济钢中板厂提高船板质量的措施及效果

济钢中板厂通过原料严格要求，并对加热、轧制、矫直、剪切等工艺设备采取多项改进措施，提高了设备总本水平，从而提高了所生产船板的质量，满足了用户要求，同时提出了该厂今后的工作思路。     

积极推进我国轧钢装备结构的优化

通过介绍我国中厚钢板轧机，热、冷宽带钢轧机，大型型钢轧机，连续式小型轧机，高速线材轧机，无缝钢管机组等的轧钢装备现状，以及国内，国际钢材市场的未来走势，国民经济各部门技术进步的需求，论述了积极推进轧钢装备结构优化的迫切性和必要性。     

中厚板控制轧制过程控温厚度的优化计算

基于中厚板轧制过程设备安全能力限制、多坯交叉轧制对空间和时间的要求，提出控温厚度的优化计算方法，为TMCP工艺两阶段控制轧制的有效控制和轧机能力的有效发挥提供了有力保障。该方法已成功应用于国内某3500mm中厚板轧机在线设定。     

济钢中板厂技术改造方向的探讨

1.我国与国内外同类轧机水平对比我国中厚板厂技术装备、生产操作和经济指标水平与国外先进水平相比,差距很大,现将一些主要参数与指标对比列于表1。     

冶金工序功能的演进和钢厂结构的优化

本文对钢厂生产流程中各单元工序的功能演进以及整个冶金工程的组成内涵所发生的巨大变化进行了评估.第二次世界大战结束后,以间歇/准连续流型和流程长为特点的钢厂工艺流程进步的基本动向是;单元工序功能的分析、分解和优化;各工序优化了的功能在工程中的组合优化;工序之间的衍接、匹配互程——广义“活套”工程这实际上是一种长工艺流程中的物流多维管制系统.文中概括了这类物流多维管制系统的几个主要领域.本文对正在发展着的新一代钢厂工艺流程也作了评论在上述评估、归纳的基础上,研究了一系列工艺技术的替代/淘汰关系及其对钢厂结构的影响,进而从全球(包括发达国家和发展中国家)视角上讨论了各类有竞争力的钢厂结构的优化方向     

酒钢中板厂的工艺设备及产品开发

简要介绍了酒钢中板厂２８００ｍｍ轧机生产线采用的具有９０年代水平的新工艺、新技术、主要设备性能及控制水平;并对如何发挥该套设备能力,尽快生产出在市场上具有竞争力的产品进行了探讨。     

雪橇轧制和负荷平衡特性在中板轧机上的实现

介绍了安阳钢铁集团有限公司中板轧制过程中雪橇轧制和负荷平衡控制的设备组成,实施方法,以及所取得的成材率提高的良好效果。     

2350/2450mm轧机生产2.2m宽钢板的实践

为扩大产品范围,重庆钢铁股份有限公司中板厂在2350/2450mm中板轧机上试轧了宽度为2 2m的中板。介绍了试制过程中出现钢板外形呈平行四边形、边部折叠等问题的原因和解决办法,以及适宜的压下制度。     

电工圆铝杆工艺技术条件探讨

电工圆锯杆的工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆锯杆性能的要求，有杂质含量，浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。制定工艺技术条件的原则，是以结晶和轧制为核心环节，依据铝液成分，调整轧制速度，选定合理浇铸温度、，并兼顾乳液温度。对Ｌ４－９．５ｍｍ电工杆生产工艺进行了具体探讨，具有较强适用性，合格率达９５％。     

PLC过程控制系统在中板四辊轧机上的应用

1 概述中厚钢板轧制具有来料短、道次变化频繁、空载压下速度快、咬钢承受冲击负荷、扭振大以及产品品种规格多等特点。济钢中板厂于1988年增建了四辊精轧机,该轧机的主要参数如表1所示。     

中板生产坯料设计的研究

分析了中板轧制生产中坯料设计需综合考虑影响成材率、生产率的各个因素，如轧制方式、展宽比和压缩比的确定，设备尺寸的限制条件，剪切余量及加热烧损等，然后结合实际生产中产品订单和不同的成品规格来设计中板轧制过程的坯料尺寸。按此方法，唐钢第一钢轧厂减少了Q235B单定尺板非正品率7％，提高了Q345A混合板成材率1．25％，提高了GL-A船板双定尺板成材率0．46％。     

中厚板钢表面裂纹的控制

本文分析了中厚板钢产生表面裂纹的原因,说明了控制表面裂纹采取的措施及取得的效果。     

中厚板轧制新工艺的开发与应用

随着铁路运输、造船、海上采油、石油天然气运输、能源工业和机械结构等工业的发展,对中厚板产品的品种,性能,节能、成材率的提高,生产工艺的简化,降低成本等都提出新的要求。为适应上述要求,国内外的中厚板轧机均在不同程度上对原设备进行了更新或改造,特别在新建中厚板轧机时重视采用新工艺,主要是提高轧机的刚度、轧制速度,加大主电机能力,采用液压厚度自动控制,支     

提高中厚板成材率的方法探究

成材率是钢铁企业的重要技术经济指标之一,它体现了钢铁企业从坯料到钢材,即轧钢生产工艺范围内的投入与产出.本文从管理、装备、技术等几个方面来探究提高成材率的方法.     

中板四辊轧机薄规格产品轧制稳定性的探讨

提出了在中板四辊轧机上轧制厚度为８ｍｍ以下的薄规格钢板时的稳定轧制条件,综合辊凸度Δ≤－０．１５ｍｍ,上下轧辊的轧制速度相同,上下主电机的负荷相同或相近。同时介绍了为保证稳定轧制需采用的两种换制度,以保证辊耗降低。     

中厚板控制冷却过程的轧件跟踪

控制轧制与控制冷却技术所组成的热机械轧制工艺得到了广泛应用。其中精确的板坯跟踪是保证轧钢过程自动化的前提条件。文中较详细地介绍了热机械轧制过程的板坯跟踪方法。     

中厚板轧制稳定性条件的理论计算与实践验证

国内外轧制中厚板操作经验是采用“中凸法”(或“中厚法”)轧制,以保证轧制过程的稳定,但按现有理论公式计算所得为保证轧制稳定的“中厚值”太大,影响钢板质量和成材率的提高本文给出了新的板凸度(中厚值)和轧制时轧辊凹度计算公式,经生产实践数据验证表明具有更好的实用性。