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针对春风油田沙湾组储层埋藏浅、出砂严重、原油黏度高的特点,集成应用了绕丝充填、水平井、氮气、降黏剂、蒸汽、注采一体化技术,注采一体化技术就是稠油热采井蒸汽吞吐转周时不动管柱,上提光杆注汽,下放光杆采油。配套研发了双级热采光杆、大斜度抽油泵、抽油泵纠偏装置、热采井口保护装置。以往稠油转周注汽时需要上作业重新防砂、检换泵。春风油田防砂质量较高,转周时一般不需要重复防砂。另一方面,通过以井筒隔热、均匀注汽管柱、大斜度注采一体化泵为特色的注采一体化技术,提高了热效率,有效避免了转周作业时的冷伤害,充分利用热能,最大程度避免热损失,同时减少作业800井次,降低作业成本。 相似文献
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乐安油田存在着油层埋藏浅、压实程度弱、胶结疏松,储层泥质含量高、出砂粒径小,油层敏感性强,原油粘度大,油水关系复杂,开发难度大等特征.根据乐安油田具体的地质特征,分别采用了超负压泡沫混排技术、小型压裂充填防砂工艺、高效油溶性降粘剂、注采一体化管柱等多项新工艺,从油井近井地带的油层改造,到防砂工艺的改进,到为降低注汽压力而进行的预处理工艺,直至最后采油举升工艺,均做了大胆的创新性的改进,取得了较为理想的开发效果. 相似文献
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1 提高热采井防砂工艺的主要措施热采一次防砂工艺的机理是 ,首先在油层近井地带充填高温防砂料 ,形成第一级挡砂屏障 ,然后在油层部位下入机械防砂工具后进行环空充填石英砂 ,在油层部位形成完整的挡砂屏障 ,生产时阻挡地层砂进入井筒 ,达到防砂的目的。注汽时高温防砂料固结形成的高强度挡砂屏障既能阻挡环空石英砂进入地层 ,又能阻挡地层砂运移至近井地带 ,保证注汽正常进行。对影响稠油热采井挡砂屏障性能的因素进行分析 ,实施、改进的提高热采井防砂工艺的主要措施有以下几点 :(1)提高机械防砂工具的强度。在挡砂屏障中 ,机械防砂工具… 相似文献
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辽河曙一区杜212块边部部分超稠油储量尚未动用,该油藏原油粘度大,油层薄。通过对注采工艺的优化设计,即射孔参数、注汽参数和管柱、井筒举升工艺、生产管柱、防砂工艺的优选及现场实施,获得良好的试采效果,为该类油藏的大面积开发提供了技术和经验借鉴。 相似文献
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深层稠油油藏埋藏深、注汽压力高、注汽井筒热损失大,同时由于直井中隔热油管的最大下深只有1400m,目前常用的注汽管柱对于埋深超过2000m的深层稠油油藏不能实现全井筒隔热注汽,这会使注汽井筒热损失更大。为了提高深层稠油注汽井井筒隔热效果,在分析了超临界压力奈件下深层稠油注汽井的井筒热损失的基础上,研究设计了分段组合式注汽管柱,实现了深层稠油全井筒隔热注汽,井筒热损失小于8%,达到了目前1000m井深油井的井筒隔热水平;设计的注汽配套工具保证了注汽工艺管柱的安全可靠。现场试验表明,深层稠油超临界压力注汽管柱隔热效果好,安全可靠,可以保证深层稠油的注汽质量,满足深层稠油的热采要求。 相似文献
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针对辽河油田稠油热采中遇到的机械防砂和分层注汽技术不能同井施工的问题,提出分层防砂分层注汽技术来实现稠油热采井的分层段防砂和分层注汽.通过该技术的实施,扩大了分层注汽技术的应用范围,发挥了稠油出砂井的纵向潜能,进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用程度. 相似文献
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唐瑞江 《油气地质与采收率》1999,(1)
通过矿场探索试验和应用研究,提出了一套较完善实用的针对原油粘度在8×104mPas以下的不同类型稠油油藏的采油工艺方法。这套方法成功地使郑6块、广饶潜山油藏、胜三区东一段等稠油油藏投入开发。用HVO降粘解堵防膨技术能有效地解除稠油层的近井堵塞,提高油层渗透率,降低注汽压力和稠油流动阻力;用蒸汽吞吐热力降粘和电热杆加热泵抽技术有效地降低稠油粘度,解决了特、超稠油的井筒举升难题;对于疏松砂岩的稠油油藏,采用PS稠油防砂工艺,有效地防止了稠油层出砂,延长防砂有效期,增加了稠油产量。 相似文献
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渤海油田热采井已进行多轮次蒸汽吞吐,优化井筒隔热技术已成为热采井注汽中关键的技术之一。目前渤海油田L油田A23井已进行了三轮次的蒸汽吞吐现场作业,其中第三轮次注汽管柱在第二轮次注汽基础上进行了优化改进,采用了4-1/2″气凝胶隔热油管注汽工艺,较A23井二轮次使用的高真空隔热油管,有效降低隔热油管每千米的热损失由14.24%降为10.21%;同时采用了环空井筒间歇注氮工艺,降低井筒环空热损,较上一轮次有效地降低了11.86%的总注氮量。通过使用气凝胶隔热油管及环空间歇注氮工艺,降低了注汽井筒热损失,有效地节约了海上热采井注汽成本。 相似文献
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单家寺油田热采井高含水期防砂工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
针对单家寺油田热采井高含水期防砂周期短,一次成功率低的状况进行了分析,指出了注汽强度过大,射孔质量不完善,碱性蒸汽对地层的溶蚀作用等是产生这种状况的主要原因。从而提出了热采井后期防砂综合;合理的意见,即适当避射井段,采用射孔新工艺、新方法;优化注汽参数,降低注汽强度;机械防砂与化学防砂相结合;粉末冶金滤砂器、金属棉防砂器与砾石充填相结合;砾石防砂前要进行预充填。由此达到了提高防砂成功率及提高稠油最终采收丰的目的。 相似文献
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微孔防砂筛管的研制与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
针对辽河油田稠油油藏的出砂情况及现有防砂工艺中存在的防砂后筛管易被泥质及原油中的胶质堵塞、防砂有效期短等周期,研制成带有衬管(保护管)的防砂筛管总成,用于油水井的防砂。微孔筛管由于选用刚玉砂作为制作的基质颗粒,其颗粒表面光滑且对原油润滑角小于临界值。该防砂筛管可耐高温、强酸、强碱,且避免了原油通过其孔隙在其晶体表面的聚集,防砂后不易堵塞,具有滤砂性能好、防砂有效期长、施工方便快捷、防砂施工成本低等优点,特别适用于稠油及特稠油防砂后注汽开采。在现场应用21井次,防砂施工成功率100%,防砂有效率90.47%,经济效益显著。实现了微孔 孔隙两级过滤和筛管单体间柔性联接两大技术突破。 相似文献
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根据郑王庄油田储层特征和原油密度大、粘度高、地层疏松、出砂严重等特点 ,在试油过程中做好地层预处理的同时 ,采用了APR全通径氮气垫测试工艺、地层与井筒复合防砂技术、井筒隔热技术、蒸汽吞吐技术和井筒加热举升稠油工艺技术 ,取得了较好的试油效果 相似文献
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孤岛油田属稠油疏松砂岩油藏,生产过程中油井出砂严重,现有的涂敷砂人工井壁防砂注蒸汽后强度较低,造成防砂成功率低,注汽后高强度采液生产周期较短。为此,通过室内试验,优选出耐高温树脂、高强度骨架颗粒、偶联剂、固化剂,进行室内配方优化试验,评价固结体耐高温性能,测定其渗透率,研制出一种适用于疏松砂岩油藏注蒸汽热采井的HD-1注汽井新型防砂材料。在孤岛油田稠油注蒸汽热采区共试验72口井,成功率为91.0%,截止目前,累计产油为121 572 t,单井平均有效期为233 d。现场应用表明:HD-1注汽井新型防砂材料耐高温、强度高,防砂成功率高,有效期长,能够有效改善注蒸汽热采井的防砂效果。 相似文献
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河南油田稠油热采中深井注采管柱主要以隔热油管+热敏封隔器+抽稠泵的隔热注采一体化管柱为主,具有原油黏度高、油层埋藏深及举升泵径大的特点,在注采过程中存在原油进泵困难、注汽过程中井筒热损失大及注汽节流大等问题,降低了注汽及采油效率。针对上述问题,开展了高效注采工艺技术研究,研制配套了大流道抽稠泵、大通径注汽增效器、防脱隔热衬套及可传扭隔热伸缩管等工具。通过室内及现场试验证实,该技术达到了预期的设计目的。 相似文献
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