铝电解过程中氟化铝的水解

在铝电解生产过程中，由于原材料中存在不同形式的水份．其中部分进入电解质中与氟化铝发生水解反应。本文根据铝电解过程中参与氟化铝水解反应的各物质热力学数据，讨论了反应进行的条件，计算了不同温度下反应平衡转化率和产率。结果表明，在相同条件下，自焙槽消耗的氟化铝和产生的氟化氢比预焙槽多，环境污染更严重。     

铝电解槽能量平衡稳定控制技术研究及其应用

影响电解槽能量平衡的主要因素是槽电压和氟化铝添加量.本文通过对槽电压、氟化铝添加量和氧化铝添加情况对能量平衡的研究,在其它工艺技术条件保持不变的情况下,得出了铝电解槽能量平衡控制模型.并且,在180kA铝电解槽上实现了能量平衡的稳定控制,电解技术指标也有所提高,达到了节能降耗的目的.     

干法氟化铝在电解铝生产中的应用研究

通过干法氟化铝与湿法氟化铝在电解铝生产中的应用对比试验研究,论述了干法氟化铝在化学成分及物理性能方面具有明显的优越性。证明干法氟化铝用于电解铝生产,既减少氟化铝用量,又减少了对生产环境的污染,是用于电解铝生产的一种理想添加剂。     

氟化铝的吸水性

由氟氢酸和氟硅酸同氢氧化铝相互反应而制得的氟化铝用于电解生产铝。不希望氟化铝中有水。因为升高温度时,氟化铝水解,并在气相中析出氟化物。在此情况下,氟化铝耗量增加,而且析出的有害物还污染生产厂房的空气。众所周知,长期储存氟化铝时,其物理化     

氟化铝阳极糊的研制与应用

本文通过氟化铝阳极糊的研制与应用试验,认为阳极糊中添加少量的氟化铝,与普通糊生产基本相同,不需增加任何设备、投资,仅需增加一道加氟化铝的工序。生产上是可行的。氟化铝阳极添加剂能够有效的降低阳极的氧化,在阳极氧化严重的情况下应用,效果尤为明显。氟化铝糊的应用将有益于铝电解电流效率的提高和直流电耗的降低。以及阳极糊与氟化铝单耗的降低。     

中国干法氟化铝面临的机遇挑战与威胁

通过对中国干法氟化铝面临的机遇挑战与威胁的剖析,指出干法氟化铝在中国面临空前的发展机遇。不久的将来。中国将成为世界氟化铝产品的中心。但也同时存在产品整体供过于求．最终将导致中国湿法氟化铝产品被淘汰出局,甚至还不可避免的将威胁到部分缺乏竞争力的干法氟化铝生产厂家。     

阳极添加剂的研究

本文研究了碳酸锂、氟化铝、碳酸稀土以及氟化铝与碳酸锂混合添加剂对碳阳极性能的影响。实验结果表明:碳酸锂使碳阳极的活性增加,在二氧化碳气流中的反应速度增大。氟化铝则抑制了碳阳极在二氧化碳气流中的反应速度,经过高温焙烧,使阳极的电阻率略有下降,机械强度稍有提高。氟化铝、碳酸锂混合添加,氟化铝可减弱碳酸锂的催化作用。     

从湿法生产氟化铝母液中回收氟和铝的试验

前言湿法生产氟化铝,无论是以氟氢酸还是硅氟酸为原料,其母液中均含有大量的氟和铝。其浓度为:F18～30克/升;Al6～8克/升。每吨氟化铝产品的母液量约为2～6米~3。因此,回收氟化铝母液中的氟和铝是改进湿法氟化铝工艺的重要一环。以氟氢酸为原料的氟化铝生产工艺来说,目前国内有两种回收方法,都是利用氟化铝母液来生产冰晶石。所得产品质     

铝电解生产过程中氟化铝添加控制策略探析

综述了近年来铝电解生产过程中氟化铝添加控制新方法的应用和进展,有效解决氟化铝按需下料,改善了氟化铝加料方式,提高了分子比控制精度。     

国内外氟化铝市场及生产现状

分析了国内外氟化盐市场及生产情况，氟化铝供大于求，市场竞争激烈。文中对国内外的几种氟化铝生产方法作了比较，得出干法氟化铝生产工艺最具竞争力。国内氟化铝生产技术落后，须经技术改造才能适应市场竞争的需要。     

降低氟化铝在铝电解生产过程中消耗的探讨

通过对氟化铝在铝电解生产过程中消耗原理的分析,指出了影响氟化铝消耗的各种因素,并结合生产实际提出了降低氟化铝消耗的具体措施.在某电解厂的部分未列电解槽中,改进之后氟化铝的单耗平均降低了3kg-5kg.     

铝电解生产过程中氟化铝消耗量的计算

本文结合山东南山电解铝厂生产实际分析了影响氟化铝单耗的因素,主要从氧化铝中杂质含量、原料水解、氟化铝自身品位、电解槽集气效率及电解净化效率等方面进行了计算和分析。并提出了各影响因素对氟化铝消耗的贡献值及降低氟化铝单耗的措施。     

国内外氟化铝的技术进步与展望

本文综述了近20多年来氟他铝技术的主要进步是:用萤石生产氟化铝由湿法改为以干法为主,开发成功了用磷肥副产氟,电解铝生产的含氟烟气和低品位萤石等生产氟化铝的十多种新工艺,大大拓开了氟化铝的生产途径,并对其生产方法与工艺流程作了述评。本文还对氟化铝技术今后发展前景进行了预测,认为酸级萤石为原材的干法工艺仍是今后一段时期内氟化铝主产的主要方法,其它三类生产方法有着十分广阔的发展前景,并将取代一部分萤石生产的氟化铝。还提出了积极发展我国氟化铝工业的几点建议。     

三水氟化铝的脱水

引言目前世界炼铝用的氟化铝有两种生产方法:湿法和干法。干法系使氟化氢气体与氢氧化铝在流化床中反应,直接得到无水氟化铝;湿法合成的是带结晶水的氟化铝(三水氟化铝—AlF_3·3H_2O),要经过脱除结晶水的过程,才能获得供电解使用的产品。由于干法具有较大的优越性,世界约有75％的氟化铝是用干法生产的。然而在我国,目前尚只有湿法生产     

流化床干燥和煅烧氟化铝滤饼的研究

引言氟化铝是重要的工业原料。目前国内外多用回转炉干燥、煅烧氟化铝滤饼。回转炉体积庞大,物料粘壁,腐蚀严重,产品水份和杂质又不易合格。氟化铝滤饼流化床干燥和煅烧国     

对引进干法氟化铝生产装置的初步认识

本文介绍氟化铝生产有湿法与干法之分,并列举了湿法与干法的不同生产方法。还就我国目前氟化铝生产的基本情况进行了简要的论述。化工系统磷肥企业主要是以回收磷肥生产尾气中的氟硅酸为原料制取氟化铝;贵溪化肥厂最近从法国彼施涅公司引进一套年产0.6万吨氟化铝生产装置,即A-P工艺的大致情况;利用萤石作为氟的来源与硫酸反应制得氢氟酸,再与氢氧化铝直接反应生产氟化铝的工艺路线是目前国内有色系统的基本生产方法.指出了此法的不足和存在产品质量低下的主要原因.对我国温法生产氟化铝引进瑞士Buss于法技术之间就质量、原料消耗、能耗和三废排放等主要指标进行了比较。文章的第三部分着重介绍了Buss干法氟化铝生产的工艺流程、原理和技术要点。     

浅谈降低氟化铝单耗的措施

本文简要分析了电解铝生产过程中影响氟化铝单耗的因素,总结了降低氟化铝单耗的几点措施。     

无水氟化铝生产分析

阐述了无水氟化铝产品在生产工艺、产品质量、使用性能、节能减排、降本增效等方面的优势,对比显示:无水氟化铝在推进行业绿色发展,促进行业转型升级具有很好的市场前景。结合国家近年来对氟化铝产品相关产业政策导向,积极发展高品质的无机氟化盐势在必行。     

2012年氟化铝市场回顾及2013年展望

2012年中国氟化铝产能继续增长,增幅15.27%。产能利用率48.56%,与2011年基本持平,产能过剩严重。全年产量与需求量基本平衡。2012年氟化铝价格宽幅波动,高点到低点跌幅达38%。行业内大多数企业亏损。预计2013年全球经济缓慢回升,氟化铝供应和需求均保持增长趋势。在成本支持下,预计2013年氟化铝价格会继续上涨,但受产能过剩制约,上涨幅度不会太大。     

论干法氟化铝项目

本文通过对干法氟化铝产品的市场、技术、经济及相关问题的分析、论证，指出氟化盐行业优胜劣汰、重新洗牌将在所难免。产品的更新换代一干法氟化铝代替湿法氟化铝已成为历史的必然。