钛渣熔盐氯化过程熔盐成分合格率影响因素分析

对高钙镁钛渣熔盐氯化过程中的熔盐成分控制现状进行了统计分析,并结合实际生产过程中的进料与配料稳定性、熔盐温度控制、氯气浓度生产负荷展开了对比分析,考察各因素对熔盐成分控制的影响。结果表明:降低配料过程中的偏差、控制熔盐温度为760~780℃、适当提高氯化炉产量有助于熔盐成分中TiO_2与C含量合格率的提升;当混合氯气的浓度大于78%时,氯气浓度对熔盐成分中TiO_2与C含量的合格率影响较小。     

钛渣熔盐氯化生产TiCl_4尾气处理

计算了不同温度下TiO_2氯化过程热力学性质。结果表明:当温度高于800℃时碳的主要反应产物是CO,当温度低于800℃时碳的主要反应产物是CO_2。根据钛渣氯化生产四氯化钛工艺尾气特点,设计了水洗-碱洗尾气处理工艺,针对该工艺存在的问题进行了优化调整,并对尾气处理过程中产生的废盐酸、废盐水和含钛固体废弃物进行了资源化利用。工业应用表明:采用水洗-碱洗尾气优化处理工艺,Cl_2和HCl浓度满足国标要求,液碱消耗量降低了约50%,废盐水量减少了35%。将废盐酸用于还原蒸馏设备酸洗、含钛固体废弃物返回氯化炉、废盐水用于氯碱工艺,实现了废弃物的资源化利用,减少了二次废弃物量。     

龙佰集团氯化钛渣厂1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出

<正>6月8日,龙佰集团攀枝花公司氯化钛渣厂传来喜报,1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出。自5月8日通电投运后,氯化钛渣厂历时1个月的烘炉、人机磨合和工艺设备消缺补漏等准备,如期实现顺利投料生产,这标志着公司500 kt攀西钛精矿升级转化氯化钛渣创新项目正式进入上料投运试生产阶段。1#CXTZ炉的顺利投产,为即将开展的2#CXTZ炉顺利投料生产奠定了良好基础。     

熔盐氯化炉热平衡分析

在对熔盐氯化工艺中熔盐氯化炉内的反应与传质等过程进行系统分析的基础上,建立了熔盐氯化炉的热平衡方程,并对影响热平衡方程的因素氯气流速,含氧量及温度进行了分析和讨论。     

大型熔盐氯化炉生产实践

熔盐氯化是高钛渣氯化生产四氯化钛的主要方法,它对物料粒度的适应范围较宽,能够处理沸腾氯化不宜处理的高钛渣.不同的物料配比,高钛渣的氯化率不一样,四氯化钛产出量也不一样.笔者通过对某公司现有熔盐氯化炉生产中不同物料配比试验,找出实际生产中合理的、经济的物料配比方案,同时,验证熔盐氯化炉氯气进炉速度与实验时氯气速度的吻合程...     

钛渣的氯化

使用阳极氯气时的氯化制度目前,四氯化钛是生产金屬钛的主要原料,因此,对各种含钛物料氯化条件的研究具有重要的現实意义。高钛渣屬于这些物料中的一种,含TiO_270～80％,是由钛铁精矿和焦炭混合一起熔炼而获得的,焦炭量是根据铁的选擇性还原計算。为了制取四氯化钛,这些高钛渣与焦炭混合在一起进行氯化。从經济上考虑,在工业上生产四氯化钛最     

钛沸腾氯化炉结构探析

从理论与实践上较为深入地分析了钛沸腾氯化炉结构，找出了最佳炉型、结构尺寸和炉内衬材料。     

钛渣炉供电控制系统研究

本文首先对电炉变压器二次电流、二次电压的获取进行了研究,并通过对钛渣炉电气特性的分析,提出了用电炉变压器调压开关级数作为控制参数以使电炉运行在相应电流下的电极调节法。由于采用了可编程控器,使得本控制系统简单、实用。对现阶段某些钛渣炉控制系统的技术改造有一定的参考价值。     

攀枝花钛精矿制取高品位氯化渣探讨

采用SPS烧结方法，通过测定密度、气孔率、硬度、抗弯强度以及组织观察，系统地研究了Al2O3对Ti3SiC2／Al2O3复合材料性能的影响。结果表明，在Ti3SiC2中添加适量Al2O3可以在强度及断裂韧性略有增加的前提下，大幅度提高材料的硬度，维氏硬度最高可达10．28GPa。当Al2O3含量过高时，材料强度、断裂韧性的下降是由于Al2O3的团聚所致。     

不同品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响

分别以94％品位高钛渣和90％品位高钛渣为原料，采用沸腾氯化工艺制备粗TiCl4，分析了两种品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响。结果表明：94％品位高钛渣由于其活性低而对沸腾氯化工艺的影响较大。     

优化高钛渣项目设计为氯化钛白粉生产提供优质钛原料

阐述了云南某钛业公司氯化钛白粉原料的选择,高钛渣项目概况及技术特点,总结了高钛渣项目的创新设计,分析了投产后存在的问题,提出了为满足氯化钛白粉生产提供合格原料,优化高钛渣设计采取的技术改造措施。     

温度对钛精矿熔盐电解制备钛铁合金的影响

在CaCl2 熔盐中,以钛精矿为阴极,电解制备了钛铁合金,并对产物进行了XRD和SEM检测。对比不同温度下电解产物的结果表明,温度对扩散合金化过程影响显著,不同温度下电解产物的物相和结构有明显不同。850 ℃下电解的最终产物是颗粒大小为1 μm的TiFe2和Ti离散球型结构,而900 ℃下电解的最终产物是颗粒大小为3 μm的TiFe空间网状结构     

云南高钛渣在沸腾氯化中的应用与探讨

根据云南高钛渣的特点 ,在有筛板沸腾氯化炉中进行沸腾氯化 ,验证含CaO、MgO含量较高的高钛渣经沸腾氯化生产粗TiCl4的可行性。     

大型无筛板上排渣沸腾氯化炉结焦问题研究

大型无筛板沸腾氯化炉作为TiCl_4生产过程的核心设备,被广泛用于海绵钛以及氯化法钛白粉生产工艺中。鉴于产能、生产连续性、设备使用寿命等因素的要求,沸腾氯化炉的问题研究越显重要。生产过程中沸腾氯化炉较突出的有原料问题、排渣问题、耐火材料问题以及结焦问题,该文就结焦问题将从氯化炉反应、原料、温度控制、结焦处理等方面进行研究探索。     

云南高钛渣沸腾氯化生产粗TiCl4可行性探讨

分析了云南高钛渣的特点及沸腾氯化制取粗TiCl4的可行性。在有筛板沸腾氯化炉中进行了云南高钛渣沸氯化实验，表明含CaO、MgO量较高的云南高钛渣经沸腾氯化生产组TiCl4是可行的。     

800 XA 在高钛渣炉过程自动化中的应用

结合高钛渣直流电弧炉生产工艺的特殊需求与ABB-800 XA系统的鲜明特点，阐述了采用后者对生产过程自动化进行优化设计与配置的运用实践，从而实现了对高钛渣直流电弧炉工艺过程的优化控制。     

钛精矿熔盐电解动力学研究

目前利用熔盐电解的方法直接使用Ti O2等氧化物原料来生产金属钛或者钛合金,是国内外对钛及其合金生产的重要研究方向,然而关于熔盐电解动力学的研究相对较少。本实验对传统的未反应核模型进行改进,研究了不同反应温度下钛精矿熔盐电解的动力学过程,发现钛精矿熔盐电解过程的还原速率,受到氧离子在产物层中的扩散速率控制,电解反应中的内扩散为整个电解还原过程的限制性环节。提高反应温度,增加孔隙率有利于内扩散过程。     

影响钛渣电炉炉体寿命的因素及延长措施探析

以国内外钛渣电炉生产实践为例，提出影响钛渣电炉炉体寿命的因素。从技术和经济的角度上，提出延长其使用寿命、降低造价成本的措施，并在某厂新建6300kVA钛渣电炉上实施，取得良好的生产效果。