大型铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

电解铝行业不断进行铝电解槽节能技术的开发,以获取良好的电解槽生产技术经济指标。本文针对某铝厂SY400电解槽应用新式节能阴极结构技术,减少铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极压降,同时通过电解槽热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构。与传统槽相比,吨铝直流电耗降低582k Wh,为企业带来巨大的经济效益。     

铝电解槽阴极技术

自从霍尔-埃鲁炼铝方法发明以来,铝电解槽电极的改进已被众多的学者所研究。已研究的许多可能采用的方法,由于各种不同的原因而被放弃。本文将评述以往较感兴趣的一些改进方法的情况,有关的经济问题以及最新电极系统的目标如何提出来的。根据这些目标对电极系统所做的广泛的技术开发工作,将在以     

新式阴极钢棒节能铝电解槽电热平衡测试与模拟分析

介绍了某铝业公司200k A系列推广新式阴极钢棒节能技术的情况。对200k A铝电解电热平衡进行了测试和仿真模拟,两者结果可以相互印证。在高锂电解质体系下,200k A电解槽平均电压3.853V,极距4.5~4.6cm,分子比2.75~2.88,电解质温度920~923℃,炉帮厚度9.0cm,伸腿长11.6cm,槽体上部与下部散热比例基本为60∶40。针对槽体上部散热和槽底散热比例偏大的情况提出了工艺改进建议。     

铝电解槽阴极结构的改进

本专利提出了一种改进的铝电解槽阴极结构,能使槽内壁形成并保持理想形状的伸腿。为了提高铝电解槽的生产能力,近年来电解槽逐渐向大型化发展,电流容量也显著增加。随着流过电解槽内外导体的电流增大,相应形     

新型阴极结构高效节能大型铝电解槽试验成功

近日，由冯乃祥教授发明的，东北大学和重庆天泰铝业有限公司共同试验成功的“新型阴极结构高效节能铝电解槽试验与研制”和与此相配套的“铝电解槽火焰铝液二段焙烧新技术”两个项目研究成果通过了鉴定。     

新型阴极结构电解槽节能技术经济分析

介绍了沈阳铝镁设计研究院有限公司研发的新型阴极结构电解槽节能技术的应用现状、技术经济分析,同时展望了该技术的应用前景。     

新式阴极钢棒结构电解槽的应用实践

本文对中国铝业连城分公司220k A系列试验和推广新式阴极钢棒结构技术的情况进行了介绍和总结。在推广实践过程中,制定了保温型电解槽低电压低温电解工艺条件,实现了直流电耗的大幅降低。此外,尝试采用防渗隔热耐火砖替代干式防渗料,从现有试验结果看,防渗隔热砖表现正常。     

铝电解槽阴极侧部可压缩结构研究

分析了铝电解槽内衬热应力和钠膨胀应力的特点及对大型铝电解槽寿命的影响,为了减少应力对电解槽阴极内衬的不良作用,在其应力集中的侧下部设计了可压缩结构,使集中的应力在此得以有效释放。通过在两台320kA电解槽上的试验,与对比槽相比,减缓了阴极隆起的速度,减小了隆起量,可在一定程度上提高电解槽寿命。     

铝电解槽用阴极

以前,用于铝解槽的碳素阴极的原料,系用煅后无烟煤、土状石墨和瀝青焦等作为骨材,再添加瀝青粘结剂,经混捏、成型和焙烧而制成的。铝就是用这样制成的碳素阴极作电解槽内衬,把槽内的熔融冰晶石作为电解质,通过直流电分解电解质中的氧化铝制炼成的。但是在电解过程中,由于电解质中的钠浸透于     

新型阴极结构铝电解槽配套焙烧技术的探讨

新型阴极结构铝电解槽经过工业实验证明能达到降低电耗的节能效果,目前在国内很多铝厂进行推广,本文就异形阴极结构铝电解槽配套焙烧技术电加热焙烧方法实践应用进行探讨和分析。     

铝电解槽节能技术剖析

逐一分析影响铝电解槽的平均电压和电流效率的各类因素,控制电解槽设计和生产的各个环节,降低电解槽工作电压,提高电解槽电流效率,从而降低铝电解槽生产成本,提高铝电解企业技术经济指标。     

铝电解槽TiB2涂层阴极技术

将含有ＴｉＢ２、碳纤维和热固性粘结剂的涂料，涂敷到铝电解槽的阴极基体上，制备出可润湿的阴极表面。经固化和碳化后，涂层和碳质基体材料的粘结力强，热膨胀匹配性好。每台硼化钛涂层阴极试验槽能节省ＮａＦ２５０～３００ｋｇ，试验槽的电流效率高出对比槽１．４４％，能耗降低１７５～２１１ｋＷ·ｈ／ｔＡ     

铝电解槽阴极结构分析与仿真计算

研究了阴极结构对铝电解槽节能的影响,并针对不同阴极结构进行了仿真计算,结果表明,改变阴极炭块材质和/或阴极钢棒材质可以降低炉底压降;在不改变钢棒材质的情况下,增大阴极钢棒截面可以改善阴极的导电性、明显降低炉底压降;但增大阴极钢棒截面对降低铝液层水平电流的效果不明显,如果采用高导电钢棒或双钢棒,水平电流约下降30%。     

新式阴极钢棒结构在SY300电解槽上应用

针对某厂300kA大修电解槽进行节能改造,以提高电解槽的磁流体稳定性作为突破口,应用铝电解槽磁流体稳定技术及新式阴极钢棒结构,大幅度减低水平电流;根据新式阴极钢棒结构电解槽的特点,通过电-热仿真模型,优化设计保温型内衬结构。改造后的电解槽与传统槽相比,槽平均电压降低90mV,电流效率提高1.08%,吨铝直流电耗降低420kWh。     

铝用阴极节能技术

本文介绍铝用阴极的概念和其分类，预焙阴极炭块分类及其理化指标铝用阴极的几项节能技术，节能不仅指降低阴（或称炉底）压降，而且包括改善侧壁材料和保温材料以及采用适宜的物理或化学档板，铝电解槽的寿命也会延长。     

铝电解槽阴极内衬优化

通过优化阴极炭块及钢棒材质、阴极组装方式、内衬结构和筑炉工艺,实施技术条件差异化管理,电解槽炉底压降和槽平均电压有效降低,电流效率有所提升,直流电耗显著下降,取得了良好的技术经济指标。     

新式阴极钢棒电解槽焙烧启动实践

通过对新式阴极钢棒电解槽焙烧、启动、启动后期运行实践情况进行介绍和总结,为同行业新式阴极钢棒电解槽运行管理工作提供参考。     

新式阴极钢棒结构在200kA电解槽应用的技术经济性分析

通过对200kA新式阴极钢棒结构电解槽不同技术路线的经济性对比分析,确定了最优的工艺路线,并与普通技术电解槽的经济效益进行了比较。