提高型钢精度的剖析

分析了某厂φ２５ｍｍ螺纹钢筋尺寸精度不高的原因，提出完善孔型设计，采用微张力，恒张力轧制，严格控制终轧温度，采用高刚度轧机及小直径轧辊的高精度轧机及开发应用在线自动测径，测厚系统等提高型钢精度的建议。     

型钢孔型设计(1)——型钢孔型设计在型钢生产中的作用

型钢孔型设计在型钢生产中的作用不仅是将钢锭或钢坯在所设计的轧辊孔型中经过若干次轧制变形,获得所要求的断面形状、尺寸和性能的产品;同时它对产品质量、轧机生产能力、金属消耗、能耗、产品成本和劳动条件都具有直接的作用。因此孔型设计在型钢生产中具有至关重要的作用。现将其对各方面的作用分述如下。 1.对产品质量的影响型钢孔型设计不仅要保证能轧出断面几何形状正确和断面尺寸在允许偏差范围内的成品,同时还应保证容易轧出断面形状和尺     

复杂断面型钢连轧机微张力控制系统的研究

为提高型钢尤其是复杂断面型钢连轧时机架间张力的控制精度,研究了一种智能化微张力控制系统。通过对预张力变化值的直接数据采集,该系统在计算机控制下调整主电机转速,以保持秒流量相等,实现轧制过程中轧件尺寸稳定。该系统还可以根据数学模型及轧件尺寸自行确定控制张力的大小。     

中型型钢轧机力参数的试验研究

1.概述中型型钢轧机在我国钢材生产中担负着繁重的任务,为更好地挖掘设备潜力,合理地制订生产工艺,作者对某厂700/500车间的500轧机进行了试验研究。500轧机用一台2800kW的同步电机拖动,主要轧制60mm方坯,为线材轧机供料,同时轧制成品圆钢。 2.参数测量的内容和方法本试验测量的主要参数有轧制力、轧制力矩、轧件尺寸和轧件温度。 2.1 轧制力的测量     

型钢生产新技术(5)──型钢开坯轧制新技术

扁坯、方坯和异形坯连铸技术的出现及其推广应用，引起型钢开坯工序的相应变化。特别令人注目的是，用连铸扁坯、板坯轧制Ｈ型钢的复杂断面型钢开坯轧制新技术及主要为解决连铸与现有小型轧机衔接问题的线棒材开坯轧制新技术。１　用连铸坯轧制Ｈ型钢用传统方法生产Ｈ型钢时，需经铸锭、均热、开出异形坯、再加热、在万能机组上轧制等一系列复杂工序。其缺点是切头损失多、成材率低、能量消耗高，原料和半成品的存放和搬运费用高。而用连铸坯轧制Ｈ型钢可省去铸锭、均热、开坯等工序，连铸坯直接在大型轧机上轧制，使成本大幅度降低，因而获…     

轧制过程中长材几何形状的精确测量

<正>长材的生产越来越向公差更小、成材率更高、材质和尺寸变换更频繁的方向发展。在轧制过程中随时了解轧件的几何尺寸是否偏离目标值十分重要。采用影像测量系统是测量圆形加工件的最好方案。但该系统测量小方坯或结构型钢的外形时只能测量到很少的数据,得不到轧材完整的外形情况。为了克服上述缺点,LAP公司开发出新型外形检测系统(ProfileCheck system),可以在线测量轧件的整个截面和纵向数据。     

轧制过程中H型钢轧制压力的变化情况分析

H型钢的轧制压力分布是研究人员非常关心的问题。本文采用显式动力学有限元分析的方法 ,模拟了不同变形参数条件下H型钢在万能轧机中的变形过程 ,得出了影响H型钢轧制压力变化趋势的主要因素 ,并对其产生原因进行了分析。计算结果显示 :轧件腿宽、温度、内宽和腿腰延伸比 ,对轧件腰部轧制压力的变化趋势有比较明显的影响。轧件的腿宽和初始厚度 ,对轧件腿部外侧轧制压力的变化趋势有较明显的影响     

型钢生产新技术(3)——型钢连轧过程的计算轧控制

型钢生产的发展方向是连轧,型钢连轧的关键在于轧机的在线控制。自70年代以来,型钢轧机计算机控制系统和控制技术逐渐完善,从而推动了型钢连轧的技术进步。国外大、中、小型钢材,包括钢板桩、钢轨等复杂断面型钢,都已走上了连轧化的道路。带有计算机自动尺寸控制系统的线棒材连轧机组,其产品精度已达±0.1mm,利用AGC控制的H型钢轧机,产品的腰厚精度已达±0.05mm。     

MAS平面形状控制方法的在线应用

结合MAS平面形状控制要求，提出了5个技术解决手段：简化有限元仿真结果，得到楔形段尺寸计算模型；前滑计算公式采用全粘着摩擦条件；结合液压压下的控制周期对楔形段轧制时间进行离散化处理；辊缝设定需考虑不同位置轧制力波动产生的影响；通过多种检测手段的综合应用，实现准确的轧件尾部微跟踪。该技术在首钢中厚板厂实现了在线应用。实践表明，该轧制法对轧件矩形度控制有很好的效果。     

国外动态

一神轧制Ｈ型钢用的新型轧边机一般，Ｈ型钢采用由开坯轧机、万能粗轧机、轧边机以及万能精轧机组成的机组进行轧制。即将板坯、矩形坯或异型坯先用开坯轧机轧成要求的形状，然后用万能粗轧机和轧边机经数道次的中间轧制，最后用万能精轧机轧制１道，即得到Ｈ型钢。在上述轧制过程中，轧边机的轧辊只轧制各翼缘的端部，以限制翼缘展宽，对翼缘端部进行整形，而轧边辊的中央部分辊身不接触轧件的腹板部分，与腹板之间有１～３ｍｎ的间隙。因此，轧件的腹板部分在轧制过程中因沿轧制线上下方向移动而产生腹板偏中心现象。为了解决这一问题，日…     

型钢生产新技术（2）：型钢柔性轧制新技术

80年代以来出现了柔性轧制技术,即生产灵活性更大、产品范围更宽的新轧制方法,也即用工套轧制设备,可生产出不同尺寸规格、不同断面形状、不同钢种材料、不同性能等级的多种产品,以满足小批量、多品种的市场需求。     

热轧大型型钢平直度测量系统

<正>与热轧中小型型钢不同,大型型钢平直度测量精度必须高于1mm。在轧制速度为2m/s、温度T900℃的条件下,FAE公司所开发的LS111FA型激光测量仪安装在轧制线上方1.5m处,即可精确测量大型型钢平直度。这种测量模式已取代激光三角测量法。     

轧件形状尺寸柔性轧制的特点和应用

介绍了轧件形状尺寸柔性轧制技术。在钢板柔性轧制方面，分别阐述了变厚度、变宽度和圆形等异形钢板的生产和应用，以及常规和带活套两种冷轧差厚板轧制方法的技术特点及应用；在型钢柔性轧制方法方面，分别给出了外部尺寸固定H型钢轧制方法、可变腹板深度的H型钢轧制方法及孔型系统图。最后，讨论了横向变厚度轧制及三维变厚度轧制的类型、特点及其轧制方法和应用实例。     

国内外工槽钢生产技术及其发展（二）

万能轧制法的特点：可改善钢材表面质量，钢材尺寸精度高，比孔型设计法高出３０％以上；轧辊消耗低，比孔型设计法降低约２ｋｇ／ｔ材；轧辊共用性增加，用孔型法轧制普通工字钢，１套轧辊最多能轧１种型号３种规格的工字钢，采用万能轧制法，１套轧辊可轧制多种型号多种规格的Ｈ型钢或普通工字钢。轧制Ｈ型钢采用不同坯料时选用的孔型系统和孔型的设计方法如下：①采用方坯或矩形坯通常，Ｈ型钢腹板高度和翼缘高度之和＜４５０ｍｍ时，用方坯或矩形坯在二辊可逆式开坯机轧制，主要是使钢坯的形状与尺寸满足万能机组轧制的要求，在万能机架…     

连续测定热态型钢尺寸的装置

近年虽开发了多种利用激光测定热态型钢尺寸的装置,但都仅在轧件停止状态下进行测定。最近,日本川崎钢铁公司水岛厂为了提高轧件尺寸精度和生产率,研究成功新的热态型钢尺寸测定装置。该装置的特点是:可连续地测定行进(最大速度4m/s)中的热态H型钢和扁钢的尺寸;测定装置与过程控制计算机和直接数字控制器连接,可     

椭圆孔轧制方坯的显式动力学模拟

借助有限元分析软件ANSYS/LS DYNA ,对方轧件在椭圆孔型中的动态轧制过程进行模拟仿真 ,重点分析了轧制过程的轧件的变形情况和力能参数。通过对实验结果和模拟结果对比表明 ,试验结果和数值模拟结果基本相符 ,也表明了利用ANSYS/LS DYNA可以解决型钢轧制问题     

孔型对H型钢开坯轧制成形的影响及优化

采用弹塑性有限元方法,依托ABAQUS软件中显式计算的方法,对不同规格H型钢的往复开坯轧制进行仿真分析。应用ALE网格自适应技术解决了多道次的网格畸变问题。引入现场测试的温度数据作为模型的温度边界条件。通过对不同规格H型钢使用相同坯料的轧制过程进行模拟分析发现,孔型对开坯轧制最终成形有较大影响。分析结果表明,当采用展宽孔型轧制大规格型钢时,最终道次稳定段的轧件断面不能充满孔型,造成翼缘内侧缺肉现象;采用箱型孔预轧制小规格型钢时,这一现象则不是很明显。采用实测尺寸对H700×300规格H型钢的断面尺寸进行了对比验证。针对上述缺陷对H700×300规格的H型钢粗轧孔型进行优化,改善了翼缘缺肉现象。研究结果对于制定BD轧制规程具有指导意义。     

H型钢热连轧过程的金属变形分析

借助有限元分析软件Abaqus/Explicit建立了中型H型钢连轧过程的有限元模型,通过截面控制技术实现了连轧过程的有限元模拟,着重分析了型钢热连轧过程中轧件金属的流动情况和变形规律.分析表明,由于变形条件不同,H型钢万能轧制腹板与翼缘变形不太一致,并且腹板与翼缘连接处金属变形最为复杂,轧边机轧制时主要对翼缘端部压下,制定规程时应以万能轧制时为主.研究为H型钢的轧制工艺、改进产品质量、合理制定万能压下规程提供了依据和参考.     

三辊行星轧制中轧辊轧件接触区分布的计算改进

三辊行星轧制中,轧辊轧件接触区的分布是轧制力能参数的计算基础。在轧制过程中轧件的轴向延伸变形不可避免,这将直接影响到轧辊轧件接触区的分布。在已有的研究基础上,考虑到轧制过程中轧件轴向延伸变形的影响,运用理论分析得出了接触区的分布函数。给定轧制工艺参数,利用数值计算得到了轧辊轧件接触区分布的具体情况,结果显示,受到轧件轴向延伸的影响,轧辊轧件接触区变得更为狭窄。该结果不仅相比于已有的研究更加符合三辊行星轧制中的轧辊轧件实际的接触情况,还表明接触区的分布不仅只受到轧制常数、倾斜角、偏转角、轧辊转速和轧件进给速度的影响,同时还受到轧件的原始尺寸的影响。     

中厚板生产MAS轧制过程设定模型的分析

以DEFORM-3D软件为基础, 分析了中厚板轧制过程中材料的横向流动规律及代表性的轧件端部曲线方程。以端部缺陷代表性的曲线方程为基础, 构建了MAS轧制过程控制参数的在线设定模型。实验表明: 该MAS轧制过程设定模型可以较大幅度地减小端部量, 提高成材率。