石灰—纯碱法盐水精制的改进

<正> 精制盐水除去难溶杂质是制取高质量食盐的一个主要工段。由于盐水精制的工艺设备系统不完善,所以不可能使除去杂质的盐水达到高净化度,这就势必引起精制的盐水及化学沉淀剂同泥浆一起排走从而使之大量流失,精制盐水中杂质含量高是真空蒸发设备中的结疤及成品夹有杂质的原因。用化学试剂进行盐水精制是相当复杂的过程。精制盐水中可溶的 Ca~(2+)离子和 Mg~(2+)离子含量与不溶的 CaCO_3及 Mg(OH)_2杂质     

石灰──纯碱法精制盐水对消耗的影响

“石灰──纯碱法”精制盐水的基础是原盐质量要好，如果失去了这一前提，将会给使用单位造成沉重的负担。设计首先应考虑的是实用、低耗，避免与生产出现较大的差距。对于采用“方灰──纯碱法”精制盐水的碱厂，应设法提高原盐质量，加强对工艺指标的控制，方能使企业取得更大的效益。     

石灰纯碱法精制盐水在大型碱厂中的应用

本文介绍了石灰纯碱法精制盐水在大型碱厂中应用的工艺流程,根据大量应用数据论证了此方法在精制盐水过程中具有种种优点。如精制效率高,工艺流程及操作简单,设备占地小及投资省,碳化的食盐转化率高,系统的盐和氯损失低等。同时提出此方法应用的局限性。为设计大型碱厂选择精制盐水的方法提供了依据.     

石灰——纯碱法精制盐水中助沉剂的选优

本文通过对胶状、粉状聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠三种助沉剂的沉降实验,优选了适合于石灰—纯碱法精制盐水的助沉剂及其最佳用量。     

盐水精制系统的自动控制

本文以投产不久的唐山碱厂所采用的我国第一套石灰——纯碱法精制盐水的生产实跌为依据,阐述了在石灰——纯碱法中自动控制的流程、特点、存在问题及解决问题的建议。     

浅谈石灰纯碱法精制盐水

叙述精制盐水除镁、除钙反应机理,二步法改一步苛化法,简化工艺流程,降低电耗。     

石灰 纯碱法精制盐水工艺过程中采用常温水化盐的可行性研究

本文从NaCl的溶解度、溶解速度、除Mg~(2+)、Ca~(2+)的反应时间、盐水澄清速度四个方面论证了常温水化盐从技术上是可行的,并从降低吸氨塔的冷却负荷等方面入手,说明了采用常温水化盐在经济上也是有利的。     

氨碱改联碱盐水精制方法的选择

叙述了氨碱改联碱工程中几种盐水的精制方法，提出采用石灰－碳酸铵和石灰－纯碱法，即在氨碱系统维持原石灰－碳酸铵法，用石灰－纯碱法单独精制洗盐卤两者并用的方法。通过计算与分析，认为该法不仅在工艺上可行，且投资少，现场改动小，操作简单，适用于氨改联碱的盐水精制。     

生物柴油精炼工艺实践

对生物柴油进行精炼,研究了精炼的工艺流程和工艺技术参数。从实践结果可以看出,生物柴油经碱炼处理和洗涤干燥后,其品油品质优于国家标准GB/T 20828-2015柴油机燃料调和用生物柴油(BD100),各项指标为:密度877.6kg/m³(20℃),闪点(闭口)159.0℃,硫0.02mg/kg,酸值0.22mg/g,水0.04%。     

烷基聚氧乙烯醚磷酸酯用于精炼助剂的研究

以烷基聚氧乙烯醚磷酸酯类阴离子表面活性剂为主,研究其与烷基磺酸盐、烷基芳基磺酸盐及烷基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的协同效应对精炼效果的影响,同时加入聚硅氧烷和嵌段聚醚,研究其对产品起泡消泡性的效应,复配和制备了精炼剂ZL。实验表明,该产品具有良好的润湿渗透性和化学稳定性,在碱溶液中的渗透力及乳化力强,钙皂分散力较好,低泡,精炼半制品毛效高,白度好;本产品已在生产中广泛使用。     

无碱玻璃纤维的澄清方法与机理

介绍E玻璃纤维的气泡来源,并对其生产中的澄清方法及机理进行分析,指出E玻璃澄清的关键技术是将化学澄清与物理澄清方法相结合,并利用熔窑结构的合理设计。     

医用羊毛脂精炼工艺的研究

系统地介绍了医用羊毛脂的精炼工艺研究。通过添加三元精炼剂,优化酸化、精炼、沉降、脱色、洗涤和脱水等工艺条件,可生产医用羊毛脂制品。本工艺与传统的溶剂法相比,具有纯度高、成本低、生产工艺简单等优点,其下脚料可进一步用来生产二价羊毛酸盐,广泛用于金属防锈、润滑等行业,从而解决了下脚料污染环境的问题。     

润滑油双溶剂精制的实验成果

通过对糠醛、糠醛与环氧氯丙烷的混合溶剂分别在不同温度、不同剂油比和不同溶剂比时 ,对润滑油馏分进行溶剂抽提精制 ,实验表明 ,糠醛与环氧氯丙烷以 1:1的体积比混合时得到的双溶剂在精制过程中有很大的优势。此双溶剂可以在低于糠醛精制温度 2 5℃以下进行抽提精制 ,精制油粘度指数提高了 4～ 6 ,收率提高了 1%～ 3% ,而且精制效果比糠醛更好。不仅温度降低了 ,而且降低了精制过程和溶剂回收过程的能耗与剂耗。     

预处理氧化法处理粗苯精制废酸

提出了一种新的粗苯精制废酸的处理方法——预处理氧化法,并探讨了其工艺条件。实验结果表明:用预处理氧化法处理废酸,废酸中的CODcr由1.356×105mg/L降至1.63×104mg/L,CODcr的去除率达88%,再生酸可回用于硫铵生产。该法具有操作简单,无二次污染及经济效益好等优点,具有很好的市场应用前景。     

炼油化工设备用钛的若干看法

本文介绍了当前炼化企业采用进口高硫原油，设备腐蚀与防护现状，分析了用钛的必要性和可能性及使用时注意的一些问题。     

精制L-乳酸的分子蒸馏工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、热敏性及具有生物活性的混合物。今研究了用分子蒸馏技术对L-乳酸进行精制的工艺条件;实验过程中粗乳酸原料不需要进行其它脱水及脱色方法处理,只需通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度的L-乳酸。考察了分子蒸馏工艺操作过程的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速等因素对L-乳酸收率及纯度的影响。发现适宜的分离工艺是:操作压力0.1Pa,蒸发温度55~75℃,进料速率90mLh-1,刮膜器转速110~130rmin-1,其中蒸发温度和进料速率是影响产品L-乳酸纯度的最重要的因素。     

通气结晶法分离精制对二氯苯

采用通气结晶法从氯苯生产副产品混合二氯苯中分离提纯出纯度＞99．5％对二氯苯，并确定了分离级数及各级工艺条件。