精煤在工业硅生产中的应用

通过对工业硅生产还原剂现状的分析 ,提出了用精煤代替木炭作还原剂的理论依据 ,并在实际生产中得到了验证 ;同时还分析了精煤对产品质量的影响以及用精煤代替木炭生产硅对精煤的质量要求     

高铝铝硅合金作皮江法炼镁还原剂的探讨

提出用电热法炼铝产出的高铝铝硅合金作皮江法炼镁的还原剂。由于其成本较低,还原白云石产出的镁蒸气压较高,因而比硅铁和铝作还原剂具有更多的优点。对几种还原剂进行比较,对高铝合金生产的可行性进行了论述,并进行了高铝合金还原煅烧白云石的理论计算。     

熔炼硅的还原剂

目前炼硅普遍采用木炭作还原剂,但木炭的价格较贵,来源又较少,其费用约占炼硅全部费用的25%。通用的炼硅还原剂组成中含有碎小的木质材料和石油焦。这种还原剂在凝聚状态下强度不高。熔炼时由于形成小而分散的微粒,使团块的机械强度降低,炉料上部透气性变坏,降低了生产率。本发明的目的,是通过提高还原剂团块的强度来     

热还原法炼镁配料计算

本文给出了以白云石为原料,铝硅合金为还原剂,苛性菱镁矿和生石灰为添加剂,并考虑白云石中杂质(Al_2O_3,SiO_2)对物料成份影响的热法炼镁的配料计算。本文推荐的计算方法简便、准确,有一定的实用意义,可供科研、生产和设计单位参考使用。     

硅铁应用研究进展

硅铁凭借其良好的亲氧性、亲硫性、还原性等性能成为目前应用广泛的材料。主要从应用角度综述了硅铁合金在炼钢、铸造、金属及铁合金生产等领域的应用研究。炼钢领域中主要用作脱氧剂;铸造工业中用作孕育剂,也在一些铁合金及金属镁的生产中用作还原剂,其他领域中硅铁也用于生产光伏硅、电极材料等。最后展望了硅铁的应用发展趋势。     

电热制取铝硅合金现状——兼谈对发展我国电热生产铝硅合金的建议

铝硅合金通常是用电解铝和工业硅熔合制得的。电热铝硅合金则是以含氧化铝和氧化硅的矿物和碳质还原剂为原料经电炉熔炼而得。因为电热制取铝硅合金较先制取铝和硅再熔合有很多优点,所以多年来一直没放弃对它的研究。近年来苏联在进行深入研究基础上,已实现这种方法的工业化生产,而且日臻完善,     

铝硅合金热法炼镁的理论分析

为了降低热炼镁的生产成本,提高生产效率,本文讨论了用电热法生产的粗铝合金作为不 炼镁的可行性。通过对用铝、硅还原镁的热力学计算,分析了降低还原温度的可能性,同时还进行了铝硅合金和硅铁还原剂的理论单耗计算分析。分析结果表明,用铝呈金为还原剂的热法炼镁是可行的。     

镧热还原氧化钐过程硅、铝杂质的行为探讨

对镧热还原氧化钐的反应产物镧渣,通过扫描电镜及X射线能谱仪对微区进行了显微观察和成分分析,结果发现:还原剂金属镧带入的杂质硅、铝在局部富集,并且在一定温度范围内与还原剂金属镧和还原产物金属钐生成同份熔化化合物,对镧的扩散还原和钐的扩散蒸发产生了一定的阻碍作用,影响了单炉次金属钐回收率的提高。分析讨论了杂质硅、铝在镧热还原氧化钐过程中的行为及局部富集的原因。     

工业硅生产中木炭还原剂替代的试验研究

试验以洗精煤、石油焦、电解铝残阳极、复合球团等还原剂代替部分木炭进行工业硅的冶炼,试验效果都不太理想,产量、产品质量等各项指标都较使用木炭时有所下降。为了弥补单一还原剂的不足,采用洗精煤+石油焦+废阳极+复合球团+疏松剂的组合还原剂替代部分木炭,试验效果理想,不仅提高了硅冶炼还原剂的反应活性,改善了炉料的透气性,降低了还原剂灰分带入的杂质,工业硅产品质量有所提高,同时降低了生产成本,经济效益明显。组合还原剂的使用,拓展了工业硅还原剂的来源,减少了木炭的使用,间接保护了森林资源,符合了公司降本增效,节能环保的生产理念。     

用于硅冶炼的细粒碳还原剂在高温处理时的行为

用于硅冶炼的细粒碳还原剂在高温处理时的行为［俄］吕政堂译马作臻校强化和优化电热法生产硅的最可靠方法之一，便是在冶炼过程中采用包容了细散含氧化硅料和碳还原剂在内的团块化混合炉料，用以代替传统的经过严格分级的炉料组分；在工业上推行用球团化炉料进行硅冶炼的...     

基于钙还原剂的金属镁生产新工艺

为了从根本上改进现行的硅热法炼镁工艺,本文从新的还原剂一液态钙着手,在研究了用液态钙为还原剂的金属镁还原新工艺的可行性后,设计了一种新型的镁还原装置.该装置简单、环保并能实现连续生产.     

有关水力清砂若干基本问题的概述

水力清砂比用手工及其他机械方法具有许多显著的优点,主要是提高了劳动生产率和改善了劳动条件,基本消灭空气中硅尘;因此,水力清砂正在日益广泛地被采用。这项工艺在国内是比较新颖的,生产实践中的经验资料和系统介绍水力清砂的文件目前还很少见,本文参考国内外有关文件,就若干主要问题整理出以下几点意见,以供参考。     

光化学还原-硅钼蓝光度法测定Pd/Al2O3催化剂中的硅

研究了β型硅钼黄的形成及其被乙醇光化学还原为硅钼蓝的影响条件,建立了乙醇光化学还原-硅钼蓝分光光度法测定氧化铝载钯催化剂中硅含量的新方法。结果表明,在810 nm波长处,硅量在0~2μg/mL范围内硅钼蓝吸光度符合朗伯-比耳定律;分取溶解后的催化剂溶液,控制测定试液钼酸铵浓度为5 g/L、盐酸浓度为0.9 mol/L,以乙醇作为光催化还原剂,用UVA紫外灯为光源照射25 min,测定样品中含量为0.1%~1%的硅,RSD=1.43%(n=9),加标回收率98.5%~101%。     

真空下以煤还原氧化铝的实验

研究真空下以煤为还原剂进行碳热还原氧化铝。结果表明:压力为10-2Pa~10Pa的条件下,温度在1450℃~1650℃范围内,氧化铝与煤中的碳反应生成碳化铝和铝,温度越高,反应程度越大。煤中的硅、铁也被还原。还原产物铝、硅、铁蒸发出来,部分硅、铁冷凝在温度较高的位置,形成碳化硅、硅铁合金。铝与另一部分硅铁冷凝在温度较低的位置,一部分金属铝形成碳化铝和铝硅铁合金。     

铝硅合金热法炼镁的研究

介绍了以铝硅合金作还原剂的热法炼镁实验试验结果。试验是利用每次加炉料９０ｇ的小还原罐进行的。     

抚顺铝厂工业硅生产存在的问题及改进措施

抚顺铝厂工业铝分厂硅炉变压器容量小且是单相双电极，同时，厂房窄小，未净化烟气，高空排放。工艺尚水实现微机控制，还原剂使用大量木炭。针对上述问题提出增大硅炉容量并改为三相炉、微机控制、布袋除尘及烟尘利用，木炭代用和增设中频感应炉重工业硅提高产量和质量的具体措施。     

高铅渣液态还原过程中有价金属分布

以铅精矿氧化熔炼产生的高铅渣为原料,通过静态实验研究其熔池熔炼还原过程。使用X射线衍射(XRD)和等离子体发射光谱(ICP)对反应原料及产物进行分析,探讨铁硅比、钙硅比、还原煤用量、还原温度、还原时间等对有价金属元素(Pb、Cu、Zn)在高铅渣还原产物中分布的影响。结果表明:静态实验中的Pb、Cu主要进入金属相,而Zn则基本进入还原渣中。最有利于有价金属综合回收的工艺条件如下:铁硅比1.25,钙硅比0.8,还原时间为60 min,还原温度为1200℃,还原剂的用量为理论量的1.3倍。     

用精烟煤作炼硅还原剂

在掌握以石油焦和木屑的混合物代替大部分木炭炼硅的新工艺过程中出现了一定的困难。首先,大量采用还原活性低的石油焦(每吨硅用500～600kg),但由于它是活性小的还原剂,会导致熔炼的热行程,炉喉过度烧结,结果使技术经济指标变坏。此外,为使炉料疏松而使用大量木屑(每     

用工业硅炉冶炼硅铝初始合金的试验及讨论

试验是直接利用块状铝矿石、硅石及碳质还原剂在工业硅炉中冶炼含Al为20％～50％的初始硅铝合金。对于影响试验过程中的主要因素和参数进行了探讨。得到了直接用块状原料在工业硅炉中冶炼出含Al为30％左右初始硅铝合金的试验结果。     

纳米钯活化液的制备及其性质表征

以氯化钯为原料,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,聚乙二醇400(PEG)为还原剂,反应温度为150℃,成功制备出纳米钯活化液。采用激光动态散射和透射电子显微镜对纳米钯进行了表征。结果显示,在PVP分散剂的作用下,得到的纳米钯为球形、单晶、粒径为30～50 nm,无其他的氧化物存在。探讨了分散剂对合成纳米钯的影响,在还原剂PEG和分散剂PVP共同作用下,制备的纳米钯粒径大小均一,无团聚现象。