基于机器人的金属挤压系统研究

金属挤压机辅助机械对挤压机生产效率和挤压制品的质量有很大的影响。针对目前金属挤压机辅助机械机构繁杂、动作复杂、精度偏低的现状,本文将机器人技术引入到金属挤压领域,利用一台工业机器人,来完成穿孔针更换、挤压筒清理等多项不同的辅助功能。有效地提高了金属挤压过程的自动化水平与可控性,提高了金属挤压生产效率和产品质量。     

渤海湾铝挤压工业

2017年,中国挤压铝材总产量19 500 kt,其中工业材产量10 140 kt,占总产量的52%。渤海湾地区产量1 860kt,占工业材总产量的18. 3%。本地区有忠旺集团等7个大型工业材挤压企业,生产能力约1 600 kt/a;中小工业材企业生产能力约545 kt/a;建筑与结构材企业附带工业材生产能力约300 kt/a;工业材产能总计约2 450 kt/a,约占全国总产能30 000 kt/a的8. 2%。渤海湾地区有小到5 MN的挤压机,也有大到天下独有的225 MN挤压机,可以生产工业上所需要的超宽超大挤压材。     

世界铝挤压工业纵览

介绍了全球铝挤压工业概况：2005年全世界约有2012个挤压铝材企业,其中中国约650个,不含为挤压企业配套的独立的表面处理、圆锭熔铸与模具厂。2005年全世界平轧铝材产量15600kt（板带箔）,挤压材产量11000kt,其他铝材（线、部分管材、锻件、粉膏等）产量4180kt。全球保有挤压机约8000台,总生产能力约18500kt/a,产能利用率约59．5％。全球平轧铝材与挤压铝材之比为58：42,建筑铝材与工业铝材之比为55．5：44．5。全球有不小于45MN的大挤压机62台。挤压铝材的80％左右是用6063合金生产的。     

金属挤压机的现状及发展趋势（下）

关于立式与卧式挤压机 20年前．由于立式挤压机的挤压中心线精度容易保证,多用于生产小直径的管材。随着卧式挤压机精度的提高,十几年前仅仅是出现了卧式挤压机取代立式挤压机的趋势,如今看来是大局已定,几乎没有见到哪家工厂再购置立式挤压机,特别是有色金属加工企业。     

大型挤压机节能控制系统的设计开发

铝材行业属于典型的高耗能产业,作为铝材行业的主要生产设备铝材挤压机,也是主要的耗电设备。本文通过对挤压过程能耗和控制系统进行分析,开发了新型的挤压机节能控制系统,该系统采用智能的电液控制技术,降低挤压机能耗,提高产品质量,推动了挤压机的技术进步。     

中国建筑铝型材挤压工业(1)

对中国建筑挤压铝型材工业的现状作了全面系统的分析。截止到2002年底，中国有铝型材挤压企业600多个，共有挤压机1741台，国产535台，总匡算生产能力3776kt/a，年产量约2008h，产能利用率53.33％；在这些企业中，国有企业8家，外商独资23家，中外合资96家，民营(含集体)的373家；除海南省、西藏藏族自治区外，其他29个省、市、区都有建筑铝型材挤压企业，其中最多的是广东省，167家，占总厂家数的35.68％，占总生产能力的42.64％；改革开放以来，中国建筑铝型材挤压工业共引进挤压机1206台，占总数的69.27％，其中主要来自台湾省，865台，占总数的49.68％，其次是日本，312台(含二手挤塑机改造的，真正全新的铝材挤压机仅68台)，占总数的17.92％。     

印度的铝挤压工业

要获得印度铝挤压工业有关全面的准确的数据是很困难的。综合各方面的数据,截止2007年底,印度约有250台挤压机,总生产能力450kt／a;在产的挤压机150台,产量约300kt,产能利用率2／3。     

重金属挤压机

挤压机以挤压材料分类可分为:轻金属挤压机,重金属挤压机与钢挤压机。轻金属挤压机以挤压铝合金为主,挤压温度在400～500℃的范围,多用于窗框及建筑材料的生产,目前生产的小型挤压机大都是这种挤压机。重金属挤压机以挤压铜、黄铜系合金、铜镍系合金为主,挤压温度在650～1000℃的范围,它用于铜管线材生产。此外还有钢挤压机是在1050～1250℃的高温进行挤压的。它是自玻璃润滑剂高速挤压法出现以来被推广使用的,它用于特殊钢管,不锈钢的挤压。石川岛播磨重工业公司,自1967年与西德施洛曼(Schloeman)公司进行技术协作     

5MN多功能金属挤压机结构设计

5MN多功能金属挤压机是为金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室设计建造的一台小吨位实验用卧式挤压机。该挤压机适用于多种变形合金和黑色金属的挤压,可完成正向挤压、反向挤压两种工艺模式,实现穿孔挤压（双动挤压）和不穿孔挤压（单动挤压）,具备检测压机在不同工作条件下的力能、位置、速度等参数的实际变化的功能,其挤压工艺和设备结构都具有代表性和先进性。     

我国的铝挤压材与铝挤压机

评述了近些年来我国铝加工业迅速发展,产量、出口量和消费量持续增长。进入21世纪以来,我国平轧材建设规模很大,产能和产量增长很快;而我国建筑挤压铝型材一直产需两旺,随着航空、交通运输业的快速现代化发展,工业铝型材的需求和生产量迅速增加。因此,至今我国铝平轧材与挤压材之比仍为4∶6。近几年我国兴起投资建设现代化大型挤压机的热潮,已投产和在建的有38台,还有企业打算建设大型挤压机,未来工业铝型材市场竞争将十分激烈,这是一个应引起业界高度重视的问题。     

挤压机油压系统的设计

目前,油压挤压机不仅用来挤压要求挤压速度較低的鋁,而且用来挤压要求挤压速度較高的铜或特殊合金材料。这是由于油压挤压机比水压挤压机优越,具有設备投資和维护費用低、容易自动化、操作性能好等优点,特別是可用变量油泵任意而准确地控制挤压速度。宇部兴产股份公司去年制成的5台挤压机都是油压式的:即3台2500吨鋁合金挤压机、1台1650吨銅合金双动挤压机,     

国外铝挤压技术及其装备的进展

介绍了国外挤压机在工艺、机械、液压和自动控制方面的技术发展,着重叙述等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化和反向挤压等先进技术以及为实现等温挤压和高速挤压所采取的铸锭梯温加热、挤压减速控制、模具冷却等措施。对先进挤压机的结构、计算机控制系统等作了简要介绍。     

铝挤压机运垫机械手的自动化控制

双动挤压机通常采用活动垫挤压,运垫方式是双动铝挤压机的关键技术。本文针对铝挤压机活动垫运输的特点,设计了铝挤压机运垫机械手,将原来"提升-平移-反转"等垫片运输模式改进为"平移-回转"式运垫模式,自主开发设计了自动化控制系统。实践证明,所设计的铝挤压机运垫机械手运行可靠、稳定,位置控制精度得到提高,实现了活动垫片的自动循环,降低了双动铝挤压机的非挤压时间,有效的提高了双动铝挤压机的生产效率。     

钛及钛合金型材挤压感应加热炉群控系统研制

钛及钛合金型材挤压窗口温度相对比较窄,因此要求坯料加热温度精确、一致,同时要求感应加热炉与挤压机的协调配合同步控制。针对钛及钛合金型材挤压用的25 MN挤压机及配套的6台200 k W感应加热炉,研制了感应加热炉与挤压机同步协调配合的群控系统。该系统采用Profinet、Profibus、RS485总线构建了加热炉监控主机与挤压控制主机、加热控制机的控制网络,利用模糊PID控制算法实现对温度精确性和一致性的控制,采用多总线实时通讯网络实现感应加热炉与挤压机的同步协调控制。在某企业的实际运行结果证明：该系统对提高钛及钛合金型材质量和挤压生产效率,以及稳定挤压生产工艺具有重要作用,在稀有金属加工领域具有典型应用价值。     

对我国铝挤压技术与装备的思考

简要评述国外短行程铝挤压和发展过程,我国(主要是太原重型机械集团)在短行程挤压机方面的研发现状,以及已向市场提供30多台单/双动、正/反向短行程铝挤压机的成果。较全面地论述了太原重型机械集团公司研发的前上料短行程铝挤压机的先进性,尤其是在使用中的节能降耗效果。探讨了铝材挤压生产中的节能途径,除了选择诸如短行程挤压机这样的先进装备之外,还要选择合理的工艺参数,正确选择挤压工艺技术如反向挤压技术,采用铝材挤压的短生产工艺流程,等等。指出高智能化的重型挤压设备与铝材挤压工艺开发的必要性。     

专利介绍

挤压机用的挤压筒 专利号：ZL03134495．X 发明人：权晓惠;陈世雄;裴志强;董晓娟;张建华;雷刚 技术领域：本发明是一种挤压机用的挤压筒。     

太重生产国内最大的铜挤压机生产线40MN铜挤压机生产线

40MN铜挤压机生产线是目前亚洲最大的铜挤压机生产线，能满足随动针、固定针、浮动针等多种挤压工艺的要求，可生产单重达760kg的挤压制品，有效地提高了后续工序的生产效率及生产线的综合成品率。本文简要介绍了40MN铜挤压机生产线主要技术参数、生产线布置、设备组成及挤压机结构特点。     

铝型材挤压机改造的最新趋势

20世纪70年代末,人们从未想到过改造铝型材挤压机,铝型材挤压厂想要一台更有效的具有最新技术的挤压机,只能买一台新的,新的挤压机的生产能力都比较大,1650吨和2200吨挤压机取代1250吨挤压机。人们没有设想在旧挤压机上投资加上现代化功能,众所周知,旧挤压机仍能生产有利润的铝型材,并且在质量仍     

世界铝挤压工业纵横(2)

本文为该篇文章的第二部分,主要综述了中国铝挤压工业的发展概况,介绍了中国挤压工业发展的初创阶段和大发展阶段,中国大挤压机的结构、挤压力、投产年度、分布等,对中国典型的大挤压企业的发展历程、主要装备、生产能力、产品类型及所引进的挤压机进行了简评.     

国鑫公司引进2台高技术反向管材挤压机

继金桥铝业公司从西马克梅尔公司（SMS Meer）引进4台高技术反向挤压机后，国鑫铝业有限责任公司（Qinghai Guoxin Aluminium Co．）又从西马克梅尔公司引进2台高水平反向挤压机，1台55MN的，1台28MN的，用于挤压硬合金管材，可于2008年上半年投产。国鑫公司有26台挤压机，是中国最大的铝挤压企业之一，大型交通挤压铝材是其主导产品。