推拉式酸洗机组

本文对推拉式酸洗机组的特点、适用范围以及工作原理和酸洗后冲洗作了介绍。该机组适合于中小型冷轧带钢厂选用。     

推拉式酸洗机组的技术发展

介绍了推拉式酸洗机组的技术特点，近期的发展状况及对未来技术发展的预测。     

推拉式酸洗机组及其调试实践

本文通过引进的推拉式酸洗机组的安装和调试实践,介绍了该工艺技术的特点和优越性,并列出确切的工艺参数和操作数据,为国内应用和推广该项技术提供了经验和借鉴。     

推拉式酸洗机组工艺段的设计要点

介绍了推拉式酸洗机组的特点、相关参数,以及酸洗循环系统、清洗循环系统、废气处理系统的设计要点。     

推拉式酸洗机组工艺速度的确定

推拉式酸洗机组工艺速度的确定,要结合酸洗工艺和带钢输送工艺综合分析,在满足产能要求的情况下选择经济合理的运行速度。通过对推拉式酸洗机组带钢输送工艺与张力控制的分析,给出了大纲产品速度梯度、卷取机速度梯度以及张力装置速度梯度的合理设计。其指出,提高工艺速度仍然是推拉式酸洗技术的发展方向,解决其技术瓶颈的关键是合理设计酸槽的结构和长度,提高穿带的可靠度。     

推拉式酸洗循环系统介绍及其节能减排措施

介绍了推拉式酸洗机组酸循环系统的组成及其特点。同时,介绍了酸循环系统节酸、节水、节电的措施,以及取得的成效。     

推拉式酸洗线设计参数分析

提出了计算推拉式酸洗线新酸添加量的数学模型,并从流体及热质交换的原理出发,推导了酸槽内带钢温度和热负荷的计算公式。实践证明,计算模型正确合理,计算精度较好,可用于系统设计和维护调试;该模型也适用于连续式酸洗系统的设计。     

热轧酸洗板生产机组的选择与建设

介绍了热轧酸洗板的产品特点、消费特点,以及推拉式酸洗机组与连续式酸洗机组的主要设备特点和优缺点比较,指出我国已完全有能力自主设计制造这两种酸洗机组,钢铁企业应根据自身的热轧原料、产品定位、资金等情况选择合适的热轧酸洗板的生产机组。     

推拉式浅槽盐酸酸洗工艺的操作经验

介绍了带钢推拉式浅槽紊流盐酸酸洗各工序的操作经验,并提出了建议。     

适用于我国的推拉式带钢酸洗机组

在我国除武钢、鞍钢、太钢等钢铁公司有较大的冷轧厂外,其它各省市都是一些较小的冷轧厂,而其酸洗机组更为落后,设备陈旧,带钢酸洗质量较差、无三废处理生产环境恶劣。为提高产量和质量普遍需要改造,但按大型机组工艺和设备组成来改造,则造价太高,厂房面积又大,对于一般小厂来说是无能为力的。还有许多省市及地方工业想新建冷轧厂,设计太简陋的与八十年代不相称,太先进的则造价太高,心有余而资不足。     

连续酸洗石槽防渗漏接缝的设置

本文对带钢连续酸洗石槽粘缝开裂的成因进行了分析，提出了防止开裂的弹性接缝形式，并介绍了该种形式的原理、结构特点及实用效果。     

WX-Ⅰ型酸洗缓抑剂的应用试验

介绍了 WX—Ⅰ型缓抑剂的缓蚀抑酸雾机理,通过降低酸耗及金属损耗的使用试验结果表明,采用该缓抑剂可使钢管成材率提高o.5%,年直接经济效益达到5.2万元,并且大大减少环境污染。     

CDCM机组影响带钢表面清洁度的因素分析

指出我国第一条酸洗－轧机联合机组（ＣＤＣＭ机组）带钢表面不洁带来的不良影响;进而对影响带钢板面清洁度的因素（原料、工艺、设备等）进行了分析并提出了相应的解决办法。     

高纯铝单晶在拉压疲劳早期过程中的行为

系统地研究了［１１０］与［１００］两种特殊晶轴取向的高纯铝单晶在１×１０（－４）－６×１０（－４）室温拉压疲劳应变振幅条件下的应力σｍ、内耗Ｑ（－１）和加载最大处超声衰减△αｔ，的循环响应行为，对疲劳不同阶段的位错组态作了详细的ＴＥＭ观察。结果表明：两种单晶的循环应力均显示出“硬化－软化－二次硬化”的三个阶段特征。内耗的变化和应力进程同步，但趋势相反．超声衰减开始随圈数增大，达到一极大值后减小。这三种参数的变化是由位错与位错的相互作用机制控制。     

冷张力减径机组的应用

详细介绍了冷张力减径机组的特点，冷减径率与材料应力的关系，冷张力减径机工艺参数计算及冷张力减径机组的应用实例。     

强制宽展在热轧窄带钢中的应用

介绍了用１２０ｍｍ × １２０ｍｍ连铸方坯，通过采用强迫宽展工艺，经９道次轧制成２０ｍｍ × １４５ｍｍ扁钢的实践。分析了一些关键的工艺技术问题。     

KH-911酸雾抑制缓蚀剂在钢管酸洗生产中的应用

简介了KH-911酸雾抑制缓蚀剂的作用机理和使用效果,实践表明,该缓蚀剂抑制酸雾、降低酸耗的效果明显,经济效益较为显著。     

唐钢酸洗连轧机组的自主集成与创新

介绍唐山钢铁公司冷轧薄板厂酸洗冷连轧机组联机改造概况。阐述酸洗、冷连轧的工艺特点,以及唐钢冷轧薄板厂在改造和生产过程中对酸轧机组自主创新、自主集成的某些技术,包括联机通讯、联机控制优化等内容。     

实用轧辊弹性变形模型的建立和应用

以轧辊弹性变形理论为基础,综合考虑了轧辊间弹性压扁,轧辊的弯曲挠度,轧件和工作辊间的弹性压扁,利用变形协调方程,建立了轧辊弹性变形模型,并在承钢热带厂予以应用,应用表明,模型计算精度较高,与实验结果的误差小于１５％。