁同出,且使用高风温、富氧喷吹、高压等操作,使得出铁口成为炉缸结构中最重要的部位,也是最薄弱的部位。炮泥用于堵塞出铁口,是重要的高炉用材料之一。为保证出铁口的正常工作,炮泥需具有以下三方面的功效:堵塞铁口,稳定出铁,保护铁口。然而,随着高炉技术的全面提高,传统炮泥已不能适应现代炼铁生产的需要,研制高性能炮泥已非常必要。本工作研制了一种含氮化硅铁的新型Al2O3-SiC-C炮泥。1试验1.1试验原料试验主要采用…     

高炉出铁口用炮泥的损毁及延长出铁时间的探讨

高炉出铁口开孔后一次出铁时间越长,越有利于高炉的稳定作业,并且可以降低炮泥的消耗,降低工人的劳动强度和减少环境污染。而要延长出铁时间,就必须降低由炮泥构成的出铁口孔道的损毁速度。本文通过对炮泥损毁原因的分析,从提高炮泥的耐磨蚀性和耐剥落性以及改进炉前作业方式几个方面论述了延长出铁时间的办法。     

高炉出铁口无水炮泥的研制

对高炉出铁口无水炮泥的原材料、配比、生产工艺进行了介绍。目前在高炉大型化的条件下,炮泥必须向高强度、抗侵蚀、长寿命、环保化的方向发展,应着重改进炮泥的结构和性能,以生产出优质炮泥。     

高炉炮泥剪切应力的测定

根据高炉出铁口用炮泥的形变特点可以调整其填充压力的大小。通常在50℃-80℃度范围内，采用马歇尔实验得到的挤出压力数值评价高炉炮泥的形变特点。然而，有些情况下炮泥的挤出压力和填充压力之间不能够充分的相互对应。作者认为，在某个温度范围内，炮泥中含有的液体焦油粘度最低，这时能够更好地评价炮泥的形变特点。基于这种假设，从而开发了能够评价高温条件下炮泥形变特点的剪切试验。比较了70℃和300℃温度条件下的剪切试验结果和填充压力之后得知，在300℃条件下进行评价比70℃条件下的评价更优越。另外，定量地分析了原料的特点和试验温度对剪切试验结果产生的影响。     

高炉用出铁口炮泥的致密化研究

针对高炉用高密度出铁口炮泥所用碳黑的几个特性，如炭黑的平均粒度和DBP吸油量等，研究了碳黑特性对焦油添加量的影响，结果发现使用DBP吸油量小的碳黑可以减少必要的焦油添加量，获得组织致密且耐蚀性好的出铁口炮泥。     

炮泥料中的SiO2含量对结合性的影响

本文介绍了高炉出铁口泡泥料中的ＳｉＯ２含量对结合性的影响，对维持出铁口深度和防止发生侧口，改善新旧炮泥料的结合性，ＳｉＯ２含量占有重要地位。实验结果表明，随着ＳｉＯ２含量的增加，便增加了结合强度，延长了出铁口深度，减少了侧口发生率。     

对高炉炮泥挤出压特性的研究

高炉出铁口炮泥生产时的柔软性是填充操作性的指标之一，用马歇尔试验装置等进行挤出压测定。为了改进炮泥改用粘度不同的焦油，生产时的挤出压虽然相同，但在实际高炉中填充压也有很大变化，根据经验性得知填充特性在很大程度上受焦油粘度的影响。     

SiC-C复合料在高炉炮泥中的应用研究

采用资源丰富的可部分热解碳源与硅酸盐反应合成了SiC-C复合料,并分析了该料的成分、物相组成和显微结构,同时以SiC-C复合料部分或全部取代炮泥中的主要原料碳化硅和焦炭粉制备了高炉出铁口炮泥试样,研究了加入SiC-C复合料对炮泥强度、抗氧化性和抗侵蚀性能的影响。结果表明:合成的SiC-C复合粉主要晶相由α-SiC、石墨及二氧化硅组成;随着加入SiC-C复合料的质量分数从10%增加到35%,炮泥性能逐步改善;其加入质量分数为20%～30%时,高炉炮泥具有良好的物理及应用性能和优异的性价比。该新型炮泥在国内各类高炉得到了成功应用。     

现代化无污染高炉出铁口混合料——无焦油／无树脂出铁口混合料

1 前言 大多数高炉出铁口混合料用于高炉出口炮泥,这种炮泥用煤焦油和/或液体树脂作结合剂,以调节混合料的粘性(增加可塑性)和达到良好的结合性能。 然而,这些结合剂含有许多国家环境法严加控制的对健康有害的物质。例如,在德国苯荓芘是煤焦油分离出的一种致癌物质。德国     

高炉用无水炮泥的研究和应用

随着高炉冶炼的不断强化,对高炉铁口的要求也越来越高。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性和开口性能要好,同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷,抗氧化的特性。炮泥按所用结合剂通常可以分为有水炮泥和无水炮泥。国外以日本高炉为代表的众多高炉普遍采用高质量的无水炮泥,同时配以特殊的开口方法和开口机。国内>2000m3的高炉也采用高质量的无水炮泥,如宝钢采用无水炮泥和插棒法开铁口,满足了高炉稳产、高产的需要。国内<2000m3的高炉大多采用粘土、铝矾土、SiC、C、刚玉的无水炮泥,而<450m3…     

气相色谱-质谱法测定高炉炮泥结合剂中的苯并芘含量

早期的高炉炮泥主要使用的是焦油结合剂和传统的蒽油结合剂,配料中使用了较大比例的沥青,在使用中存在气味难闻,打泥时黄烟多,钻孔开铁口时黑烟多的现象,污染很大,危害工人的身体健康.近年来,炮泥研究开始注重对环保的要求[1-5].采用环境友好型结合剂生产的环保型炮泥污染小,能够满足出铁作业的需要,同时对环境与人危害小.     

高炉出铁口修补用自流浇注料的开发及应用

高炉出铁口在使用时会出现局部损坏,如果对铁口进行修补,传统的做法是将出铁口砖拆除,然后用新的出铁口砖进行砌筑修补,这样会造成施工周期长、劳动强度大和砌筑难度高等缺点。为此我们开发出了出铁口用自流刚玉浇注料,施工时在出铁口附近打孔,并将自流料浇灌到铁口损坏处,经24h的短期烘烤即可投入使用。     

炮泥材料的干燥性能研究

炮泥材料大多含有焦油沥青和酚醛树脂等液体结合剂,填充到出铁口的炮泥在下一次出铁前必须充分干燥。日本品川公司研究了结合剂的挥发性和微粉粒度组成对炮泥干燥性能的影响。首先,试验选用250℃挥发率分别为18%、54%、90%,400℃挥发率分别为64%、84%、95%的3种结合剂A、B、C,分别与同一配比的粉料混练,     

泵送浇注料在雀点厂高炉出铁沟的应用

1 前言 伯利恒钢铁公司雀点厂的“L”高炉是西半球最大的高炉之一,有效容积为13万立方英尺,平均产量每天9500t。“L”高炉设有两套相同的出铁场,各有两套出铁口、出铁沟和浇口。出铁沟是空气冷却的,每一个出铁沟从出铁口     

高炉炮泥的发展现状及方向

介绍了国内外高炉炮泥的发展和使用现状,提出国内高炉炮泥存在的问题以及研究思路和发展方向。     

高炉出铁期间铁水/炉渣排出速度的数值分析

通过计算焦炭填充部位和出铁口通道压损,分析了高炉出铁期间铁水/炉渣排出速度的变化情况。计算结果再现了高炉铁渣实际排出速度的变化和出铁时间的波动。结果发现,出铁时间不但受出铁口孔径扩大的影响,也受焦炭消耗量的影响。     

氯化硅铁在炭系耐火材料中的反应性

研究了氮化硅铁在炭系耐火材料中的反应性及其在高炉出铁口等方面的应用。     

高炉用无水炮泥的研制

高炉用无水炮泥的研制马钢钢研所杨开保，汪雷马钢第四炼铁厂黄足兵１前言马钢２５００ｍ‘高炉配备有三个出钢口，设计日产能力５０００ｔ，１９９４年４月２６日建成出铁。由于马钢原来的３００ｍ’高炉用的炮泥质量档次较低，且为水结合型，故不能满足２５００ｍ’高炉...