高温拜耳法过程有机物积累和对生产的影响

高温拜耳法处理我国南方地区的一水硬铝石生产氧化铝过程时,有机物的积累是生产过程中非常突出的问题,有机物的升高不仅影响工厂的运行效率,而且影响氧化铝产品的物理化学指标.某使用一水硬铝石为原料的高温拜耳法氧化铝的企业运行一段时间后,铝酸钠溶液中的有机物不断升高,目前该企业精液、分母、溶矿中有机碳已经达到了9.33g/L、9...     

原子吸收法检测赤泥中的Na_2O方法研究

赤泥试样用硝酸溶解,用水稀释后,用空气-乙炔火焰测定拜耳法氧化铝生产赤泥中Na_2O含量。在选定的最佳仪器条件下,测定Na_2O的RSD在2.5%以内,方法检出限为0.012μg/ml,测定结果一般误差在0.7%以内(同行业企业认同的实验室之间允差)。目前在国家或行业标准中尚未形成赤泥中的Na_2O方法检测标准,且该火焰原子吸收光谱法灵敏度高、精密度高、检测成本较低,其推广使用对氧化铝生产具有重要作用。     

大孔容拟薄水铝石制备工艺研究

通过调整拟薄水铝石的成胶温度、成胶pH值以及溶液氧化铝浓度等条件进行大孔容拟薄水铝石的制备研究.考察了碱法成胶法以及并流成胶法对制备拟薄水铝石理化指标的影响,同时对同一工艺条件下制备的拟薄水铝石进行静态烘干以及喷雾烘干,考察烘干方式不同对拟薄水铝石理化指标的影响,最终制备出了孔容1m L/g,比表面400m~2/g,Na_2O含量小于0.05%的大孔容拟薄水铝石     

拜耳法生产氧化铝中脱除有机物的研究

拜耳法生产氧化铝过程中,有机物的积累是生产中非常突出的问题.该文综述了拜耳法生产氧化铝过程中有机物的来源、种类、对生产过程的影响.简单介绍了铝土矿焙烧法、离子交换法、分解母液焙烧法,详细介绍了结晶法、细种子洗涤-石灰苛化法,最后综合分析得出结晶法和细种子洗涤-石灰苛化法是目前较易实现工业化应用的方法.     

希腊铝业公司圣·尼古拉厂简况

国家科委赴希腊科技合作代表团于1982年10月26日参观了希腊铝业公司圣·尼古拉厂(St.Nicholas)。该厂位于雅典西北150公里的科林斯湾畔,它是希腊唯一的一个氧化铝和电解铝联合企业。该厂采用拜耳法生产砂状氧化铝。铝土矿中游离氧化铝是一水软铝石和一水硬铝石混合型,两种一水铝石的含量变化较大,现在生产中使用的铝土矿含100％的和我国铝土矿同样的一水硬铝石。该厂技术经济指标很好,碱耗只有34公斤Na_2O/吨Al_2O_3,技     

烧结法生产工艺嫁接低温拜耳法流程工业实践

通过对比烧结法流程与低温拜耳法流程的异同,提出烧结法嫁接低温拜耳法的新思路。工业生产运行证明,烧结法嫁接低温拜耳法是可行的,能够大幅度降低氧化铝制造成本,为进口三水铝石矿的应用和烧结法转变生产方式,开辟了一条新路。     

有机物对拜耳法生产氧化铝过程的影响及对策

阐述了有机物对拜耳法生产氧化铝过程的影响,着重介绍了拜耳法生产过程中有机物的来源,对生产过程的影响及目前脱除有机物的方法。     

有机物脱除技术在两段分解工艺中的应用与检测

结合山东某氧化铝厂使用澳洲矿进行拜耳法氧化铝生产的实践经验,着重介绍了受有机物影响最严重的两段法分解工艺技术,同时也详细阐述了石灰苛化脱除有机物的新工艺,及该工艺在分解车间生产过程中的成功应用,对于国内氧化铝厂使用澳洲矿生产砂状氧化铝具有参考价值。     

拜耳法生产氧化铝过程脱锌技术研究

通过在拜耳法溶出过程中添加硫化钠和高硫矿以及在溶出矿浆稀释过程添加硫化钠等不同方法开展脱锌试验。结果表明,溶出过程添加硫化钠脱锌,随着硫化钠添加量的增加和溶出温度的升高,脱锌率逐渐升高,当溶出温度270℃、硫化钠添加量0.9 g/L时,脱锌率可以达到81.15%;稀释脱硅过程添加硫化钠脱锌,脱锌效率明显升高,当硫化钠添加量0.5 g/L时,脱锌率达到90.23%;溶出过程添加高硫矿脱锌,随着高硫矿的配比增加,脱锌率逐渐升高,当混矿中S含量为0.4%时,脱锌率为36.92%。针对不同条件提出了氧化铝生产过程脱锌技术应用选择的建议。     

结晶助剂CGM——对晶种分解的作用

铝酸钠溶液的晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一,它不仅影响产品氧化铝的数量和质量,而且直接影响循环效率及其他工序。本文介绍了在晶种分解过程中加入表面活性剂——CGM结晶助剂——可有效地改善产品的粒度、强度,提高分解率,同时减少分解槽液面上的泡沫。     

黑灰铝土矿直接用于拜耳法试验研究

研究了一种实用新技术,可以使ST为1.92%,C有为1.24%的黑灰铝土矿直接用于拜耳法生产。该技术的关键是在拜耳法溶出工序掺入自主研发的复合添加剂,利用高压溶出过程,直接完成脱硫脱有机物,脱除率达90%以上。该技术不改变和影响生产流程,显现的各项指标符合氧化铝生产要求,是较适合黑灰铝土矿及其它高硫高有机物型铝土矿特点的优化工艺。     

非冶金用的氧化铝

用拜耳法处理高品位铝土矿生产的含Al_2O_3 99.5％和Na_2O杂质的氧化铝的世界产量中,有～10％的产量用于非冶金目的。其中有一半以上用于陶瓷生产和耐火材料生产,其余一部分氧化铝在清除杂质后,     

七效管式降膜蒸发工艺在氧化铝生产中应用分析

从工艺可行性、节汽效益、设备投资成本、运行费用、清理维护费用等5个方面对七效管式降膜蒸发工艺应用于国内氧化铝生产进行了分析,相对于六效,七效管式降膜蒸发工艺应用于原料为三水铝石型铝土矿的拜耳法氧化铝生产,所增加设备投资的动态投资回收期为1.7年,应用于原料为一水铝石型铝土矿的拜耳法氧化铝生产,需提高新蒸汽压力和温度,一效材质使用镍铜合金或镍材,增加的设备投资动态投资回收期为6.5年。     

选矿拜耳法氧化铝生产过程中有机物影响的分析与对策

在选矿拜耳法氧化铝生产过程中,采用了浮选方法处理我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产出A/S=10以上的选精矿,选矿使后续拜耳法生产流程的有机物量大大高于常规拜耳法,本文分析了有机物对后续拜耳法生产系统的影响,并提出了具体可行的解决对策。     

选矿拜耳法氧化铝生产中铁硫的富集及处理措施探析

对选矿拜耳法氧化铝生产中出现的氢氧化铝过滤困难、产品氢氧化铝发绿,成品氧化铝中铁和硫的含量升高等现象,经过分析排查,找出原因,并提出了相应的处理措施。     

基于洗涤方式的高纯氧化铝高效绿色脱钠

氧化铝由于其高熔点、高强度及良好的热震稳定性等优势,广泛应用于工业、陶瓷等各个领域。现有的氧化铝生产工艺无法将Na_2O杂质含量降低到符合特殊行业需求的标准。本文在高压反应釜环境和真空吸滤条件下,对某高品质氧化铝样品中的Na_2O杂质进行脱除实验。实验结果证明,静洗、加压搅洗可以有效地将Na_2O的含量降低到0.05%的净化要求指标。碳酸含量和离子浓度均为影响产品杂质浓度的重要因素,搅拌也会显著提高脱钠反应的反应速率。     

拜耳法氧化铝生产流程溶液中有机物积累研究

拜耳法生产氧化铝过程中,有机物在铝土矿预热、溶出、赤泥沉降等工序进入铝酸钠溶液中,随着铝酸钠溶液的循环,有机物经过积累达到一定浓度后会严重影响拜耳法生产.本文研究了在铝土矿预热、溶出、赤泥沉降等过程中有机物的行为,进入铝酸钠溶液中有机物的量以及变化规律.试验研究发现:在预热和溶出过程中,铝土矿中20％～30％的有机碳进入溶液,占矿石质量的0.04％ ～0.07％,铝酸钠溶液中的有机物主要来源于矿石,少量来源于赤泥沉降过程使用的添加剂,其他过程带入溶液中的有机物极少.     

脱硅产物对铝酸钠溶液水解性能影响的研究

随着氧化铝企业竞争的激烈和对节能降耗的要求,拜耳法生产过程中铝酸钠溶液的水解问题备受关注,其中处理三水铝石矿时水解程度更为严重。本文模拟三水铝石矿溶出条件研究了145℃下不同时间形成的脱硅产物及其含量对铝酸钠溶液稳定性的影响规律及其机理。结果表明,145℃脱硅条件下形成的水合铝硅酸钠由无定形沸石、方钠石和沸石组成,随着脱硅时间的延长,脱硅产物的结晶度逐渐增加,沸石的含量逐渐增加,方钠石的含量逐渐降低。提高脱硅产物的结晶度和沸石的含量有利于提高铝酸钠溶液的稳定性。随着脱硅反应时间的延长,铝酸钠溶液添加脱硅产物后的水解反应平衡常数逐渐降低。同时,脱硅产物的生成量越大,拜耳法过程铝酸钠溶液的水解程度越大。     

选矿拜耳法种分生产工艺优化与实践

选矿拜耳法新工艺产业化以来,随着拜耳法系统有机物的积累,造成种分分解率低、产品粒度细化等问题,提出向拜耳法种分系统添加碳分活性氢氧化铝晶种、向拜耳法种分系统补充一定量的烧结法精液、后加矿增浓溶出等优化措施,改善种分分解效果。经产业化应用后,取得了较好的经济效果,为选矿拜耳法新工艺的进一步优化提供了宝贵的经验。     

从拜耳液中清除碳酸钠的新方法

引言碳酸钠在拜耳液中积累是所有拜耳法氧化铝厂的一个共同问题。用苛性碱液从铝土矿中溶出三水或一水铝石或者它们二者是不希望有碳酸钠的,因为它在溶出过程中是不参于反应的。碳酸钠通常用下述方法清除: