析出相对取向硅钢板二次再结晶的影响

用一次冷轧（压下量９０％）法制得０．２３ｍｍ厚的冷轧硅钢（含Ｓｉ３．２％，Ｃ０．０５％，Ａ１０．０３％），在湿空气中经８３０℃ｘ１２０ｓ一次再结晶脱碳退火。试样经氮化处理后（Ｎ０．０２％），于Ｎ２２５％＋Ｈ２７５％气氛中升温至１０７５℃，并以０～９０％范围变化气氛的Ｎ２分压，进行１０７５℃ｘ３０ｈ二次再结晶退火．研究结果表明：（１）退火时Ｎ２分压越低，二次再结晶开始成长越早；随着Ｎ２分压的降低，首先分散的戈斯取向晶粒成长，随后基体晶粒也成长，二次再结晶不稳定，同时磁通密度（Ｂ８）降低．（２）退火…     

铍环制备工艺的研究

介绍了利用电火花成形机加工外径Х０．２～０．３ｍｍ、内径Х０．１～０．２ｍｍ的铍环和外径Х０．３７ｍｍ、凸台直径Х０．２ｍｍ、内径Х０．１３ｍｍ、台阶高度０．０２ｍｍ的带台阶的铍环制备工艺,着重研究了制备的方法,铍片的固定装夹。加工参数的选择以及台阶高度和内外圆的同轴度。     

板厚对高磁感无取向电磁钢板磁性能的影响

板厚对高磁感无取向电磁钢板磁性能的影响日本钢管公司的科研人员系统地研究了板厚对高磁感电磁钢板磁性能的影响。研究用钢的成分为０．７５％Ｓｉ－０．３％Ａｌ，固溶热处理后，热轧酸洗。为了控制其织构，热轧板退火后冷轧成０．５ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．２ｍｍ厚。...     

铝铸轧板板形控制初探

（１）铸轧板形测量方法通常主要考核板坯厚度的横向和纵向分布。铸轧板厚度横向公差控制在±０．５％以内,且板形必须具备一定的板中凸;测量方法是在切片上由中央向两侧等距离划分若干测点测量厚度。铸轧板厚度纵向公差控制在±０．７５％以内;测量方法是在生产线上每隔一段如２００～３００ｍｍ切片一次,连续切片轧辊一个圆周长度,每片测量方法如前并依次编号填表,得到纵向各处厚度数据分布。（２）铸轧辊套凸度控制轧辊在一定预压力下,相应的辊形凸度可以抵消轧辊弯曲、压扁、热膨胀等因素的影响。凸度与预压力、辊身长度、辊套壁…     

间隙碳原子对（Er1—xSmx）2Fe17Cy化合物形成,结构与磁性的影响

用快淬方法制备了单相（Ｅｒ１－ｘＳｍｘ）２Ｆｅ１７ｃｙ（ｘ＝０．２，ｙ≤３．０；ｘ＝０．５，ｙ≤２．０）化合物，研究了它们的形成、结构、稳定性及内禀磁性。结果表明，它们在高温是稳定的，随碳含量的增加，晶体结构由六角的Ｔｈ２Ｎｉ１７型向菱方的Ｔｈ２Ｚｎ１７型转变。间隙碳原子的引入导致了单胞体积的膨胀、室温饱和磁化强度和Ｃｕｒｉｅｉ温度的增加。当ｙ≥１．０时，（Ｅｒ１－ｘＳｍｘ）２Ｆｅ１７Ｃｙ样品在室     

无取向电工钢板的切削加工性

无取向电工钢板在制造电动机铁芯过程中要承受冲裁、铆接和切削等复杂的精密加工。通常使用加适量硫的电工钢板,可有效地改善其冲裁加工性。此次则研究了硫对电工钢板断续切削加工性的影响．研究用钢：钢Ａ含Ｓ０．００５％,钢Ｂ含Ｓ０．０２４％,且两个钢号均含Ｃ０．００３％、Ｓｉ０．２％,板厚０．５ｍｍ。按两种条件进行切削：条件１和条件２的切削速度分别为３２０和１３３ｍ／ｍｉｎ,进刀０．０７和０．１８ｍｍ／转,切削深度０．５０和０．２５ｍｍ,切削时间分别为２及４ｍｉｎ。结果表明：（１）加硫电工钢Ｂ在切削条件１和…     

抗癌药物碳铂中微量银的测定

在５％ＨＮＯ３介质中，用石墨炉原子吸收法测定抗癌药物碳铂中微量Ａｇ，检测范围为０￣０．２μｇ／ｍｌ，可测定０．０００ｘ￣０．００ｘ％含量的Ａｇ，测定误差±１０％。     

低蒸气压低熔点银基钎料的制造工艺

Ａｇ－２２．４Ｃｕ－ｘＩｎ－（２０－ｘ）Ｓｎ系列合金（Ｏ≤ｘ≤２０）的加工特性随含Ｓｎ量的提高而恶化，但Ｓｎ≤１２％时合金可轧制加工出厚度≥０．１ｍｍ，宽度≤８０ｍｍ的片料，成品率可达５０￣６０％。     

贮氢电极合金Ml（NiMnTi）4.2Co0.8—XFex（x=0—0.8）的电化学性能

详细地研究了Ｍｌ（ＮｉＭｎＴｉ）４．２Ｃｏ０．８－ｘＦｅｘ（ｘ＝０－０．８）合金的电化学性能。试验发现,随着Ｆｅ含量ｘ从０增加至０．,合金的活化性能得到改善,但最大放电容量从３０２ｍＡｈ／ｇ逐渐降低到２８０ｍＡｈ／ｇ,高倍率放电性能从７８．５％缓慢降至７２．５％;当Ｆｅ含量ｘ≤０．４时,合金的自放电率与高Ｃｏ合金（ｘ＝０）相比有所降低,但当Ｆｅ含量ｘ超过０．４后,合金的自放电率较高Ｃｏ合金有所上升     

采用锻造一轧制复合工艺生产特厚钢板

日本川崎制铁公司以前采用连铸坯轧制低合金特厚钢板（１４０ｍｍ，０．１％Ｃ－０．１６％Ｓｉ－１．３０％Ｍｎ－０．１１％Ｃｕ－０．０９％Ｎｉ—０．０１７％ＡＩ）时，因轧制压缩比不足钢板内部松疏仍存在，超声波探伤不合格。该公司因轧机能力所限不能采用大压缩比轧钢。经研究，采用锻造一轧制复合工艺轧制特厚钢板。连铸坯尺寸（厚度ｘ宽度）为３１０ｍｍｘ２２４０ｍｍ，采用铸造比１～３，轧制压下率２０％～３０％，轧制成１４０～１８０ｍｍ钢板，并以轧制１４０ｍｍ钢板作比较材。其结果，采用锻造一轧制复合工艺生产１４０～…     

热轧高品质钢卷形质量控制技术

针对华菱涟源钢铁有限公司2 250 mm热轧板厂厚度h≤2.5 mm高强钢、热成形汽车用钢、700 MPa以上宽厚规格高强钢等钢种卷取过程中出现的不同卷形缺陷,分析了卷形质量的主要影响因素,并提出了相应的控制措施。生产表明:通过对辊道速度的修正、对夹送辊辊缝偏差的控制以及张力转换系数的调整,有效控制了厚度h≤2.5 mm高强钢内塔、外塔缺陷,钢卷返修比例由27%降至约5%;通过对层间系数的修正、对张力转换斜率及助卷辊压力和芯轴膨胀系统压力的调整,有效控制了热成形汽车用钢扁卷缺陷,钢卷返修比例由0.63%降至约0.32%;通过对冷却均匀性控制、张力控制、对尾部进行热补偿,有效改善了700 MPa以上宽厚规格高强钢的层错缺陷,提高了卷形质量,增强了产品竞争力和客户满意度。     

冷轧带钢平整工艺优化研究

针对包钢冷轧带钢平整后力学性能波动较大,板形控制困难等问题,研究了不同平整延伸率对带钢力学性能和微观组织的影响。结果表明,厚040mm带钢适宜的平整延伸率为06%;厚116、200mm带钢适宜的平整延伸率为08%;厚240mm带钢适宜的平整延伸率为10%。     

不锈钢中板边部侧翻问题的分析与控制

分析了不锈钢中板侧翻的特点和形成机理,通过改善轧制过程中钢坯上下表面金属流动的对称性、改善钢坯侧端面形状、提高轧制钢板的矩形化,细化剪切环节及提高关键设备的控制精度等,使不锈钢中板侧翻的平均宽度由25mm减小至8mm,侧翻修磨率由3.30％降低至0.44％.     

邯钢2 180 mm酸轧机组板形控制研究

从轧制前原料条件和轧制控制两方面分析了邯钢2 180mm酸轧机组产品板形的主要影响因素有:热轧卷原料、酸洗质量、轧制力、弯辊力、轧辊热凸度、轧辊类型选择等。结合实际操作经验,提出了设定目标曲线、CVC轧机设定、压下率控制和乳化液分区控制等措施,得到了CVC轧机板形控制的有效措施。     

宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介

介绍了宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术：1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术。分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数。     

1580mm热轧板形控制优化

宝钢1580mm热连轧机引进的PC轧机能有效地控制板形．通过对数学模型、工艺参数的优化,改善了板形控制功能,使1580mm轧机热轧带钢的浪高基本控制在15mm以下．     

热轧原料对冷连轧机板形控制的影响

介绍了首钢京唐公司2 230 mm酸轧机组板形控制手段,模拟仿真了CVC、ESS辊型的板形控制能力。针对生产中的板形突变问题,对现场生产热轧来料凸度及性能进行了测量,定量研究了热轧来料对冷轧板形控制的影响。规范了热轧来料凸度要求及热轧工艺控制,使酸轧过程中的板形突变比例逐步下降。     

中粤镀锡基板“两轧一平整”机组关键技术

分析了中山中粤镀锡基板生产线1100mm六辊可逆冷轧机和1100mm四辊平整机组的关键技术,冷轧机的厚度控制、板型控制、张力控制技术和带材表面除油技术,平整机的平整模式选择、板型控制、张力控制及表面吹扫技术等,以及两轧一平整机组在中山中粤镀锡基板生产中的应用。     

韶钢3 450 mm中厚板轧机板凸度控制的研究

针对宝钢集团广东韶关钢铁有限公司3 450 mm中厚板轧机存在板凸度过大的问题,建立了3 450 mm机组辊系仿真计算模型,对该机组的板凸度调控能力进行了仿真分析,发现目前使用的工作辊辊型凸度过小,导致机组板凸度调控能力过低,同时弯辊力投用不合理和轧制负荷分配不合理加剧了机组板凸度过大的问题。为此,对机组的工作辊辊型进行了设计,并重新制定了弯辊力设定策略和机组轧制负荷分配制度,使成品平均板凸度由0.35 mm降至0.10 mm以下。     

基于不同工艺目标的不锈钢平整机延伸率控制

通过研究厚规格与薄规格带钢的平整变形原理,比较其l/h值,将2～16mm厚不锈钢热轧平整机延伸率的设定划分成两个区间2～8mm、8～16mm,前者依靠平整机和拉矫机的联合控制来实现工艺目标,后者的平整机不能采用大延伸率来消除板形缺陷,平整机的主要作用为改善带钢表面质量。