民用科技成果

大连科德数控有限公司 简介 大连科德数控有限公司(简称“科德数控”)成立于2008年,是大连光洋科技工程有限公司的全资子公司,是专业配套国产高档数控系统和关键功能部件的全国产高档数控机床制造商,主营五轴联动车铣复合加工中心、高速五轴龙门加工中心、五轴联动立式加工中心、高速高精立式加工中心等高档数控机床,机床控制和执行部分完全采用国产数控系统及执行部件,目前累计已有1000余台全国产高档数控机床产品推向市场.     

大连光洋五轴机床获准在航天领域推广

正在工业和信息化部组织的"高档数控机床与基础制造装备"应用推广活动上,大连光洋科技集团有限公司所属科德数控股份有限公司研制生产的五轴高档数控机床获准在我国航天领域推广应用。据介绍,中国航天科工飞航技术研究院所属北京动力机械研究所通过国家重大科技专项应用验证项目,引进了22台科德数控公司生产     

我国首台自主研制高端五轴机床通过验收

<正>中国兵器工业集团公司武汉重型机床集团有限公司承担的"五轴联动高速、精密、数控工具磨床"课题通过了由国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项实施管理办公室组织的预验收。据悉,该课题在武重机床公司自主研制的首台五轴联动高速、精     

华中8型全数字高档数控系统亮相

华中数控股份有限公司推出了华中8型全数字高档数控系统。该系统包括HNC－848高档型数控系统、HNC－81848准型数控系统和HNC－808精简型数控系统等3类,具有全数字现场总线、多通道、多轴联动、高速高精、使用方便、配套齐全等特点。     

高裆数控系统研制成功

一款具有样条和小线段插补功能，适用于3N、4轴、5N联动各类加工中心的高档数控系统在北京交通大学研制成功。据介绍，这套数控系统具有功能齐全、加工质量好、效率高等优点，拥有完全自主知识产权，达到了国际先进水平。该系统除了能够实现多轴联动的功能和满足工业环境下长时间连续运行的要求之外，还解决了特有的小线段与样条相结合的智能调度插补算法、多轴联动条件下保持工件表面恒进给速度的技术．以及加速度钳位等技术难题，大幅度提高了零件表面加工质量和加工效率。     

FMC复合柔性制造单元

正颁奖词杭州天航数控机床有限公司通过对国内外高档数控机床的研究和分析,经过多年的持续创新开发,首创了国际领先的FMC复合柔性制造单元。该FMC复合柔性制造单元将2~5台立式、卧式、龙门加工中心复合在同一台机床上,配置拥有核心支撑智能软件的集中控制系统,可实现军工大型关键零件一次装夹完成2~5面高效、高精度、高柔性加工,填补了大型柔性高档数控机床的空白,为军工产品走向尖端提供了高档数控加     

光机电

2MK2210X20C立式数控内圆珩磨机宁夏银川大河数控机床有限公司推出了其新品2MK2210X20C立式数控内圆珩磨机。据悉,2MK2210X20C立式数控内圆珩磨机采用了专用的珩磨数控系统,以及其自行研发的专     

一种摆动主轴部件的结构及参数计算

通过对美国辛辛那提公司的H5-800型五轴联动卧式加工中心强力型主轴部件及摆动A轴结构的介绍及主要运动参数计算，说明了该机床是如何解决主传动及摆动A轴大扭矩问题的，同时讨论了作为加工中心的高速主轴部件的结构优化设计方法。     

浅谈小型数控立式加工中心机械结构设计

针对小型数控立式加工中心机械结构设计的相关内容,分析小型数控立式加工中心机械结构设计的基本内容,包括确定机床总体布局以及相关零部件的结构设计等内容.     

广数980TDc实现16级机械主轴功能

机床是制造业的基础,机床的数控化又是制造业能够实现工业4.0的第一级台阶,数控机床的核心和高附加值部件就是数控系统,实现数控国产化就是中国机床行业摆脱外围技术壁垒的必然选择,本文将介绍广数980Tdc系统在立式车床上的一种应用.     

我校联合申报国家科技重大专项课题获立项

近日,我校机电工程学院与宁夏中卫大河机床有限责任公司联合申报的“高速立式加工中心”课题获得立项,为“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项2009年立项的194项课题之一．该课题国拨经费933万元,按照合作协议和我校承担的研究任务,我校将获得研究经费392万元．     

立式磨床BVG250立卧磨头控制切换

立式磨床BVG250立卧磨头控制切换是在我厂为成都天马铁路轴承有限公司设计制造的BVG数控立式磨床上设立的。BVG250采用802Dsl数控系统,此系统最多可配备6个数控轴,立式磨床有4个进给轴、1个分度轴和1个模拟主轴,轴数上用到了最大,可实现两进给轴插补。此机床是我公司在总结长期生产高精立式车磨机床经验的基础上．     

基于加工中心弧齿锥齿轮展成加工的CAM研究

对利用四轴联动加工中心加工弧齿锥齿轮的展成方法进行了研究和探讨，利用VC＋＋编制刀位轨迹并参数化，UG读入刀轨实现仿真并且采用特殊手段进行后置处理，最后生成相应加工中心下加工弧齿锥齿轮的数控代码。     

精密四轴联动特种电加工机床及数控系统

杭州杭机数控机床有限公司完成的“精密四轴联动特种电加工机床及数控系统研究”项目获杭州市科学技术三等奖和杭州市余杭区科学技术进步一等奖。     

五轴动态加工中心C42U

<正>德国哈默(Hermle)公司最新推出的五轴数控高性能动态加工中心——C42U,在五轴/面加工方面具有无与伦比的优势。C42U五轴动态加工中心的突     

五轴加工中心主轴的热性能虚拟仿真研究

五轴加工中心的主轴部件的转速高,容易发热,当发热量或温升超过一定值时,主轴不能在设定的转速下正常工作。采用虚拟仿真技术分析五轴加工中心的主轴部件的热性能,用有限元分析方法建模和热力学仿真计算得到虚拟机床的主轴发热和温升。根据计算结果对不同轴承的使用比较分析,得到满足设计指标的选择。     

基于五轴联动数控铣齿机的螺旋锥齿轮刀倾法制造仿真

为了对螺旋锥齿轮数控铣齿机刀倾法加工进行数字化仿真,验证其五轴联动方程的可靠性,并得到精确的螺旋锥齿轮三维模型,研究了螺旋锥齿轮机械型机床和五轴联动数控机床的运动转换原理,以最复杂的刀倾法加工的螺旋锥齿轮为对象,基于空间的运动学等效转换原理,推导了螺旋锥齿轮数控加工的五轴联动方程;利用AutoCAD内嵌的Visual Basic Application二次开发语言,开发了基于数控机床五轴联动的仿真制造系统.仿真制造系统通过齿坯和刀盘的参数输入对螺旋锥齿轮进行建模.结果表明:仿真加工得到的螺旋锥齿轮模型精度高,计算得到的五轴联动方程正确可靠,为螺旋锥齿轮的后续分析处理提供了高精度的模型;研究工作为五轴联动数控机床下的螺旋锥齿轮实体建模提供了一种简洁有效的方法.     

数控木工加工中心固定循环研究

为了简化编程,提高木制品加工效率,针对木工数控加工特点,以圆眼固定循环和双圆柱凸榫固定循环为例,研究了数控木工加工中心的固定循环.采用展开结点的方法实现了对固定循环的编译,并集成到自主研发的木工加工中心数控系统中,以实际例子验证了该算法是正确的.     

五轴联动高速主轴铣头的设计与运动仿真

利用现代设计理论与方法,提出了高速数控机床五轴联动铣头的结构方案,实现了A/C两轴的联动功能;采用SolidWorks三维软件对五轴联动铣头进行了三维建模及运动仿真,验证了设计参数的合理性,为五轴联动铣头的结构设计提供了指导.     

802D双模拟主轴控制

现在国内大部分机床厂家牛产802D数控机床,都只配置一个模拟主轴,当机床存在第二主轴时,都只采用手动控制。我公司牛产的DVT630数控双往立式车铣床,采朋西门子802D数控系统控制。数控轴为X,Z,C3个伺服轴。主轴采用西门子6RA70直流州速系统,主轴装有编码器,802D数控系统用“模拟主轴”功能控制车削主轴以及铣削主轴。