基于正交试验的电池盖薄壁塑件注塑工艺参数优化

针对笔记本电池盖这类薄壁塑件在注塑成型时产生过大翘曲变形量的缺陷,以翘曲变形量为质量指标,采用多因素正交试验法,运用Moldflow注塑成型分析软件进行16次数值模拟试验,获得塑件在注塑温度、模具温度、注塑时间、保压时间、保压压力5因素4水平下成型的翘曲变形量,通过极差分析法比较5个成型工艺参数对翘曲变形量的影响程度,并得到塑件的最优成型工艺参数组合。再由Moldflow模拟试验可知,在最优成型工艺参数组合下塑件的翘曲变形量得到显著改善,并进一步分析找到了薄壁类塑件发生翘曲变形的主要原因。最后,通过电池盖的实际制造证实了优化方案的正确性。     

正交实验设计优化注塑参数

为减小塑件的翘曲变形,采用Moldflow分析和工艺优化功能,结合正交试验设计来对塑件的注射成型工艺参数进行调整。通过软件分析功能确定出对目标影响较大的因素,采用Moldflow软件工艺优化分析对塑件的工艺参数进行初步筛选,根据以上分析结果进行正交试验设计,确定出最优的工艺参数组合。     

基于UDE试验设计的注塑翘曲工艺参数优化

应用均匀试验设计方法对注塑件翘曲工艺参数进行试验设计。运用Moldflow模拟分析,以熔体温度、模具温度、注射时间和保压压力作为设计变量,建立翘曲变形回归方程进行工艺参数优化,对优化结果进行详细分析。结果表明：均匀试验设计法能使试验点在试验范围内均匀分布,有效减少试验次数,获得较好的优化结果。图3表6参9     

正交试验优化炸鸡排工艺参数

炸鸡排是现在流行的一种油炸类食品,香味可谓是十里飘香。通过对影响炸鸡排的各因素(油炸温度、油炸时间、食盐添加量、复合调味料添加量)正交试验研究,得出影响炸鸡排感官品质各因子的最佳值范围,结果表明:油炸温度为185℃,油炸时间为25s,食盐添加量为0.18%,复合调味料添加量为3.5%,经验证在最优组合下其感官评价综合评分为89.6分。     

基于正交试验的超声波染色工艺参数优化

超声染色可以降低染色温度和染色时间,提高染色效率。优化超声染色工艺参数是超声染色工艺设计与生产控制的关键。以超声波频率、染色温度、染料质量分数与染色时间为优化工艺参数,织物上染率为优化目标,利用正交试验对纯棉织物超声波染色的工艺参数进行优化,得到优化结果如下:超声波频率为30kHz、染色温度为45℃、染料质量分数为2.5%、染色时间为40min。     

基于正交试验的汽车手套箱盖成型工艺参数优化

文章以某汽车仪表板手套箱盖为研究对象,利用Moldflow软件结合正交试验方法研究了不同成型工艺参数对手套箱翘曲变形量的影响规律。研究结果表明,各参数对翘曲缺陷的影响程度的重要性依次为:保压时间熔体温度模具温度注射时间;利用正交试验方法对汽车仪表板手套箱盖注塑成型工艺参数进行优化,研究表明汽车手套箱盖的注塑质量得到较大提高,翘曲变形量减小18.56%。研究结果为汽车手套箱盖的注塑工艺参数提供了参考依据。     

正交试验优化明炉烤羊肉串工艺参数

明炉烤羊肉串是近年风靡全国的一种风味小吃,受到广大群众的青睐。通过对明炉烤羊肉串的烤制温度、烤制时间、复合调味料添加量因素分别进行单因素试验研究,以烤羊肉串的感官评价综合评分为指标,再采用正交试验对工艺参数进行优化。结果表明最优组合为:烤制温度为170℃,烤制时间为7min,复合调味料添加量为0.8%,经验证在最优组合下其感官评价综合评分为90.3分。     

利用正交试验优化贮梗丝工艺参数

针对贮存梗丝在掺配使用过程中存在梗丝结团、结构差、造碎大等质量问题,需对贮梗丝工序有关参数优化,解决关键技术,采用正交试验设计与综合平衡法分析贮梗丝的贮料含水率、贮料高度、贮料时间对贮梗丝后的梗丝质量的影响。结果表明,在试验范围内,贮料含水率13.0±0.5%、贮料高度1.0m、贮料时间24～48h为最佳方案,并对其进行了试验验证。     

正交试验在优化工艺参数中的应用

正交试验是参数设计及优化参数组合不可或缺的一种方法,是试验研究工作必需掌握的一项基本技能.对正交试验在生产领域中的应用,举例作简要介绍,对初涉试验研究的读者,可能会有帮助.     

基于正交试验法的电流线圈架塑件工艺参数优化

为改善塑件的成型质量,采用正交试验法,选择注射时间、熔体温度、保压压力、保压时间以及冷却时间等5个工艺参数作为控制因素。对各因素分别赋以4个水平,以塑件的翘曲量作为质量指标,建立正交试验表L16(45)。运用模拟流动分析软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,得到各翘曲值。对塑件翘曲产生的原因进行分析,分析表明:保压时间和保压压力为影响塑件翘曲量最大的2个因素,通过改变这2个因素值可有效改善塑件的翘曲状况。     

正交试验优化巴沙鱼豆腐关键工艺参数

研究巴沙鱼豆腐制作的关键技术。在单因素的基础上,确定鱼肉与大豆分离蛋白的质量比、冰水与大豆分离蛋白的质量比、谷氨酰胺转胺酶的用量及斩拌时间为关键因素,以感官评定分值和弹性为评判指标,采用L9(34)正交试验优化鱼豆腐生产工艺。结果表明,巴沙鱼豆腐关键生产工艺参数的最佳组合为:鱼肉与大豆分离蛋白的质量比为35∶10(W/W),冰水与大豆分离蛋白的质量比55∶10(W/W),谷氨酰胺转胺酶的用量为0.2%,斩拌时间为18min。以此最佳工艺参数组合制备的巴沙鱼豆腐弹性为0.90kg,感官评定分值为92分。     

基于CAE技术的塑料镜片注塑工艺参数优化

塑料镜片的收缩会影响精度,并造成镜片表面轮廓跟着变形,影响其在光学上的效果.利用CAE技术来模拟塑料镜片的注射成型,通过模拟分析不同注塑成型工艺参数下塑料镜片的体积收缩率.并利用正交实验的方法进行分析,确定影响体积收缩的主要射出参数,从而选取最优化方案.     

基于多指标正交试验设计的SLS快速成型工艺参数优化

为提高SLS成型系统堆积方向微细结构的制作质量,以过度烧结深度、烧结密度和Z向尺寸偏差为优化指标,采用多指标的正交试验设计方法,通过极差分析法,讨论激光功率、预热温度、激光扫描速度、分层厚度等成型工艺参数对试件质量的影响,利用综合平衡法确定了最优工艺参数组合。试验结果表明:激光功率选取16 W,预热温度选取98℃,激光扫描速度选取3 m/s,分层厚度选取0.15 mm时,试件的制作质量为最优。试验结果有助于SLS快速成型系统提高堆积方向微细结构的制作质量。     

基于正交试验的汽车油箱口盒冲压成形工艺参数优化

采用正交试验设计方法综合评估了冲压过程中的压边力、模具间隙和板材尺寸对汽车油箱口盒冲压成形质量的影响,通过对试验数据的分析,找到最优的工艺参数组合,所得结论对汽车油箱口盒冲压工艺的设计具有指导意义。     

基于正交试验的小麦干燥机工作参数优化

以正交试验为基础,研究了小麦烘干工艺参数麦层厚度、热风温度、热风风速对小麦烘干性能指标干燥速率、麦层阻力、麦粒温度的影响,并以干燥速率、麦层阻力、麦粒温度为综合优化目标对麦层厚度、热风温度、热风风速进行了优化,先进行单工艺目标的优化,然后以权重求和的形式进行了多工艺目标优化,得出了小麦烘干最佳工艺参数组合,为小麦烘干优质高效生产提供了依据。     

正交试验优化阿根廷鱿鱼保水浸泡关键工艺参数

研究阿根廷鱿鱼保水浸泡的关键工艺参数。在单因素的基础上,确定无磷保水剂用量、食用盐用量、保温浸泡时间及料液质量比为关键因素,以浸泡增重率和解冻失重率为评判指标,采用L_9(3~4)正交试验优化阿根廷鱿鱼保水浸泡工艺参数。结果表明阿根廷鱿鱼保水浸泡工艺参数的最佳组合为:保温浸泡时间4h,无磷保水剂用量2%,食用盐用量1.5%,料液质量比为1∶2.5。以此最佳工艺参数组合加工的阿根廷鱿鱼浸泡增重率为22.8%,解冻失重率为1.23%。     

用注塑成型模拟分析技术优化注塑成型工艺参数

对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。     

基于正交试验法的注塑件成型工艺参数优化设计

采用正交试验结合Moldflow软件的注塑过程仿真试验,对一塑料后盖产品的翘曲和体积收缩作多工艺参数影响分析,研究出不同工艺参数对于注塑件翘曲量和体积收缩率的影响程度。并通过综合评分法分析,得到一组优化成型工艺参数,明显降低注塑件的翘曲量和体积收缩不均匀性。解决注塑成型过程中参数设置不合理的问题,进而提高产品研发速度,提高企业的生产效率。