基于PLC的油田联合站脱水控制系统

随着现代工业控制技术的发展PLC已经广泛应用于各行各业的自动控制中。文中研究了利用PLC技术实现对采油厂联合站脱水系统的控制。主要实现对三段式脱水系统中电脱水器的控制,将最新的控制技术应用到电脱水器脱水过程中,提高电脱水器工作的稳定性和和安全性。     

小样纺纱CAD&;CAM系统开发

 鉴于传统小样纺纱设备中存在的一些问题,结合信息管理、自动控制、伺服驱动和变频调速等技术,开发了小样纺纱CAD&;amp;CAM系统。CAD系统包括纱线设计模块、纺纱工艺设计模块和报表打印模块,可对常规纱线和竹节纱进行纱线结构参数设计、纺纱工艺流程设计及各道工序的上机工艺参数设计。CAM系统包括小样梳棉机、并条机和细纱机,采用了基于可编程控制器的数字化控制方案和多电机独立传动的控制技术,RS485通讯总线连接着上位机与小样梳棉机、并条机和细纱机,各机器可以在上位机监控状态下运行,也可以在脱机状态下独立运行。     

自动剪板机控制系统设计

多年来,我国剪板机床工业虽然发展势头良好,但技术上一直处于平衡发展的状态,缺乏改革与创新,本文提出使用PLC对其进行自动控制的方案。硬件部分采用电气和液压驱动,其中小车运料机构和传送机构均由三相异步电机驱动,压块和剪切机构采用液压回路控制,因液压驱动比之机械驱动传动更为稳定,抗干扰能力强,还能实现无极调速,这是本次设计的一个闪光点;本次设计的另一个闪光点是软件部分采用三菱FX2N系列PLC程序控制,PLC编程简单、体积小、价格便宜、抗干扰能力强,采用PLC做顺序控制,能实现送料、压紧、剪切、计数、运料等一系列过程。该自动控制系统提高了生产效率,节约了人力财力,提高了剪板机工作的可靠性与稳定性。     

基于PLC控制的烟田作业车液压系统设计

为实现烟田作业车在转向时能够自动控制,利用PLC控制技术设计具有正常行走转向、变距转向、横向行走转向和原地转向四种转向功能的液压系统。结果表明,PLC控制液压四轮驱动系统能够实现田间作业车自动控制,节约人工成本,为烟草作业机械设计提供技术依据。     

液压机械传动控制系统的组成与作用分析

液压机械传动控制系统是在不同的应用场合中使用的,从最简单的平面加工到复杂零件的加工都有涉及。在所有场合中,电机和液压泵提供驱动机械设备前进与后退或减速的动力,因此,它们对于液压机械具有重大价值,而且目前使用得越来越多。随着机械设备工业的发展,其液压传动系统也不断发展,这类系统采用液压控制技术,对液压传动控制器进行设计和优化后能够实现对机械设备各部位自动控制功能。文章对液压机械传动控制系统的组成与作用进行了分析,包括液位控制、液压油黏度控制、压力补偿等内容,并给出了相应的具体方案。     

机织物织造仿真系统在教学中的应用

开发机织物织造仿真系统,基于虚拟技术,输入机织物规格和上机工艺参数,可在该系统中生成上机图,并实现穿综、插筘、提综和打纬等机织物智能生成过程。系统利用模型和动画制作技术平台,完全实现了机织物从设计到织造的三维数字化,有助于教学过程中帮助学生利用虚拟实景,直观感受上机织造关键参数的作用,体验织造的实施过程。     

小样纺纱CAD & CAM系统开发

鉴于传统小样纺纱设备中存在的一些问题,结合信息管理、自动控制、伺服驱动和变频调速等技术,开发了小样纺纱CAD & CAM系统.CAD系统包括纱线设计模块、纺纱工艺设计模块和报表打印模块,可对常规纱线和竹节纱进行纱线结构参数设计、纺纱工艺流程设计及各道工序的上机工艺参数设计.CAM系统包括小样梳棉机、并条机和细纱机,采用了基于可编程控制器的数字化控制方案和多电机独立传动的控制技术,RS485通讯总线连接着上位机与小样梳棉机、并条机和细纱机,各机器可以在上位机监控状态下运行,也可以在脱机状态下独立运行.     

小样纺纱CAD＆CAM系统开发

鉴于传统小样纺纱设备中存在的一些问题，结合信息管理、自动控制、伺服驱动和变频调速等技术，开发了小样纺纱CAD＆CAM系统。CAD系统包括纱线设计模块、纺纱工艺设计模块和报表打印模块，可对常规纱线和竹节纱进行纱线结构参数设计、纺纱工艺流程设计及各道工序的上机工艺参数设计。CAM系统包括小样梳棉机、并条机和细纱机，采用了基于可编程控制器的数字化控制方案和多电机独立传动的控制技术，RS485通讯总线连接着上位机与小样梳棉机、并条机和细纱机，各机器可以在上位机监控状态下运行，也可以在脱机状态下独立运行。     

基于GPRS网络的粮食温度检测系统设计

针对粮库粮食储藏环境监测点分散,人工巡检效率低的现状,开发了基于GPRS的粮食温度检测系统。与微型计算机控制技术、GPRS技术相结合,给出了检测采集单元的设计,实现了粮库中粮食温度的远程无线监控。该系统运行稳定、易操作、易维护,适合目前中小型粮库的旧库改造。     

新型冰片糖连续成型机的研制

本设计结合当前制作冰片糖生产工艺技术需求,借鉴前人研究的实践经验,针对原有冰片糖生产工艺、装备存在的问题和缺陷,较好地解决了原冰片糖生产过程中存在的关键技术,问题,并结合液压驱动控制技术,提高生产效率和降低生产成本,实现了节能优化设计。     

基于PLC的抗旱排涝的自动控制系统设计

随着社会主义市场经济的发展,科学的管制和利用水资源已经成为社会发展不可缺少的部分;利用先进的自动化技术、控制技术以及通讯技术,设计高性能、高节能、能适应不同环境的抗旱排涝自动控制系统已经成为必然的趋势。文章对抗旱排涝自动控制系统进行分析,构思出整个系统的工艺流程图,提出先进的设计方案,采用超声波传感器和PLC实现内外河水位的数据传输,然后对闸门或者潜水泵开关的控制,实现抗旱或者排涝。     

液体软包装机的光电自动跟踪控制

本文介绍了软包装机光电自动跟踪系统的工作原理和试验运行情况，分析了自动控制喂料的工作过程和控制电路的工作过程，总结出了该系统的特点，提出了对软包装机改进的意见。     

关于铸铁烘缸破坏性试验问题

造纸机用铸铁烘缸系由脆性材料制造的压力容器,其安全使用至关重要,按照国家质检总局TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程的要求,对新设计铸造压力容器要进行液压破坏性试验。本文详述了国内外主要规范对铸铁压力容器破坏性试验的规定,提出了结合铸铁烘缸实际情况的试验方法及步骤。     

工程机械液压控制技术的应用及相关问题探索

近几年,科学技术逐渐成为我国社会发展的主要形式,这对我国工程机械液压控制技术的发展和应用,都带来了新的发展方向,同时对其应用形式,提出了相对较高的要求、在工程机械液压控制技术应用的过程中,所涉及到的内容也是非常之多的,例如:液压传动技术、控制技术等应用形式,并且在我国工程机械管理和应用的过程中,占据着非常重要的角度和地位。那么从工程机械液压控制技术的角度来说,怎样提升机械在运行过程中的性能和效率,是我国工程机械重点关注的话题。文章就对工程机械液压控制技术的应用形式,以及一些相关的问题,进行了简要的分析和阐述。     

"金昇杯"首届全国棉纺织科技工作者论坛精彩记录现代纺织技术的主要特征是智能化生产

现代纺织技术以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础,运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电动传动、变频调速等技术开发研制了一代又一代现代化新设备,实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除.高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人熟练程度完成的各种简单重复的手工操作,保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品竞争力。     

某飞行台被试发动机液压负载系统设计

文章针对某飞行台被试发动机试验要求,设计研发了一套被试发动机液压负载系统。该系统以流量作为加载目标,用于实现对被试发动机转子机械功率的提取与考核,同时考察飞机液压负载对发动机工作稳定性和性能特性的影响。文章介绍了该液压负载系统的结构、控制方式、实现方法及功能特点。试验表明,该液压负载系统能够满足某发动机飞行台试飞过程中液压系统试验的要求。     

劲酒酿造新工艺与生产试验研究

融合现代机械化大规模生产技术和先进的自动化控制技术,对白酒酿造工艺进行创新。通过新工艺流程自动控制的优化设计,实现了生产效率成倍提高、产品质量提升、能源消耗明显降低,提高了企业管理水平和企业综合实力。为进一步扩大产能提供了有力保证。     

纺织机械的自动控制技术

科技带给人们生产生活革新性的变化,纺织机械产业也不例外,尤以自动化技术突出。自动控制技术给纺织工业带来了翻天覆地的变化,提高了生产效率,控制了产品质量。在信息化高速发展的今天,纺织机械从设计到运行都已实现了自动化发展——自动控制技术。自动控制技术减轻了工人的负担,有效提升了工作效率,推动了纺织产业的更远发展,深受纺织业主的欢迎。在自动控制技术全面发展的同时,也伴随着一些问题,文章以纺织机械的自动控制技术为研究对象,与传统纺织技术作对比,介绍了什么是自动控制技术,并提出了几点应用建议,旨在提高纺织企业的生产效率和自动化管理水平。     

基于CAT技术的液压泵性能测试系统

为了准确评估液压泵的性能,为优化结构设计、提高工艺水平和促进产品升级提供指导性意见,同时提高性能测试的效率和准确度,设计了基于CAT(Computer Aided Testing,计算机辅助测试)技术的液压泵性能测试系统。对拖动及调速系统、超载试验系统和阶跃加载系统进行了原理设计和元件选型,继而完成了液压系统的整体原理设计。分别通过LabVIEW软件和工控机、PLC、数据采集卡及各类传感器实现CAT系统的软硬件设计。通过分析被测泵的效率试验曲线证明该液压泵性能测试系统的设计是合理的。CAT技术在液压泵性能测试系统上的应用,提高了试验过程的自动化和智能化水平以及测试效率和精度。     

制丝工艺中真空渗透的测控与信息化系统

对生丝加工真空渗透这道关键工序进行了研究,并采用自动检测及控制技术实现该工艺精准测控,进一步测试了系统改造前后茧子渗透质量、生丝清洁度等性能指标参数,比较了工人劳动成本。结果表明:真空渗透是缫丝质量把关的一道重要工序,生丝加工中通过实现生产工艺的实时数据采集、监控与信息化管理,在生产过程实现自动控制改造,可以减轻工人劳动强度,提升生丝加工水平和质量,最大限度地满足工艺要求,提高生产效率,确保缫丝质量高品质。