稀土对HAl62-3-3-0.7合金组织和性能的影响

通过对合金成分的调整分别配制了添加不同量稀土元素的试验用HAl62-3-3-0．7合金。借助金相与扫描电镜观察和分析了各合金的显微组织结构,运用模拟设备测试了各合金的力学性能。文章阐述了稀土元素对该类高强度耐磨黄铜的组织和性能的影响,试验表明适量加入稀土会显著细化晶粒,过量的稀土会导致在合金显微组织中形成线形富稀土相。随着合金中稀土含量的增加,合金的硬度升高,但当稀土含量超过0．1％时,由于线形富稀土相的形成,反而会使合金的力学性能下降。     

稀土在Al-Si活塞合金中的作用及其机理

Al-Si合金常作为一种高质量活塞合金广泛应用于内燃机生产中,在Al-Si活塞合金中添加稀土元素可以明显改善合金的机械力学性能和铸造加工性能。本文概述了稀土在Al-Si活塞合金中的作用。通过对大量试验研究结果的分析,着重论述了稀土对Al-Si活塞合金的细化变质、脱氧、除气和除Fe的作用及其机理,对进一步开展稀土在铝硅合金中的细化变质等应用研究具有广泛的理论和现实意义。     

稀土在铝和铝合金中应用的研究及进展

稀土元素作为微量元素加入铝及其合金中,不仅有细化晶粒的变质作用,还有净化熔体、减少气体含量及氧化夹杂的精炼效果,从而可显著改善和提高铝及其合金的综合性能.分析讨论了稀土在铝及铝合金中的作用,论述了稀土在铝及铝合金中的开发应用现状,展望了稀土铝合金的发展前景.     

X射线荧光光谱分析稀土的研究进展（综述）

本文对近二十年来X射线荧光光谱仪在稀土分析方面的应用进行了综述。总结了环境、矿物、稀土富集物、单一稀土化合物、稀土金属、合金、稀土功能材料以及过程分析中稀土元素的X射线荧光光谱分析方法,检测方法涉及钢铁、有色金属、石油化工、地质、生物、电子材料等领域。展望了X射线荧光分析方法在稀土行业的应用前景。     

稀土在铝及其合金中的作用和应用

稀土元素作为微量元素加入铝及其合金中,不仅有细化晶粒的变质作用,还有净化熔体、减少气体含量及氧化夹杂的精炼效果,从而可显著改善和提高铝及其合金的综合性能。讨论了稀土在铝及其合金中的作用机理。论述了稀土在铝及其合金中的应用现状及发展前景。     

稀土在铜银合金导线生产中的应用

介绍了稀土银铜合金导线的生产工艺，重点介绍了稀土的添加方法和分析了稀土的作用。在铜熔体中加入微量稀土元素，稀土能对铜银合金熔体中的氧、硫有较强的脱除能力，使铜熔体得到净化。同时，稀土的加入还能减少铸造过程中铜银合金线杆的表面裂纹缺陷和细化晶粒。从而，使铜银合金导线的各种性能得到很大程度的改善和提高，即稀土的加入使铜银合金线杆的延伸率、抗拉强度、导电率均得到提高。     

稀土合金电催化剂的研究进展

为了提高金属催化剂的性能,合金化提供了一种设计先进功能材料的有效方法。稀土合金可以将稀土元素独特的电子结构和催化行为整合到金属材料中,不仅提供了一个调整电子结构、活性组分催化活性的机会,还可以增强合金的结构稳定性,有望显著提高催化剂的催化性能。从其电子和催化活性的角度来看,稀土元素具有独特电子构型和镧系收缩效应,与稀土元素合金化会使合金具有更丰富的电子结构、活性和空间排列,从而有效地调整催化剂电化学过程的反应动力学。本文总结了稀土合金的组成、结构、合成方式及其在电催化领域的应用。同时,在此基础上对稀土合金电催化材料当前存在的挑战进行了总结并指出了其未来发展方向。     

稀土Y,Ce及其添加方式对硬质合金显微结构与性能的影响

采用在还原碳化法制备WC粉末前添加稀土氧化物Y2O3或CeO2,以及在WC与Co粉末混合球磨时加入该稀土氧化物两种不同的方式,在WC-10Co硬质合金中添加稀土元素,利用金相显微镜和扫描电镜观察稀土硬质合金的组织形貌与显微结构,采用X射线衍射仪(XRD)和电子探针对合金的相成分与微区成分进行分析,并测试合金的硬度、断裂韧性与磁性能,研究稀土及其添加方式对硬质合金结构与性能的影响。结果表明,无论以何种方式添加Y2O3或CeO2,最终制备的硬质合金中稀土元素都与氧共存,并以球形颗粒的形式弥散分布于硬质合金的钴粘结相中。稀土硬质合金中WC晶粒球化趋势明显,WC/WC的邻接度由0.6降低至0.39,断裂韧性由12.8 MPa?m1/2提高至16.7 MPa?m1/2。球形、弥散分布的稀土氧化物颗粒会破坏合金结构的连续性,导致合金强度降低。     

稀土钼顶头材质的研究

粉冶态钼顶头在TZC材质的基础上,通过添加单一稀土铈、钇和同时添加铈钇稀土元素,对其高温强度、硬度和金相组织等进行了研究及现场穿孔试验。研究发现：在TZC合金中添加铈可以较大地提高合金的硬度;添钇可以较大地提高合金的强度;同时添铈、钇,可产生复合强化效应,合金的高温强度、硬都有较大幅度提高,使钼顶头[穿不锈钢坯数量在添加单一稀土铈强化的基础上再增加25％左右。     

稀土镁合金的研究现状及应用

镁合金具有质轻、高比强度、高比刚度等优异性能.但其强度不高,高温性能较差,为了改善其性能,在熔炼过程中加入稀土制成具有高强、耐热、耐蚀等性能的稀土镁合金,大大增加了材料的抗拉强度、延展性及抗蠕变性能,从而使镁合金在航空航天、汽车工业及电子通讯行业得到了广泛应用.总结了稀土对镁合金的净化和阻燃作用,分析了稀土元素对合金组织和性能的影响,综述了稀土耐热镁合金、稀土高强镁合金、稀土阻燃镁合金的研究现状,并简述了稀土镁合金的应用及发展前景.     

复合稀土银合金组织与性能的研究

制备了几种复合稀土银合金,实验研究了复合稀土银合金的组织与性能,提出复合稀土对银合金性能影响有互补性,复合稀土元素在铸态下偏聚且共生在枝晶边界上,形成Ａｇ,ＲＥ金属间化合物及氧化物,对银合金有显著的强化用和细化晶粒作用,并提高了合金的再结晶温度,增强了合金的耐热性,这种合金经冷变形后退火,可以消除枝晶偏析,含稀土的第２相化合物呈团絮状分布在再结晶组织上,这有利于改善银合金的组织与性能。     

稀土对铜及铜合金的影响

论述稀土元素对铜及铜合金中的物理化学作用,介绍稀土对合金的组织、工艺性能、力学性能、耐蚀性能、耐磨性能以及焊接性能等方面的影响,总结了稀土在铜及铜合金中的开发应用.     

金刚石复合片中稀土硬质合金基片的制备

采用共沉淀法制备含稀土的碳化物粉或含稀土的钴粉，通过真空烧结制成金刚石复合片用稀土硬质合金基片，并进行了性能的测定；研究了真空烧结过程中真空度对合金组织结构的影响。结果证明，稀土元素的加入使合金的平均抗弯强度提高了27％，而对硬度、密度无明显影响；可以通过控制硬质合金真空烧结过程中的真空度来调整合金的组织结构。     

稀土硬质合金研究进展

稀土金属及化合物具有诸多的优异性能,将稀土元素以一定的方式加入到普通硬质合金中不仅能提高合金的硬度、抗弯强度和断裂韧性同时能够净化界面和改善硬质相与黏结相的湿润性.并且添加了稀土的硬质合金能够在现代科学技术的各领域发挥出独特的作用,故对稀土硬质合金做更加全面和系统的研究也成为必要.文中综述了稀土硬质合金的发展现状、介绍了稀土的添加形态和方法、稀土元素对硬质合金组织影响,最后对硬质合金的研究方向和趋势做了一定程度的介绍.      

复合稀土银合金组织与性能的研究

制备了几种复合稀土银合金,实验研究了复合稀土银合金的组织与性能．提出复合稀土对银合金性能影响有互补性,复合稀土元素在铸态下偏聚且共生在枝晶边界上,形成AgrRE金属间化合物及氧化物,对银合金有显著的强化作用和细化晶粒作用,并提高了合金的再结晶温度,增强了合金的耐热性．这种合金经冷变形后退火,可以消除枝晶偏析,含稀土的第2相化合物呈团絮状分布在再结晶组织上,这有利于改善银合金的组织与性能．     

稀土对碳锰钢耐蚀性能的影响

在碳锰钢中添加单一稀土元素镧和铈,通过测试其腐蚀速度和点蚀特征参数值,考察了材料耐蚀性能的变化。结果表明,稀土对碳锰钢耐蚀性能的提高有作用,添加稀土所引起的组织变化是导致耐蚀性变化的主要原因。     

稀土对镍基高温合金性能影响的电子理论研究

为从理论上解释稀土元素在镍基高温合金晶界区的行为本质,建立了镍基高温合金γ相大角度重位点阵晶界模型,应用Recursion方法计算了晶界偏聚稀土元素时的态密度,稀土在晶界的偏聚能以及稀土原子间的相互作用能。计算结果表明:晶界区含有稀土时,态密度双峰的高度有所降低,态密度在高能区明显上移,稀土含量越多其对晶界态密度的影响也越大;稀土原子偏聚于晶界,且主要偏聚于晶界的压缩区;稀土原子间相互排斥,因此在晶界区易形成有序相。稀土与杂质硫相互吸引,其结果是分散和固定部分杂质,改善合金高温性能。     

稀土对Zn－5Al合金显微组织的影响

利用光学金相、显微硬度、扫描电镜能谱和Ｘ射线衍射分析等手段，研究了稀土元素对Ｚｎ－５Ａｌ合金铸态、轧态、再结晶态组织的影响。结果表明，稀土能够明显细化合金铸态组织中的共晶团和再结晶态的晶粒，并使再结晶晶粒的尺寸分布均匀，这与稀土在合金中形成硬质的化合物Ａｌ＿２ＣｅＺｎ＿２和ＣｅＺｎ＿３有关。这些稀土化合物在轧制过程中本身不发生变形，但能阻碍合金基体的变形，使合金的塑性降低。     

微量稀土元素Tb、La掺杂对Fe-Al合金结构和磁致伸缩性能的影响

为了研究微量稀土元素Tb和La掺杂对Fe81Al19合金结构和磁致伸缩性能的影响及影响机制,采用真空电弧熔炼法制备了Fe81Al19、Fe81Al19La0.1和Fe81Al19Tb0.1三种铸态合金。用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜联合能谱仪(SEM/EDS)分析了合金的微结构。用振动样品磁强计(VSM)和磁致伸缩测量仪测试了合金的磁性能和磁致伸缩系数。结果表明,Fe81Al19合金由单一的bcc结构A2相组成,而掺杂稀土后的Fe81Al19Tb0.1和Fe81Al19La0.1合金均由bcc结构的A2主相和少量富稀土相组成。稀土Tb和La的掺杂使Fe81Al19合金沿<100>晶向择优取向,且Fe81Al19Tb0.1合金择优取向更加明显。此外,三种合金的磁化功大小排序为:Fe81Al19Tb0.1> Fe81Al19La0.1> Fe81Al19。表明稀土元素掺杂导致Fe-Al合金具有更大的磁晶各向异性,且Tb的掺杂效果更加明显。磁致伸缩系数测试表明,与Fe81Al19合金相比,稀土掺杂合金的磁致伸缩系数明显增大,而且Fe81Al19Tb0.1合金的磁致伸缩系数增大的更加明显,大约是Fe81Al19合金的3.2倍,为86×10^-6。稀土掺杂合金磁致伸缩系数增大的原因主要源于掺杂稀土使Fe-Al合金沿<100>晶向择优取向和稀土导致合金具有高磁晶各向异性。     

稀土钼合金板坯的研制

在工业生产条件下,通过添加不同的稀土元素和合金元素进行正交试验及板坯轧制对比试验。探讨了影响钼板强度和硬度的主要因素,分析了在室温条件下影响钼板抗拉强度、轧制性能的原因,确定了稀土和合金元素在钼板中的最佳含量。